JPH0693845B2 - 靴中敷の製法 - Google Patents
靴中敷の製法Info
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- JPH0693845B2 JPH0693845B2 JP3290629A JP29062991A JPH0693845B2 JP H0693845 B2 JPH0693845 B2 JP H0693845B2 JP 3290629 A JP3290629 A JP 3290629A JP 29062991 A JP29062991 A JP 29062991A JP H0693845 B2 JPH0693845 B2 JP H0693845B2
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Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、足裏面に磁力線と押
圧刺激とを作用させて健康を増進する靴中敷の製法に関
連し、殊にこの発明は、内部に補強生地板を埋設して補
強した構造の靴中敷の製法に関する。
圧刺激とを作用させて健康を増進する靴中敷の製法に関
連し、殊にこの発明は、内部に補強生地板を埋設して補
強した構造の靴中敷の製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の靴中敷として、図６に示す如く、
皮革製の中敷本体２０の土踏まず部分に複数の突起２１
を有するゴム板２２を取り付けたものが存在する。この
ゴム板２２は各突起２１の部分に永久磁石粒を埋設した
構造のものであって、ゴム板２２の周縁部を中敷本体２
０に設けた溝２３中へ挿入することにより一体固定され
ている。
皮革製の中敷本体２０の土踏まず部分に複数の突起２１
を有するゴム板２２を取り付けたものが存在する。この
ゴム板２２は各突起２１の部分に永久磁石粒を埋設した
構造のものであって、ゴム板２２の周縁部を中敷本体２
０に設けた溝２３中へ挿入することにより一体固定され
ている。
【０００３】ところがこの種靴中敷の場合、中敷本体２
０の一部に帯磁部分が存在するのみであるから、足裏全
体にわたって磁力線を作用できず、十分な磁気治療効果
を得ることが困難である。また前記ゴム板２２は物理的
強度に乏しいため、使用時に曲げ応力等が作用すると、
ゴム板２２に亀裂が生じたり、ゴム板２２が寸断したり
して使用不能状態となるなど、耐久性の点で大きな問題
があった。
０の一部に帯磁部分が存在するのみであるから、足裏全
体にわたって磁力線を作用できず、十分な磁気治療効果
を得ることが困難である。また前記ゴム板２２は物理的
強度に乏しいため、使用時に曲げ応力等が作用すると、
ゴム板２２に亀裂が生じたり、ゴム板２２が寸断したり
して使用不能状態となるなど、耐久性の点で大きな問題
があった。
【０００４】これらの問題を解消するため、この出願人
は、ゴムと磁性粉末との混合物を加圧しかつ着磁して中
敷本体を形成すると共に、この中敷本体の内部中央に１
枚の補強用の生地板を埋設する構造のものを開発した
（実開昭６１−４３４０３号）。この構造によれば、足
裏全体に磁力線を作用させることが可能となり、しかも
曲げ応力による中敷本体の寸断も防止でき、中敷本体の
耐久性を向上させることができる。
は、ゴムと磁性粉末との混合物を加圧しかつ着磁して中
敷本体を形成すると共に、この中敷本体の内部中央に１
枚の補強用の生地板を埋設する構造のものを開発した
（実開昭６１−４３４０３号）。この構造によれば、足
裏全体に磁力線を作用させることが可能となり、しかも
曲げ応力による中敷本体の寸断も防止でき、中敷本体の
耐久性を向上させることができる。
