JPS6235901B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6235901B2 JPS6235901B2 JP54022223A JP2222379A JPS6235901B2 JP S6235901 B2 JPS6235901 B2 JP S6235901B2 JP 54022223 A JP54022223 A JP 54022223A JP 2222379 A JP2222379 A JP 2222379A JP S6235901 B2 JPS6235901 B2 JP S6235901B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diameter
- plastic pipe
- socket
- pipe
- core
- Prior art date
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- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/0003—Moulding articles between moving mould surfaces, e.g. turning surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
- B29C57/02—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
- B29C57/02—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove
- B29C57/04—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove using mechanical means
- B29C57/045—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove using mechanical means rotating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプラスチツクパイプの受口成形方法に
関するものである。
関するものである。
プラスチツクパイプの受口には各種の形状のも
のが提案されている。
のが提案されている。
第１図は、本出願人が既に提案したPVCパイ
プの受口を示し、ゴムリング溝１′と受口奥端傾
斜部２′との間が逆傾斜面３′とされている。
プの受口を示し、ゴムリング溝１′と受口奥端傾
斜部２′との間が逆傾斜面３′とされている。
この受口においては、点線で示すパイプ挿口も
大なる振り角度で回転させ得、パイプ接合部の可
撓性を向上できる。従つて、地震、地盤沈下等に
対し有利である。
大なる振り角度で回転させ得、パイプ接合部の可
撓性を向上できる。従つて、地震、地盤沈下等に
対し有利である。
従来、プラスチツクパイプの端部に受口を成形
する方法の一つとして、プラスチツクパイプの端
部を加熱し、該加熱端部を受口成形用中子上に圧
挿することが知られている。
する方法の一つとして、プラスチツクパイプの端
部を加熱し、該加熱端部を受口成形用中子上に圧
挿することが知られている。
第２図Ａ並びに第２図Ｂは、この方法により上
記した特殊形状の受口を成形する方法を示してい
る。
記した特殊形状の受口を成形する方法を示してい
る。
第２図Ａは比較的初期の成形段階を示し、加熱
状態のPVCパイプ端部が第１拡径傾斜段部ａを
通過する際に、大なる拡径率で拡径され、この拡
径により周方向に大なる引張応力が発生する。而
して、プラスチツクパイプ端部が中子の逆傾斜面
ｃを通過していくに従つて、プラスチツクパイプ
の径が小さくなつていくから、上記の周方向引張
応力は次第に減少していく。加熱状態のプラスチ
ツクは弾性体ではなく、歪に対する応力がプラス
チツクの塑性変形により経時的に消失されていく
から、この経時的な応力減少効果が、上記の逆傾
斜面ｃに原因する応力減少効果に重畳して、第２
拡径傾斜段部ｂの低所b0を通過するプラスチツク
パイプ部分に残留せる周方向応力は比較的小であ
る。
状態のPVCパイプ端部が第１拡径傾斜段部ａを
通過する際に、大なる拡径率で拡径され、この拡
径により周方向に大なる引張応力が発生する。而
して、プラスチツクパイプ端部が中子の逆傾斜面
ｃを通過していくに従つて、プラスチツクパイプ
の径が小さくなつていくから、上記の周方向引張
応力は次第に減少していく。加熱状態のプラスチ
ツクは弾性体ではなく、歪に対する応力がプラス
