JPS6236406Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、健康増進を目的として靴の内部に挿
入して使用するインソールに関する。

〔従来の技術〕

従来、健康増進のために磁石付の中敷、すなわ
ちインソールが各種開発され、使用されている。
そして、かかるインソールの一つとして、第７図
及び第８図に示すものがある。図示のように、同
インソールは、皮革のインソール本体３０の土踏
まず部分にポケツト３１を設け、同ポケツト３１
に磁石を混入した板状ゴム３２を装着している。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、上記従来のインソールにおいては、板
状ゴム３２は、磁石を混入するゴム材のみから構
成されているため、側面から亀裂がはいり、短期
間に使用できなくなるという問題があつた。ま
た、インソール本体３０は、その一部のみしか磁
力を有しないので、足全体にわたつて磁気効果を
与えることができない。

本考案は、このような従来の問題点に鑑みて案
出されたものであり、足裏全体に十分な磁気効果
を与えることができ、長寿命で安価に製作できる
インソールを提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案のインソールは、この目的を達成するた
め、足底形状を有する生地板２に、磁性材料とゴ
ムとの混合物からなりかつ生地板２と同一形状を
有するゴム磁石板３を重合してインソール本体１
を形成し、同ゴム磁石板３を平板部３ａと同平板
部３ａから突出する高さの高い大突起５及びそれ
よりも低い小突起６とから形成し、前記インソー
ル本体１の裏面における前記大突起５及び小突起
６に対応する位置に突起７を配設し、前記大突起
５は足の土踏まずの部分に位置するように配置
し、且つ前記インソール本体１に多数の透孔８を
設けたことを特徴とする。

〔実施例〕

以下、本考案を図面に示す実施例に基づいて具
体的に説明する。

第１図は、本考案に係るインソールの表面図、
第２図は同裏面図、第３図は第１図−線によ
る断面図である。

第１図において、１はインソール本体であり、
その全体形状が靴底板の形状となるように形成し
ている。

また、インソール本体１は、第３図に示すよう
に、十分な強度を有し、かつ可撓性を有する生地
板２、例えば、綿織布やナイロン繊維の織布の表
裏面に、それぞれ磁性材料とゴム素材との混合物
からなる薄肉のゴム磁石板３，４を一体的に形成
している。

さらに、ゴム磁石板３は、第１図及び第３図に
示すように、その表面に形状、大きさが相違し、
かつ平板部３ａと同一材料からなる大突起５及び
小突起６を有しており、大突起５は、いわゆる土
踏まずに対応する個所に複数個設け、小突起６は
その他の部位に均等間隔に設けている。これは、
足の形状に合わせて突起が足裏全面に均一に当接
し、同じ刺激効果を持たすためである。

このような大突起５及び小突起６の形状及び寸
法は適宜に選択できる値であるが、例えば、大突
起５は、高さを5.5mm、直径を8.0mmとし、小突起
６は、高さを1.5mm、直径を5.0mmとすることによ
つて良好な結果を得ることができた。

また大突起５及び小突起６の磁力は任意に決定
できるが、好ましくは、500〜1500ガウスとす
る。磁力の調整は、突起の大きさ、形状を変える
ことにより容易に行うことができる。

一方、ゴム磁石板４についても、上記大突起５
及び小突起６に対応する個所に突起７を有してお
り、インソールが発汗等によつて靴底と付着する
のを防止でき、さらに靴底との間に通風空間を形
成することができ、発汗の蒸発を促進でき、むれ
を防止できる。

また、８はインソール本体１の平板部３ａに設
けた多数の透孔であり、通気性を向上し、むれを
防止するために設けたものである。

なお、上記実施例において、インソール本体１
における生地板２は、ゴム磁石板３，４間に挟ん
だ重合形態としたが、これに限られるものではな
く、例えば、第４図及び第５図に示す重合形態と
することもできる。

第４図は、一枚のゴム磁石板２０の一側面に生
地板２１を接着したものであり、第５図は、一枚
のゴム磁石板２２の両側面に生地板２３，２４を
接着したものである。

なお、上記構成を有するインソールはいずれの
面も表面として用いることができる。例えば、最
初は第１図における下面を表面として使用し、慣
れてきた状態で上面を表面として使用することが
考えられる。

ついで、上記構成を有するインソールの製造方
法を第６図を参照して説明する。

加硫状態にあるニトリルゴムの板とフエライト
磁性粉末（粒径：0.93〜0.95μｍ）とを１：８〜
10の比率で原料調整工程１１で用意する。ニトリ
ルゴムの板を練り工程１２においてローラで圧縮
し、その際、磁性粉末を混合しながら均一厚みの
板状に成形する。次に、加硫プレス及び生地材挿
入工程１３において、蒸気または電熱によつて約
170℃に加熱し、２枚の熱板金型間にゴムを入
れ、同時に生地板も入れて加圧し、加硫する。加
硫プレスに要する時間は３〜４分である。次に、
型抜き工程１４において型抜き作業を行い、製品
を取り出して、塗装工程１５で表面塗装を行う。
この時点では、いまだ成形品の磁力が低いので、
着磁機を用いて成形品に磁力を付与する。このよ
うに、着磁工程１６で着磁することによつて、完
成品１７となる。

〔考案の効果〕

以上に述べたように、本考案においては、ゴム
磁石による大突起、小突起を表面に突出するよう
に形成し、また土踏まずの部分に大突起を配置し
たことにより、足全体にわたつて磁気効果と指圧
効果の相乗効果をあげることができる。また、板
状ゴムを、十分な剪断強度を有する生地に一体的
に形成する構成としたので、亀裂の発生を防止し
て長期間にわたつて使用できる。さらに、全体に
わたつて可撓性を有するので、足の接触感を良好
なものとすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るインソールの表面図、第
２図は同裏面図、第３図は第１図の−線にお
ける断面図、第４図及び第５図はそれぞれ本考案
の他の実施例の説明図、第６図は製造工程の工程
説明図、第７図は従来のインソールの平面図、第
８図は第７図の−線における断面図である。 １：インソール本体、２：生地板、３：ゴム磁
石板、３ａ：平板部、４：ゴム磁石板、５：大突
起、６：小突起、７：突起、８：透孔、１１：原
料調整工程、１２：練り工程、１３：加硫プレス
及び生地材挿入工程、１４：型抜き工程、１５：
塗装工程、１６：着磁工程、１７：完成品、２
０：ゴム磁石板、２１：生地板、２２：ゴム磁石
板、２３：生地板、２４：生地板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 足底形状を有する生地板２に、磁性材料とゴム
   との混合物からなりかつ生地板２と同一形状を有
   するゴム磁石板３を重合してインソール本体１を
   形成し、同ゴム磁石板３を平板部３ａと同平板部
   ３ａから突出する高さの高い大突起５及びそれよ
   りも低い小突起６とから形成し、前記インソール
   本体１の裏面における前記大突起５及び小突起６
   に対応する位置に突起７を配設し、前記大突起５
   は足の土踏まずの部分に位置するように配置し、
   且つ前記インソール本体１に多数の透孔８を設け
   たことを特徴とするインソール。