【０００５】しかしながら上記改良品において、前記補
強生地板は中敷本体の引き裂きや寸断の防止には有効に
機能するが、中敷本体の表裏面に発生する亀裂について
はこれを殆ど防止し得ず、十分な物理的強度を期待する
のが困難である。しかも中敷本体の表面に突起を一体突
設した場合において、この突起の基端部分に亀裂が生じ
ると、突起が脱落するという現象が発生し、その結果押
圧刺激による治療効果が著しく減殺されるという問題が
ある。
強生地板は中敷本体の引き裂きや寸断の防止には有効に
機能するが、中敷本体の表裏面に発生する亀裂について
はこれを殆ど防止し得ず、十分な物理的強度を期待する
のが困難である。しかも中敷本体の表面に突起を一体突
設した場合において、この突起の基端部分に亀裂が生じ
ると、突起が脱落するという現象が発生し、その結果押
圧刺激による治療効果が著しく減殺されるという問題が
ある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記問題を解消するた
め、この出願人は、中敷本体の表裏面に２枚の補強生地
板を接着しかつ各補強生地板を突起の内部に埋設するこ
とにより、中敷本体の表裏面に亀裂が発生したり、中敷
本体より突起が脱落したりするのを防止した靴中敷を案
出した。
め、この出願人は、中敷本体の表裏面に２枚の補強生地
板を接着しかつ各補強生地板を突起の内部に埋設するこ
とにより、中敷本体の表裏面に亀裂が発生したり、中敷
本体より突起が脱落したりするのを防止した靴中敷を案
出した。
【０００７】しかしながら２枚の補強生地板を突起の内
部に埋設するようにして中敷本体の表裏面に接着するの
は製造上容易でなく、また仮に中敷本体の表裏面に各補
強生地板を接着しても、各補強生地板が中敷本体より剥
がれる虞があるため、靴中敷の強度および耐久性が低下
するという問題がある。
部に埋設するようにして中敷本体の表裏面に接着するの
は製造上容易でなく、また仮に中敷本体の表裏面に各補
強生地板を接着しても、各補強生地板が中敷本体より剥
がれる虞があるため、靴中敷の強度および耐久性が低下
するという問題がある。
【０００８】この発明は、上記問題に着目してなされた
もので、中敷本体の表裏面の近傍にそれぞれ補強生地板
を埋設でき、しかも中敷本体からの各補強生地板の剥離
を完全に防止できる靴中敷の製法を提供することを目的
とする。
もので、中敷本体の表裏面の近傍にそれぞれ補強生地板
を埋設でき、しかも中敷本体からの各補強生地板の剥離
を完全に防止できる靴中敷の製法を提供することを目的
とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明は、表裏面に複
数の突起が形成された磁性を有する靴中敷を製造する方
法において、ゴムと磁性粉末との混練物を板状に圧縮し
てゴム磁石板を成形した後、接着処理剤で処理された織
布より成る２枚の補強生地板を、前記ゴム磁石板を中央
に挟んで対向位置させ、この三者を加温状態で加圧する
ことにより、各補強生地板をゴム磁石板の内部の表面お
よび裏面の近傍位置に埋設させかつ前記接着処理剤の熱
溶着により三者を一体接合させて靴中敷を製造するよう
にした。
数の突起が形成された磁性を有する靴中敷を製造する方
法において、ゴムと磁性粉末との混練物を板状に圧縮し
てゴム磁石板を成形した後、接着処理剤で処理された織
布より成る２枚の補強生地板を、前記ゴム磁石板を中央
に挟んで対向位置させ、この三者を加温状態で加圧する
ことにより、各補強生地板をゴム磁石板の内部の表面お
よび裏面の近傍位置に埋設させかつ前記接着処理剤の熱
溶着により三者を一体接合させて靴中敷を製造するよう
にした。
【００１０】
【作用】ゴム磁石板をゴムと磁性粉末との混練物により