チツクの塑性変形により経時的に消失されていく
から、この経時的な応力減少効果が、上記の逆傾
斜面ｃに原因する応力減少効果に重畳して、第２
拡径傾斜段部ｂの低所b0を通過するプラスチツク
パイプ部分に残留せる周方向応力は比較的小であ
る。
従つて、第２図Ｂにおいて、第２拡径傾斜段部
ｂの低所b0を通過するプラスチツクパイプ部分の
周方向引張応力は小さく、このプラスチツクパイ
プ部分P0の中子１に対する、所謂、締りが緩く、
隙間ｇの発生が避けられない。
ｂの低所b0を通過するプラスチツクパイプ部分の
周方向引張応力は小さく、このプラスチツクパイ
プ部分P0の中子１に対する、所謂、締りが緩く、
隙間ｇの発生が避けられない。
この隙間ｇは、ゴムリンゴ溝の内面寸法精度を
低下させることになる。特に、上記隙間ｇに相当
するゴムリング溝部分は、第１図に示すように、
ゴムリングＲが管内水圧Ｐを受ける部分であつ
て、その箇所のゴムリング溝部分ｄの異常形状が
ゴムリングＲを異常に変形させる原因になるか
ら、管接合部の水密性確保に重大な障害を及ぼ
す。
低下させることになる。特に、上記隙間ｇに相当
するゴムリング溝部分は、第１図に示すように、
ゴムリングＲが管内水圧Ｐを受ける部分であつ
て、その箇所のゴムリング溝部分ｄの異常形状が
ゴムリングＲを異常に変形させる原因になるか
ら、管接合部の水密性確保に重大な障害を及ぼ
す。
上記のように、前記した受口を、中子圧挿方式
によつて成形する場合は、受口の形状が特殊であ
るために、従来の受口成形では、予想できない不
利を回避できない。
によつて成形する場合は、受口の形状が特殊であ
るために、従来の受口成形では、予想できない不
利を回避できない。
本発明は、前記した特殊形状の受口を、中子圧
挿方式によつて、上記の不利なく成形できる方法
を提供するものである。
挿方式によつて、上記の不利なく成形できる方法
を提供するものである。
すなわち、本発明に係るプラスチツクパイプの
受口成形方法は、後方には第１拡径傾斜段部を、
前方には第２拡径傾斜段部をそれぞれ有し、両段
部間が前方に至るほど径小とされた逆傾斜面であ
る受口成形用中子上に、中子後方側からプラスチ
ツクパイプの加熱端部を圧挿し、而るのち、第２
拡径傾斜段部の少なくとも低所近傍のプラスチツ
クパイプ部分を、周方向回転成形子で圧延成形す
ることを特徴とする方法である。
受口成形方法は、後方には第１拡径傾斜段部を、
前方には第２拡径傾斜段部をそれぞれ有し、両段
部間が前方に至るほど径小とされた逆傾斜面であ
る受口成形用中子上に、中子後方側からプラスチ
ツクパイプの加熱端部を圧挿し、而るのち、第２
拡径傾斜段部の少なくとも低所近傍のプラスチツ
クパイプ部分を、周方向回転成形子で圧延成形す
ることを特徴とする方法である。
以下、図面により本発明を説明する。
第２図Ａ乃至第２図Ｃにおいて、１は受口成形
用中子を示し、後方の第１拡径傾斜段部ａ、前方
の第２拡径傾斜段部ｂ並びにこれらの間の逆傾斜
面ｃを備えている。
用中子を示し、後方の第１拡径傾斜段部ａ、前方
の第２拡径傾斜段部ｂ並びにこれらの間の逆傾斜
面ｃを備えている。
第３図は、本発明によつて受口が成形される
PVCパイプの端部Ｅを示し、増肉されている。
この増肉については、PVCパイプ押出し時、パ
イプ引取り速度を周期的に減速するか又は、
PVC押出量を周期的に増量するかして、一定間
隔ごとに増肉部を有するパイプを押出し、この押
出しに連動して、上記パイプを一端に増肉部を有
するように定尺切断する等、公知の方法を用いる
ことができる。
PVCパイプの端部Ｅを示し、増肉されている。
この増肉については、PVCパイプ押出し時、パ
イプ引取り速度を周期的に減速するか又は、
PVC押出量を周期的に増量するかして、一定間
隔ごとに増肉部を有するパイプを押出し、この押
出しに連動して、上記パイプを一端に増肉部を有
するように定尺切断する等、公知の方法を用いる
ことができる。
本発明により、プラスチツクパイプの端部に受
口を成形するには、上記した増肉端部を加熱し、
この加熱端部を第２図Ａ乃至第２図Ｂに示すよう
に、中子１上に圧挿する。この場合、第２拡径傾
斜段部ｂの低所b0上、プラスチツクパイプ部分P0
における周方向引張り力は、前述した通り比較的
小であり、隙間ｇの発生がある。又、第２拡径傾
斜段部ｂ上においては、プラスチツクパイプに作
用する軸方向圧縮力が大であり、この軸方向圧縮
力によるプラスチツクパイプ断面積の増加率が大
である。従つて、第２拡径傾斜段部ｂ上において
は、プラスチツクパイプの肉厚が局部的にやゝ厚
くなる。
口を成形するには、上記した増肉端部を加熱し、
この加熱端部を第２図Ａ乃至第２図Ｂに示すよう
に、中子１上に圧挿する。この場合、第２拡径傾
