JPS6236051Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、横型ドラム状加熱室内に、その長手
方向に汚泥を移送する回転羽根を、駆動装置によ
り前記長手方向に向かう軸芯周りで回転自在に設
け、ゾル状汚泥を供給する供給路、及び、ゲル状
汚泥を排出する排出路を、前記加熱室に連通して
形成し、下水汚泥等の水処理汚泥や産業廃棄物汚
泥などの各種汚泥を連続的に処理する乾燥機に関
する。

上記乾燥機により汚泥を乾燥する場合、乾燥機
の能力を十分に発揮させると共に、適度に乾燥さ
れかつ細分化されたゲル状汚泥を得るためには、
第３図イに示すように、加熱室の排出路側に適切
な範囲にわたつてゲル状汚泥の堰を形成させる必
要がある。

他方、従来の乾燥機においては、内部を目視し
ない限り、加熱室内のゲル状汚泥分布状態を検出
することが不可能であり、排出路から回収される
ゲル状汚泥の状態で見当を付けるしかなかつた。
しかし、実際上、加熱室に供給されるゲル状汚泥
の量や含水率が増大して、第３図ロに示すよう
に、ゲル状汚泥Ｇの堰が排出路７側に移動して、
十分に乾燥されていない汚泥や大き過ぎる塊りの
汚泥が排出されると共に、加熱室３内汚泥量が少
くなつて処理能力が低下したり、あるいは、第３
図ハに示すように、ゲル状汚泥Ｇの堰が供給路５
側に移動して、ゲル状汚泥Ｇが過乾燥と回転羽根
８による過度の細分化で微粉化する等のトラブル
を生じやすく、また、そのようなトラブルを生じ
ると、適正なゲル状汚泥分布状態への復元に長時
間を要し、かつ、その間乾燥処理量が大巾に低下
する欠点があつた。

本考案の目的は、上記実情に鑑みて、加熱室内
のゲル状汚泥分布状態を確実に検出できるように
する点にある。

本考案による乾燥機の特徴構成は、横型ドラム
状加熱室内の汚泥の上面レベルを検出する接触式
あるいは無接触式センサーを、加熱室長手方向に
並設し、センサーからの情報に基いて加熱室内の
ゲル状汚泥分布状態を判定する装置を設けたこと
にあり、その作用効果は次の通りである。

つまり、加熱室内の汚泥は、第３図イないしハ
に示すように、ゲル状汚泥Ｇのゾル状汚泥Ｓ側部
分が高くなるのであり、センサーのいずれが高い
汚泥上面を検出しているかによつて、ゲル状汚泥
Ｇの存在範囲がいずれであるかが判明するのであ
り、このような判断を判定用装置により自動的に
行わせることにより、加熱室３内のゲル状汚泥分
布状態が適正であるか否かが確実に判るのであ
る。

したがつて、例えば、判定用装置によつて操作
されるゲル状汚泥分布表示装置に基いて人為的
に、あるいは、判定用装置に連係した制御器によ
つて自動的に、ゲル状汚泥分布状態を適正な状態
に復元させるための操作、つまりゾル状汚泥投入
量の増減、汚泥移送用回転羽根の変速や逆転、加
熱室を形成するケーシングの傾斜角変更、あるい
は、ゾル状汚泥の供給位置変更等を適切に行つ
て、適正なゲル状汚泥分布状態を容易かつ確実に
維持させることができるようになり、乾燥機の能
力を十分に発揮させながら、適度に乾燥されかつ
細分化されたゲル状汚泥が得られる良好な運転
を、長期にわたつて確実に、かつ、容易に継続で
きるようになつた。

次に、実施例を示す。

第１図及び第２図に示すように、ジヤケツト１
を備えたケーシング２によつて横型ドラム状加熱
室３を形成し、ポンプ流路４からのゾル状汚泥を
加熱室３にその長手方向一端側から供給する供給
路５を形成し、加熱室３の長手方向他端側からゲ
ル状汚泥を高さ変更可能な堰板１９に対してオー
バーフローさせて回収コンベア６に排出する排出
路７を形成し、多数の回転羽根８を並設した回転
軸９ａ，９ｂの２本を、左右に並べて加熱室３内
に架設し、回転羽根８夫々に流体室１０を形成す
ると共に、それら流体室１０夫々に接続した加熱
流体供給路１１及び排出路１２を回転軸９ａ，９
ｂ夫々に形成し、電動モータ１３ａ及び正逆転切
換操作自在な変速機１３ｂ等から成る駆動装置１
３を、２本の回転軸９ａ，９ｂにそれらが逆回転
になるように連動させ、ボイラー等の高温流体供
給装置１４を、ケーシング２のジヤケツト１に供
給管１５ａにより接続すると共に両回転軸９ａ，
９ｂの供給路１１に供給管１５ｂにより接続し、
もつて、供給路５から連続的に投入されるゾル状
汚泥を、正転する両回転軸９ａ，９ｂの回転羽根
８によつて攪拌しながら排出路７側に移送すると
共に、ジヤケツト１及び流体室１０に供給される
高温流体によつて加熱乾燥し、ゲル状に乾燥され
た汚泥を排出路７から連続的に回収するように構
成してある。尚、１６はジヤケツト１及び流体室
１０からの流体排出路である。