形成し、しかも補強生地板として接着処理剤で処理され
た織布を用いたので、ゴム磁石板を中央に挟んで２枚の
補強生地板を対向位置させて加温・加圧したとき、各補
強生地板の織目よりゴム磁石板の原料が各補強生地板上
へ導かれ、しかも磁性粉末が原料の移動を適度に防ぐた
め、各補強生地板は中敷本体の表面および裏面に沿って
埋設状態で位置し、しかも接着処理剤の熱溶着により各
補強生地板は中敷本体と強く結合して剥離が防止され
る。
形成し、しかも補強生地板として接着処理剤で処理され
た織布を用いたので、ゴム磁石板を中央に挟んで２枚の
補強生地板を対向位置させて加温・加圧したとき、各補
強生地板の織目よりゴム磁石板の原料が各補強生地板上
へ導かれ、しかも磁性粉末が原料の移動を適度に防ぐた
め、各補強生地板は中敷本体の表面および裏面に沿って
埋設状態で位置し、しかも接着処理剤の熱溶着により各
補強生地板は中敷本体と強く結合して剥離が防止され
る。
【００１１】
【実施例】図１は、この発明を実施して製作された靴中
敷１を示し、図１はこの実施例の外観を、また図２はこ
の実施例の内部構造を、それぞれ示している。図示例の
靴中敷１は、足裏形状を有する薄肉状の中敷本体２の表
裏面（以下、説明の便宜上、ａを表面，ｂを裏面とす
る）に大突起３ａ，３ｂと小突起４ａ，４ｂとを含む突
起群５ａ，５ｂが一体形成されると共に、中敷本体２の
全面に多数個の通気孔６（図１では＋で示してある）が
貫通形成されている。
敷１を示し、図１はこの実施例の外観を、また図２はこ
の実施例の内部構造を、それぞれ示している。図示例の
靴中敷１は、足裏形状を有する薄肉状の中敷本体２の表
裏面（以下、説明の便宜上、ａを表面，ｂを裏面とす
る）に大突起３ａ，３ｂと小突起４ａ，４ｂとを含む突
起群５ａ，５ｂが一体形成されると共に、中敷本体２の
全面に多数個の通気孔６（図１では＋で示してある）が
貫通形成されている。
【００１２】表裏各面の突起群５ａ，５ｂは、使用者の
意思に応じて選択使用され、靴中敷１を靴内部へ挿入し
た際、一方の突起群が足裏面に当たって治療に機能し、
他方の突起群が靴底に当たって中敷本体２との間に通気
間隙を形成する。両突起群５ａ，５ｂは人体に対する押
圧刺激に大小差異を設けるため、一方の突起群５ａにお
ける大突起３ａおよび小突起４ａは頂部が尖った山形状
に、また他方の突起群５ｂにおける大突起３ｂおよび小
突起４ｂは偏平かつ頂部が丸い山形状に、それぞれ形成
してある。各突起のうち大突起３ａ，３ｂは土踏まず位
置Ｐに多数個、指のつけね位置Ｑに四個，踵位置Ｒに一
個それぞれ配備され、また小突起４ａ，４ｂはそれ以外
の全体位置に均等に配備される。
意思に応じて選択使用され、靴中敷１を靴内部へ挿入し
た際、一方の突起群が足裏面に当たって治療に機能し、
他方の突起群が靴底に当たって中敷本体２との間に通気
間隙を形成する。両突起群５ａ，５ｂは人体に対する押
圧刺激に大小差異を設けるため、一方の突起群５ａにお
ける大突起３ａおよび小突起４ａは頂部が尖った山形状
に、また他方の突起群５ｂにおける大突起３ｂおよび小
突起４ｂは偏平かつ頂部が丸い山形状に、それぞれ形成
してある。各突起のうち大突起３ａ，３ｂは土踏まず位
置Ｐに多数個、指のつけね位置Ｑに四個，踵位置Ｒに一
個それぞれ配備され、また小突起４ａ，４ｂはそれ以外
の全体位置に均等に配備される。
【００１３】上記中敷本体２は、図３に示す如く、ゴム
磁石板７の内部に可撓性を有する２枚の補強生地板８，
９が埋設されると共に、ゴム磁石板７の表裏全面にポリ
ウレタン塗装等による保護被膜１０が形成された構造の
ものである。
磁石板７の内部に可撓性を有する２枚の補強生地板８，
９が埋設されると共に、ゴム磁石板７の表裏全面にポリ
ウレタン塗装等による保護被膜１０が形成された構造の