斜段部ｂの低所b0上、プラスチツクパイプ部分P0
における周方向引張り力は、前述した通り比較的
小であり、隙間ｇの発生がある。又、第２拡径傾
斜段部ｂ上においては、プラスチツクパイプに作
用する軸方向圧縮力が大であり、この軸方向圧縮
力によるプラスチツクパイプ断面積の増加率が大
である。従つて、第２拡径傾斜段部ｂ上において
は、プラスチツクパイプの肉厚が局部的にやゝ厚
くなる。
上記のように、プラスチツクパイプの端部を中
子１上に圧挿したのちは、第２図Ｃに示すよう
に、成形回転ロール（周方向回転成形子）２１，
２２をパイプの周方向に移動させて、上記第２拡
径傾斜段部ｂの低所b0上の前記した隙間を圧潰す
る。この圧縮により、受口のゴムリング装着溝の
内面が、中子外面で所定の精度に成形される。
子１上に圧挿したのちは、第２図Ｃに示すよう
に、成形回転ロール（周方向回転成形子）２１，
２２をパイプの周方向に移動させて、上記第２拡
径傾斜段部ｂの低所b0上の前記した隙間を圧潰す
る。この圧縮により、受口のゴムリング装着溝の
内面が、中子外面で所定の精度に成形される。
なお、上記ロール２１，２２の圧縮率はプラス
チツクパイプの拡径率に応じた値とされ、言い換
えれば、プラスチツクパイプの拡径時に生じる復
元弾性力を緩和する値とされる。
チツクパイプの拡径率に応じた値とされ、言い換
えれば、プラスチツクパイプの拡径時に生じる復
元弾性力を緩和する値とされる。
従つて、このロールの圧縮処理によつては、プ
ラスチツクパイプ拡径部の円周方向の周長の長大
化は実質的に生じず、いわば結果的に延伸処理を
行なつたこととなる。
ラスチツクパイプ拡径部の円周方向の周長の長大
化は実質的に生じず、いわば結果的に延伸処理を
行なつたこととなる。
この結果、ロールと接触するプラスチツクが周
方向に延伸され、この部分のプラスチツクパイプ
の周方向引張強度の増大が期待出来る。
方向に延伸され、この部分のプラスチツクパイプ
の周方向引張強度の増大が期待出来る。
本発明によつて成形される受口においては、第
１図に示すように、ゴムリング装着溝の第１段目
の拡径段部１１′（第２拡径傾斜段部）に、ゴム
リングＲの装着圧力のみならず、ゴムリングＲが
管内水圧Ｐを受けて厚さ方向に膨大しようとする
圧力ｆの作用があるから、拡径段部１１′の周方
向引張強度の増大は、頗る有効である。
１図に示すように、ゴムリング装着溝の第１段目
の拡径段部１１′（第２拡径傾斜段部）に、ゴム
リングＲの装着圧力のみならず、ゴムリングＲが
管内水圧Ｐを受けて厚さ方向に膨大しようとする
圧力ｆの作用があるから、拡径段部１１′の周方
向引張強度の増大は、頗る有効である。
上記において、ロール２２は受口先端部の整形
に用いられるものであり、省略することもでき
る。
に用いられるものであり、省略することもでき
る。
上記、周方向回転成形子による成形の際、第２
図Ｂにおける第２拡径傾斜段部ｂ上の局部的な厚
肉部分ｍを、薄肉部分ｎに対して平均化するた
め、第２図Ｃに示すごとくロール２１をＡ方向に
バネ２３で加圧するか、或いはロール２１を管軸
方向に対してやゝ傾け、上記厚肉部分ｍのプラス
チツクを一部、薄肉部分ｎに流延することもでき
る。
図Ｂにおける第２拡径傾斜段部ｂ上の局部的な厚
肉部分ｍを、薄肉部分ｎに対して平均化するた
め、第２図Ｃに示すごとくロール２１をＡ方向に
バネ２３で加圧するか、或いはロール２１を管軸
方向に対してやゝ傾け、上記厚肉部分ｍのプラス
チツクを一部、薄肉部分ｎに流延することもでき
る。
なお、この流延はロール２１の圧縮率を前述の
ようにプラスチツクパイプの拡径率に応じた値と
するほか、バネ２３の加圧力を第２拡径傾斜段部
ｂの低所b0より上部に至る間のプラスチツクパイ
プの拡径率よりやや大なる加圧力とし、該加圧力
による拡径傾斜段部ｂの周長及び軸方向の長大化
が薄肉部分ｎに生じている引張力により吸収させ
ていくことにより行なわれる。
ようにプラスチツクパイプの拡径率に応じた値と
するほか、バネ２３の加圧力を第２拡径傾斜段部
ｂの低所b0より上部に至る間のプラスチツクパイ
プの拡径率よりやや大なる加圧力とし、該加圧力
による拡径傾斜段部ｂの周長及び軸方向の長大化
が薄肉部分ｎに生じている引張力により吸収させ
ていくことにより行なわれる。
又、ロールに代え、パイプ周方向に回転するへ
ら又はこれ等を用いることもできる。
ら又はこれ等を用いることもできる。
本発明において、中子には、第４図に示すよう
に、ゴムリング装着溝を１段の第２拡径傾斜段部
ｂで成形するものを用いることもできる。
に、ゴムリング装着溝を１段の第２拡径傾斜段部
ｂで成形するものを用いることもできる。
又、中子上の各部分におけるパイプの圧挿抵抗