加熱室３内の汚泥の上面レベルを検出する多数
の接触式センサー１７を、加熱室長手方向に並設
し、それらセンサー１７からの情報に基いて、加
熱室３内ゲル状汚泥分布状態が、第３図イに示す
適正状態であるか、あるいは、第３図ロ又はハに
示す不良状態であるかを判定する装置２５を設
け、その判定用装置２５からの情報により、第３
図ロのようにゲル状汚泥Ｇの堰が排出路７側に移
動すると、回転羽根８を逆転するように変速機１
３ｂを自動操作し、かつ、第３図ハに示すように
ゲル状汚泥Ｇの堰が供給路５側に移動すると、回
転羽根８の正転速度を増大するように変速機１３
ｂを自動操作する制御器１８を設けて、第３図イ
に示す適正なゲル状汚泥分布状態が自動的に維持
されるように構成してある。また、判定用装置２
５によつて操作される適宜型式の表示装置２６を
設けて、加熱室３内のゲル状汚泥分布状態が一目
で判るようにしてある。

つまり、第３図ロのようになると、ゲル状汚泥
Ｇが十分乾燥されないで排出されたり、ゾル状汚
泥Ｓが排出路７に流入したり、あるいは、乾燥不
足のためゲル状汚泥Ｇが大きな塊りで排出された
りする等のトラブルを生じ、また、第３図ハのよ
うになると、ゲル状汚泥Ｇが過乾燥になり、回転
羽根８で細断され過ぎて微粉化してしまうのであ
るが、そのような不都合な事態を自動的に防止す
るように構成すると共に、良好な運転になつてい
るか否かを容易確実に判断できるように構成して
ある。

前記センサー１７を構成するに、第２図及び第
４図に示すように、ケーシング２に固定したブラ
ケツト１７ａに、汚泥に対する受圧板１７ｂを、
回転軸９ａ，９ｂとほぼ平行なピン１７ｃにより
揺動自在にかつ自重によりほぼ鉛直な姿勢になる
ように取付け、受圧板１７ｂの下端側を、回転羽
根８により回動する汚泥の押圧力が効率良く作用
するように屈曲形成し、ワイヤー１７ｄにより受
圧板１７ｂに連動された検出部１７ｅを加熱室３
外に設け、もつて、受圧板１７ｂの揺動角に基い
て汚泥上面レベルを検出するように構成してあ
る。

次に、別の実施例を示す。

加熱室３を形成するに、例えば回転羽根８を備
えた回転軸９ａ，９ｂが１本の場合にほぼ円筒状
にする等、形状を自由に変更でき、また、その他
の具体構造における各種構成変更が可能である。

回転羽根８を形成するに、例えば連続螺旋形状
にする等、形状を自由に変更でき、また、回転羽
根８の駆動装置１３の具体的構成は各種変更自在
である。

汚泥上面レベルを検出するセンサー１７を構成
するに、例えば、検出部１７ｅをリミツトスイツ
チ式、近接スイツチ式、フイトスイツチ式、可変
抵抗式、誘導電流式等にしたり、あるいは、光投
射方式や超音波投射方式等の無接触式に構成する
等、その他各種の構成変更が可能である。

ゲル状汚泥分布状態を判定する装置２５からの
情報をいかに利用するかは各種変更が可能であ
り、例えば、単に表示装置２６を付設するだけに
して、回転羽根用変速機１３ｂの操作、ケーシン
グ２の傾斜角を変更する装置の操作、加熱室３へ
のゾル状汚泥供給位置を変更する装置の操作等の
対処操作を人為的に行わせたり、あるいは、制御
器によつてそれら対処操作を単独であるいは適当
に組合わせて行わせてもよい。

加熱室３内の汚泥を加熱するための方式や具体
的構造は、汚泥の性状や乾燥機設置状況等に見合
つて適宜変更可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は乾燥機の概略縦断面図、第２図は第１
図の−線断面図、第３図イないしハは夫々加
熱室内のゲル状汚泥分布状態の説明図、第４図は
第２図の−線矢視図である。 ３……加熱室、５……供給路、７……排出路、
８……回転羽根、１３……駆動装置、１７……セ
ンサー、２５……判定用装置、Ｓ……ゾル状汚
泥、Ｇ……ゲル状汚泥。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 横型ドラム状加熱室３内に、その長手方向に汚
   泥を移送する回転羽根８を、駆動装置１３により
   前記長手方向に向かう軸芯周りで回転自在に設
   け、ゾル状汚泥Ｓを供給する供給路５、及び、ゲ
   ル状汚泥Ｇを排出する排出路７を、前記加熱室３
   に連通して形成した汚泥用乾燥機であつて、前記
   加熱室３内の汚泥Ｓ，Ｇの上面レベルを検出する
   センサー１７を、前記加熱室長手方向に並設し、
   それらセンサー１７からの情報に基いて前記加熱
   室３内のゲル状汚泥分布状態を判定する装置２５
   を設けてある汚泥用乾燥機。