ものである。
【００１４】前記ゴム磁石板７はＮＢＲゴム（ニトロブ
タジェンゴム）のような合成ゴムとフェライトのような
磁性粉末との混合物を主原料として形成されるもので、
表面ａ側にＮ極，裏面ｂ側にＳ極が帯磁し、各突起位置
で４００〜６００ガウス程度の磁束密度が与えられる。
タジェンゴム）のような合成ゴムとフェライトのような
磁性粉末との混合物を主原料として形成されるもので、
表面ａ側にＮ極，裏面ｂ側にＳ極が帯磁し、各突起位置
で４００〜６００ガウス程度の磁束密度が与えられる。
【００１５】また各補強生地板８，９は中敷本体２の形
状に適合する形状を有し、綿織布やナイロン繊維の織布
が使用される。一方の補強生地板８は中敷本体２の表面
ａの近傍に沿って、また他方の補強生地板９は中敷本体
２の裏面ｂの近傍に沿って、それぞれ埋設された状態で
位置すると共に、各補強生地板８，９を大突起３ａ，３
ｂや小突起４ａ，４ｂの各位置で突起の肉厚内部へ突出
している。
状に適合する形状を有し、綿織布やナイロン繊維の織布
が使用される。一方の補強生地板８は中敷本体２の表面
ａの近傍に沿って、また他方の補強生地板９は中敷本体
２の裏面ｂの近傍に沿って、それぞれ埋設された状態で
位置すると共に、各補強生地板８，９を大突起３ａ，３
ｂや小突起４ａ，４ｂの各位置で突起の肉厚内部へ突出
している。
【００１６】図４は、この発明にかかる上記中敷本体２
の製法を具体的に示してある。まず工程１はゴム磁石板
７の原料調整を行うためのもので、ＮＢＲゴムのような
合成ゴムとフェライト粉末とを重量比が１：１５の割合
で混合し、この混合物に架橋剤，亜鉛華，イオウ，加硫
剤，軟化剤（例えばＤＯＰ−フタル酸ジオクチル）等を
添加して混練する。つぎの工程２はゴム磁石板７の整形
工程であって、調整された原料をローラで圧縮して均一
厚みの板状物に成形した後、所定の寸法に切断する。
の製法を具体的に示してある。まず工程１はゴム磁石板
７の原料調整を行うためのもので、ＮＢＲゴムのような
合成ゴムとフェライト粉末とを重量比が１：１５の割合
で混合し、この混合物に架橋剤，亜鉛華，イオウ，加硫
剤，軟化剤（例えばＤＯＰ−フタル酸ジオクチル）等を
添加して混練する。つぎの工程２はゴム磁石板７の整形
工程であって、調整された原料をローラで圧縮して均一
厚みの板状物に成形した後、所定の寸法に切断する。
【００１７】つぎの工程３では図５に示す如く、ゴム磁
石板７，７を中央に挟んで２枚の補強生地板８，９を対
向位置させ、この三者を熱板金型を用いて加温状態で一
定時間加圧する。このときの温度は例えば１３５°Ｃ程
度とし、また加圧時間は３〜４分とする。この加温・加
圧工程において表裏面に前記突起群５ａ，５ｂが形成さ
れると共に、前記各補強生地板８，９がゴム磁石板７の
内部の表面および裏面の近傍位置に埋設されることにな
る。しかも大突起３ａ，３ｂや小突起４ａ，４ｂの各位
置では、各補強生地板８，９は突起の肉厚内部へ入り込
んで、突起の補強に有効に機能することになる。
石板７，７を中央に挟んで２枚の補強生地板８，９を対
向位置させ、この三者を熱板金型を用いて加温状態で一
定時間加圧する。このときの温度は例えば１３５°Ｃ程
度とし、また加圧時間は３〜４分とする。この加温・加
圧工程において表裏面に前記突起群５ａ，５ｂが形成さ
れると共に、前記各補強生地板８，９がゴム磁石板７の
内部の表面および裏面の近傍位置に埋設されることにな
る。しかも大突起３ａ，３ｂや小突起４ａ，４ｂの各位
置では、各補強生地板８，９は突起の肉厚内部へ入り込
んで、突起の補強に有効に機能することになる。
【００１８】この実施例の場合、前記補強生地板８，９
としてポリカプラミド（構造式：［ＮＨ（ＣＨ2 ）5 Ｃ