を可及的に等しくして、受口全長にわたる増厚を
均一化するため、中子を長手方向に対して区画
し、各区画におけるパイプ圧挿抵抗を、中子材質
又は温度によつて調整することも可能である。
を可及的に等しくして、受口全長にわたる増厚を
均一化するため、中子を長手方向に対して区画
し、各区画におけるパイプ圧挿抵抗を、中子材質
又は温度によつて調整することも可能である。
上述した通り、本発明によれば、第１図に示す
特殊形状の受口をプラスチツクパイプの端部に、
所謂、中子圧挿方式によつて、何らの支障なく成
形することが可能であり、成形上の影響を受ける
ことなしに、同上受口のゴムリングシール性を確
保できる。
特殊形状の受口をプラスチツクパイプの端部に、
所謂、中子圧挿方式によつて、何らの支障なく成
形することが可能であり、成形上の影響を受ける
ことなしに、同上受口のゴムリングシール性を確
保できる。
第１図は本発明によつて成形される受口を示す
説明図、第２図Ａ、第２図Ｂ並びに第２図Ｃは本
発明に係るプラスチツクパイプの受口成形方法を
示す説明図、第３図は本発明により受口が成形さ
れるプラスチツクパイプの端部を示す説明図、第
４図は本発明において使用する中子の別例を示す
説明図である。 図において、１は中子、ａは第１拡径傾斜段
部、ｂは第２拡径傾斜段部、ｃは逆傾斜面、Ｅは
プラスチツクパイプの端部、２１は周方向回転成
形子である。
説明図、第２図Ａ、第２図Ｂ並びに第２図Ｃは本
発明に係るプラスチツクパイプの受口成形方法を
示す説明図、第３図は本発明により受口が成形さ
れるプラスチツクパイプの端部を示す説明図、第
４図は本発明において使用する中子の別例を示す
説明図である。 図において、１は中子、ａは第１拡径傾斜段
部、ｂは第２拡径傾斜段部、ｃは逆傾斜面、Ｅは
プラスチツクパイプの端部、２１は周方向回転成
形子である。
Claims (1)
- １ 後方には第１拡径傾斜段部を、前方には第２
拡径傾斜段部をそれぞれ有し、両段部間が前方に
至るほど径小とされた逆傾斜面である受口成形用
中子上に、中子後方側からプラスチツクパイプの
加熱端部を圧挿し、而るのち、第２拡径傾斜段部
の少なくとも低所近傍のプラスチツクパイプ部分
を、周方向回転成形子で圧延成形することを特徴
とするプラスチツクパイプの受口成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2222379A JPS55113519A (en) | 1979-02-26 | 1979-02-26 | Forming plastic pipe socket |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2222379A JPS55113519A (en) | 1979-02-26 | 1979-02-26 | Forming plastic pipe socket |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55113519A JPS55113519A (en) | 1980-09-02 |
| JPS6235901B2 true JPS6235901B2 (ja) | 1987-08-04 |
Family
ID=12076792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2222379A Granted JPS55113519A (en) | 1979-02-26 | 1979-02-26 | Forming plastic pipe socket |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55113519A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5289177A (en) * | 1976-01-21 | 1977-07-26 | Hitachi Ltd | Method of grooving inner surface of pipe material |
| JPS5949175B2 (ja) * | 1977-05-02 | 1984-12-01 | 株式会社クボタ | 合成樹脂管の２次加工法 |
-
1979
- 1979-02-26 JP JP2222379A patent/JPS55113519A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55113519A (en) | 1980-09-02 |
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