Ｏ］n ）を成分とするナイロン繊維を、レゾルシン−ホ
ルムアルデヒド重縮合物，ブタジェン−スチレン・ビニ
ール−ピリジン共重合物，ブタジェン・スチレン共重合
物の混合物より成る接着処理剤で処理したものが用いて
あり、これをゴム磁石板７と重ねて加温・加圧すると
き、前記接着処理剤が熱溶融して、補強生地板８，９と
ゴム磁石板７とを強固に一体接合させる。
としてポリカプラミド（構造式：［ＮＨ（ＣＨ2 ）5 Ｃ
Ｏ］n ）を成分とするナイロン繊維を、レゾルシン−ホ
ルムアルデヒド重縮合物，ブタジェン−スチレン・ビニ
ール−ピリジン共重合物，ブタジェン・スチレン共重合
物の混合物より成る接着処理剤で処理したものが用いて
あり、これをゴム磁石板７と重ねて加温・加圧すると
き、前記接着処理剤が熱溶融して、補強生地板８，９と
ゴム磁石板７とを強固に一体接合させる。
【００１９】つぎの工程４では、前記成形体に対し型抜
きと前記通気孔６の穿孔とを同時に施して中敷本体２の
外部形態を完成させ、さらに工程５においてこの中敷本
体２の表裏全面に弾性ポリウレタン２液性樹脂塗料を使
用して塗装を施し、これにより耐摩耗性の優れた保護被
膜１０を形成する。
きと前記通気孔６の穿孔とを同時に施して中敷本体２の
外部形態を完成させ、さらに工程５においてこの中敷本
体２の表裏全面に弾性ポリウレタン２液性樹脂塗料を使
用して塗装を施し、これにより耐摩耗性の優れた保護被
膜１０を形成する。
【００２０】つぎに工程６では、中敷本体２の全体に対
し着磁処理を施して磁化し、中敷本体２の表面ａ側にＮ
極，裏面ｂ側にＳ極を帯磁させる。この実施例の場合、
この工程の着磁処理によって大突起３ａ，３ｂに５５０
ガウス，小突起４ａ，４ｂに４００ガウス，それ以外の
平面部分に１８０ガウスの磁束密度を与えている。そし
て最終の工程７で包装その他の処理を施し、製品として
完成させるのである。
し着磁処理を施して磁化し、中敷本体２の表面ａ側にＮ
極，裏面ｂ側にＳ極を帯磁させる。この実施例の場合、
この工程の着磁処理によって大突起３ａ，３ｂに５５０
ガウス，小突起４ａ，４ｂに４００ガウス，それ以外の
平面部分に１８０ガウスの磁束密度を与えている。そし
て最終の工程７で包装その他の処理を施し、製品として
完成させるのである。
【００２１】この靴中敷１を使用するに際し、例えば裏
面ｂを靴底側にして靴の内部へ挿入すると、突起群５ｂ
によって靴底面と靴中敷１との間に通気間隙が形成され
るため、通気孔６と共に発汗の蒸発が促進され、むれ防
止に有効に機能する。この靴中敷１上に足を載せると、
表面ａ側の突起群５ａが足裏面に当接し、足裏全体に対
し大，小の各突起３ａ，４ａによる強力な押圧刺激が与
えられると同時にゴム磁石板７による磁力線が有効に作
用する。なお押圧刺激が過大であるときは、靴中敷１を
反転して用い、裏面ｂ側の突起群５ｂによる軽度な押圧
刺激を選択することになる。
面ｂを靴底側にして靴の内部へ挿入すると、突起群５ｂ
によって靴底面と靴中敷１との間に通気間隙が形成され
るため、通気孔６と共に発汗の蒸発が促進され、むれ防
止に有効に機能する。この靴中敷１上に足を載せると、
表面ａ側の突起群５ａが足裏面に当接し、足裏全体に対
し大，小の各突起３ａ，４ａによる強力な押圧刺激が与
えられると同時にゴム磁石板７による磁力線が有効に作
用する。なお押圧刺激が過大であるときは、靴中敷１を
反転して用い、裏面ｂ側の突起群５ｂによる軽度な押圧
刺激を選択することになる。
【００２２】いま靴の着脱や歩行に際して、靴中敷１に
曲げ応力が作用すると、中敷本体２の内部に２枚の補強
生地板８，９が埋設してあるから、曲げ応力による中敷
本体２の割れや寸断の発生が完全に防止される。
曲げ応力が作用すると、中敷本体２の内部に２枚の補強
生地板８，９が埋設してあるから、曲げ応力による中敷
本体２の割れや寸断の発生が完全に防止される。
【００２３】しかも２枚の補強生地板８，９は中敷本体
２の表面ａおよび裏面ｂに沿って埋設状態で位置してお
り、これに加えて各補強生地板８，９が接着処理剤によ
る接合力によりゴム磁石板７と強力に結合しているか
ら、中敷本体２の表裏面に亀裂が発生するのも完全阻止
されることになる。殊に大突起３ａ，３ｂや小突起４
ａ，４ｂの基端部分についても亀裂が発生しにくいか
ら、使用中にこれら突起が脱落するのが阻止され、しか
も各補強生地板８，９が各突起の肉厚内部に入り込んで
いるから、突起の脱落防止機能が一層強化されている。
さらに中敷本体２は表裏全面が保護被膜１０により被覆
されているから、耐摩耗性に優れ、通常の使用に十分に
耐えるだけの物理的強度を具備している。
２の表面ａおよび裏面ｂに沿って埋設状態で位置してお
り、これに加えて各補強生地板８，９が接着処理剤によ
る接合力によりゴム磁石板７と強力に結合しているか
ら、中敷本体２の表裏面に亀裂が発生するのも完全阻止
されることになる。殊に大突起３ａ，３ｂや小突起４
ａ，４ｂの基端部分についても亀裂が発生しにくいか
ら、使用中にこれら突起が脱落するのが阻止され、しか
も各補強生地板８，９が各突起の肉厚内部に入り込んで
いるから、突起の脱落防止機能が一層強化されている。
さらに中敷本体２は表裏全面が保護被膜１０により被覆
されているから、耐摩耗性に優れ、通常の使用に十分に
耐えるだけの物理的強度を具備している。
【００２４】
【発明の効果】この発明は上記の如く、ゴムと磁性粉末
との混練物を板状に圧縮してゴム磁石板を成形した後、
接着処理剤で処理された織布より成る２枚の補強生地板
を、前記ゴム磁石板を中央に挟んで対向位置させ、この
三者を加温状態で加圧することにより、各補強生地板を
ゴム磁石板の内部の表面および裏面の近傍位置に埋設さ
せかつ前記接着処理剤の熱溶着により三者を一体接合さ
せて靴中敷を製造するようにしたから、中敷本体の表裏
面における亀裂の発生や中敷本体からの突起の脱落を完
全に防止でき、しかも各補強生地板が中敷本体から剥離
する虞がなく、靴中敷の強度および耐久性が高められ
る。さらに中央のゴム磁石板を２枚の補強生地板で挟ん
だ状態で加温・加圧するだけで、各補強生地板をゴム磁
石板の表面および裏面に沿って容易に埋設状態で位置さ
せることができ、格別な手数を要さずして優れた強度の
靴中敷を製作できるなど、発明目的を達成した顕著な効
果を奏する。
との混練物を板状に圧縮してゴム磁石板を成形した後、
接着処理剤で処理された織布より成る２枚の補強生地板
を、前記ゴム磁石板を中央に挟んで対向位置させ、この
三者を加温状態で加圧することにより、各補強生地板を
ゴム磁石板の内部の表面および裏面の近傍位置に埋設さ
せかつ前記接着処理剤の熱溶着により三者を一体接合さ
せて靴中敷を製造するようにしたから、中敷本体の表裏
面における亀裂の発生や中敷本体からの突起の脱落を完
全に防止でき、しかも各補強生地板が中敷本体から剥離
する虞がなく、靴中敷の強度および耐久性が高められ
る。さらに中央のゴム磁石板を２枚の補強生地板で挟ん
だ状態で加温・加圧するだけで、各補強生地板をゴム磁
石板の表面および裏面に沿って容易に埋設状態で位置さ
せることができ、格別な手数を要さずして優れた強度の
靴中敷を製作できるなど、発明目的を達成した顕著な効
果を奏する。
【図１】この発明を実施して製作された靴中敷を示す平
面図である。
面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う靴中敷の縦断面図であ
る。
る。
【図３】中敷本体の突起部分を示す拡大断面図である。
【図４】この発明の靴中敷の製作手順を示す工程説明図
である。
である。
【図５】靴中敷の製法における一工程を説明するための
斜面図である。
斜面図である。
【図６】靴中敷の従来例を示す平面図である。
１ 靴中敷 ３ａ，３ｂ 大突起 ４ａ，４ｂ 小突起 ７ ゴム磁石板 ８，９ 補強生地板
Claims (1)
- 【請求項１】表裏面に複数の突起が形成された磁性を有
する靴中敷を製造する方法において、ゴムと磁性粉末と
の混練物を板状に圧縮してゴム磁石板を成形した後、接
着処理剤で処理された織布より成る２枚の補強生地板
を、前記ゴム磁石板を中央に挟んで対向位置させ、この
三者を加温状態で加圧することにより、各補強生地板を
ゴム磁石板の内部の表面および裏面の近傍位置に埋設さ
せかつ前記接着処理剤の熱溶着により三者を一体接合さ
せて靴中敷を製造することを特徴とする靴中敷の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3290629A JPH0693845B2 (ja) | 1991-10-08 | 1991-10-08 | 靴中敷の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3290629A JPH0693845B2 (ja) | 1991-10-08 | 1991-10-08 | 靴中敷の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0531002A JPH0531002A (ja) | 1993-02-09 |
| JPH0693845B2 true JPH0693845B2 (ja) | 1994-11-24 |
Family
ID=17758459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3290629A Expired - Lifetime JPH0693845B2 (ja) | 1991-10-08 | 1991-10-08 | 靴中敷の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0693845B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4489449B2 (ja) * | 2004-01-28 | 2010-06-23 | 株式会社シマノ | 魚釣用ブーツ |
| WO2008124995A1 (en) * | 2007-04-13 | 2008-10-23 | Weili Chen | Massage and magnetism therapy insole |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6143403U (ja) * | 1984-08-24 | 1986-03-22 | 株式会社 日本健康増進研究会 | インソ−ル |
-
1991
- 1991-10-08 JP JP3290629A patent/JPH0693845B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 日本接着協会編「接着ハンドブック」日刊工業新聞社発行昭和４６−５−３０Ｐ．４１３、５９７ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0531002A (ja) | 1993-02-09 |
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| JPH0119883B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |