JPS6236424A - ポリオルガノシロキサン−ポリオキシアルキレン共重合体およびその製造方法 - Google Patents
ポリオルガノシロキサン−ポリオキシアルキレン共重合体およびその製造方法Info
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- JPS6236424A JPS6236424A JP18354786A JP18354786A JPS6236424A JP S6236424 A JPS6236424 A JP S6236424A JP 18354786 A JP18354786 A JP 18354786A JP 18354786 A JP18354786 A JP 18354786A JP S6236424 A JPS6236424 A JP S6236424A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
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- C08G77/46—Block-or graft-polymers containing polysiloxane sequences containing polyether sequences
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- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ポリオルガノシロキサン−ポリオキシアル
キレン共重合体の製造方法、本製造方法で製造された共
重合体およびこれを使用する方法に関するものである。
キレン共重合体の製造方法、本製造方法で製造された共
重合体およびこれを使用する方法に関するものである。
シロキサン単位およびオキシアルキレン単位を有する共
重合体はよく知られており、ポリウレタン発泡体の表面
活性剤や繊維の潤滑剤として用いられている。繊維の潤
滑剤として用いられる共重合体は、架橋重合したポリマ
ーあるいは繊維に実質的に結合したポリマーを得るよう
に縮合することのできる、反応基を有している。このよ
うな反応基は、直接シリコン原子に結合したりあるいは
二価の基を介してシリコン原子に結合したアルコキシ基
のような、加水分解可能な基である。繊維潤滑は、Si
−C結合を介してシロキサン鎖に結合している反応基や
オキシアルキレン基を、繊維処理の効果を持続させ、油
状汚れの離脱性を処理繊維に付与するだけの1有する公
知の共重合体で達成することができる。これらの共重合
体は技術的には多くの点において満足できるものである
が、これらの製造には、Si−H基を有するポリオルガ
ノシロキサンと接触的ハイドロシリレーションで反応す
る、オレフィン系不飽和ポリオキシアルキレン ポリマ
ーの使用を必然的に伴う、この反応に適するポリオキシ
アルキレン ポリマーは、高価な物が多い。
重合体はよく知られており、ポリウレタン発泡体の表面
活性剤や繊維の潤滑剤として用いられている。繊維の潤
滑剤として用いられる共重合体は、架橋重合したポリマ
ーあるいは繊維に実質的に結合したポリマーを得るよう
に縮合することのできる、反応基を有している。このよ
うな反応基は、直接シリコン原子に結合したりあるいは
二価の基を介してシリコン原子に結合したアルコキシ基
のような、加水分解可能な基である。繊維潤滑は、Si
−C結合を介してシロキサン鎖に結合している反応基や
オキシアルキレン基を、繊維処理の効果を持続させ、油
状汚れの離脱性を処理繊維に付与するだけの1有する公
知の共重合体で達成することができる。これらの共重合
体は技術的には多くの点において満足できるものである
が、これらの製造には、Si−H基を有するポリオルガ
ノシロキサンと接触的ハイドロシリレーションで反応す
る、オレフィン系不飽和ポリオキシアルキレン ポリマ
ーの使用を必然的に伴う、この反応に適するポリオキシ
アルキレン ポリマーは、高価な物が多い。
シロキサン単位とオキシアルキレン単位を有し、また前
記のような反応基を有し、前記の共重合体にある程度類
似した性質を有する共重合体が、より安価なオキシアル
キレンポリマー、すなわちSi−H基を有するポリオル
ガノシロキサンと反応することができるヒドロキシル基
を有するものを使用して、製造できることがわかった。
記のような反応基を有し、前記の共重合体にある程度類
似した性質を有する共重合体が、より安価なオキシアル
キレンポリマー、すなわちSi−H基を有するポリオル
ガノシロキサンと反応することができるヒドロキシル基
を有するものを使用して、製造できることがわかった。
これらの共重合体中で、ポリオキシアルキレン基はS
i −0−C結合を介してシロキサン鎖に結合しており
、そして驚くべきことに、これらの化合物は、苛酷な加
水分解の条件に繰り返しさらされる繊維処理の使用にも
たえられるほど、加水分解に対して十分に安定である。
i −0−C結合を介してシロキサン鎖に結合しており
、そして驚くべきことに、これらの化合物は、苛酷な加
水分解の条件に繰り返しさらされる繊維処理の使用にも
たえられるほど、加水分解に対して十分に安定である。
本発明は、少なくとも一つの加水分解可能な基を有する
ポリオルガノシロキサン−ポリオキシアルキレン共重合
体の製造方法を提供することにあり、その特徴とすると
ころは、次ぎのとおりである。すなわち、(1)Si−
H基を有するポリオルガノシロキサンを、触媒の存在下
に化学量論的に少ない量のポリオキシアルキレングリコ
ールのモノエーテルと反応させ、(2) この反応生成
物を一般式 L S iA a(OA ′>3−a
のシランと反応させ(ここに、Lは炭素数2から8でオ
レフィン性不飽和基を有する脂肪族基であり、Aは独立
に炭素数1から8のアルキル基であり、A′はC1Hお
よび場合により0原子を有する基であり、aは0.1ま
たは2を示し、OA’は加水分解可能な基を示し、シラ
ンの量はハイドロシリレーション(hydrosily
lation)触媒の存在下に、残留未反応のSi−H
基と反応するに十分な量である。)、このようにしてポ
リオルガノシロキサン−ポリオキシアルキレン共重合体
が生成し、これはシロキサン鎖のSiH子にSiO−C
結合を介して結合しているポリオキシアルキレン基を全
共重合体量の25−75重量%有し、かつ別のSi原子
に結合する少なくとも1個の加水分解可能な基を有する
6 SiH基を有するポリオルガノシロキサンは、またハイ
ドロシロキサンとも呼ばれ、本発明方法の使用に好適で
あるが、その製造方法は当業者によく知られているとこ
ろである。これらは、典型的には次のような一般式を有
する。
ポリオルガノシロキサン−ポリオキシアルキレン共重合
体の製造方法を提供することにあり、その特徴とすると
ころは、次ぎのとおりである。すなわち、(1)Si−
H基を有するポリオルガノシロキサンを、触媒の存在下
に化学量論的に少ない量のポリオキシアルキレングリコ
ールのモノエーテルと反応させ、(2) この反応生成
物を一般式 L S iA a(OA ′>3−a
のシランと反応させ(ここに、Lは炭素数2から8でオ
レフィン性不飽和基を有する脂肪族基であり、Aは独立
に炭素数1から8のアルキル基であり、A′はC1Hお
よび場合により0原子を有する基であり、aは0.1ま
たは2を示し、OA’は加水分解可能な基を示し、シラ
ンの量はハイドロシリレーション(hydrosily
lation)触媒の存在下に、残留未反応のSi−H
基と反応するに十分な量である。)、このようにしてポ
リオルガノシロキサン−ポリオキシアルキレン共重合体
が生成し、これはシロキサン鎖のSiH子にSiO−C
結合を介して結合しているポリオキシアルキレン基を全
共重合体量の25−75重量%有し、かつ別のSi原子
に結合する少なくとも1個の加水分解可能な基を有する
6 SiH基を有するポリオルガノシロキサンは、またハイ
ドロシロキサンとも呼ばれ、本発明方法の使用に好適で
あるが、その製造方法は当業者によく知られているとこ
ろである。これらは、典型的には次のような一般式を有
する。
ここに、Rは独立に炭素数1〜8のアルキルまたはアリ
ル基、Xおよびyはx+yが約50〜500 、 y/
X+yが0,01〜0.5、さらにyは少くとも2で
あるというように選ばれる。好ましくは、少くとも50
%のRf置換基メチル基であり、より好ましくは実質的
に全てのRがメチル基であるのがよい。他のどの置換基
もエチル、プロピル、イソブチル、またはフェニル基か
ら選ばれる。に+yの好ましい範囲は80〜250であ
り、最も好ましくは約100〜180である。
ル基、Xおよびyはx+yが約50〜500 、 y/
X+yが0,01〜0.5、さらにyは少くとも2で
あるというように選ばれる。好ましくは、少くとも50
%のRf置換基メチル基であり、より好ましくは実質的
に全てのRがメチル基であるのがよい。他のどの置換基
もエチル、プロピル、イソブチル、またはフェニル基か
ら選ばれる。に+yの好ましい範囲は80〜250であ
り、最も好ましくは約100〜180である。
y/に+yの比は、好ましくは約0.1〜0.2である
。これらの値は平均値であり、いくつかのハイドロシロ
キサンはこの範囲外の値であってもよい。
。これらの値は平均値であり、いくつかのハイドロシロ
キサンはこの範囲外の値であってもよい。
本発明の方法に使用されるハイドロシロキサンの好適な
例では、x+yおよびy/x+yの値は次のとおりであ
る。
例では、x+yおよびy/x+yの値は次のとおりであ
る。
」土工 」Zメ±L
98 0.122
148 0.203
164 Q、116
本発明の使用に好適なポリオキシアルキレングリコール
のモノエーテルは、次の一般式を有するものである。
のモノエーテルは、次の一般式を有するものである。
HO−(CnH2nO)zR’
ここに、R′は炭素数1〜8のアルキル、アリル、アル
カリル、アラルキルまたはアシル基であり、nは2〜8
の値をとり、2は平均値が少なくとも2である。
カリル、アラルキルまたはアシル基であり、nは2〜8
の値をとり、2は平均値が少なくとも2である。
直接にポリオキシアルキレングリコールを使用するより
もそのモノエーテルを使用するということは、重要であ
る。何故ならば、ポリオキシアルキレングリコールのモ
ノエーテルがハイドロシロキサンと反応した場合、ポリ
オキシアルキレンの末端基は反応性がなく、そのあとで
残留するSiH基と反応するべく用いられるシランが、
ポリオキシアルキレンではなく、このSiHと反応する
ことができるからである。
もそのモノエーテルを使用するということは、重要であ
る。何故ならば、ポリオキシアルキレングリコールのモ
ノエーテルがハイドロシロキサンと反応した場合、ポリ
オキシアルキレンの末端基は反応性がなく、そのあとで
残留するSiH基と反応するべく用いられるシランが、
ポリオキシアルキレンではなく、このSiHと反応する
ことができるからである。
R′は、好ましくは低級アルキル基そして最も好ましく
はメチル基である。ポリオキシアルキレングリコールの
モノエーテルは、好ましくはnが2または3のものであ
り、最も好ましいものは、全てのオキシアルキレン基が
オキシエチレン基であるものである。ポリオキシエチレ
ングリコールのモノメチルエーテルが最も好適のもので
ある。
はメチル基である。ポリオキシアルキレングリコールの
モノエーテルは、好ましくはnが2または3のものであ
り、最も好ましいものは、全てのオキシアルキレン基が
オキシエチレン基であるものである。ポリオキシエチレ
ングリコールのモノメチルエーテルが最も好適のもので
ある。
ポリオルガノシロキサン−ポリオキシアルキレン共重合
体のオキシアルキレン基が、全共重合体の25〜75重
量%であれば、2の値は厳密なものでなくてもよい、好
ましくは、2の値は6〜15である。最も好ましい原料
の場合、分子量が約300〜700となる。これらのポ
リオキシエチレングリコールのモノエーテルの好適な例
では、分子量約350 (zは7.2)または約550
(zは11.8)である0本発明の方法に用いる好適な
ポリオキシアルキレンのモノエーテルの水酸基は、ハイ
ドロシロキサンのSiH基と反応し、R′を冠したポリ
オキシアルキレン基となり、 Si−0−〇結合でSi
原子に結合する0本発明の方法に用いる好適なポリオキ
シアルキレングリコールのモノエーテルは、アリル(a
llyl)置換ヒドロキシポリオキシアルキレンまたは
これらのエーテルよりも安価である。これらは同様の相
当する共重合体を生成するが、オキシアルキレン基は
Si−Cを介してSi原子に結合している。ハイドロシ
ロキサンと反応するポリオキシアルキレングリコールの
モノエーテルの量は、全共重合体量の25〜75ffi
jt%がオキシアルキレン基であるようにする。ただし
、その量は、全てのSiH基と反応するに要する量より
も少なくする。好ましくは、それぞれのハイドロシロキ
サン分子の少なくとも1個のSiH基がポリオキシアル
キレングリコールのモノエーテルと反応しないで残って
いることが望ましい。最も好ましくは、2個のSiHが
残っているのがよよい。
体のオキシアルキレン基が、全共重合体の25〜75重
量%であれば、2の値は厳密なものでなくてもよい、好
ましくは、2の値は6〜15である。最も好ましい原料
の場合、分子量が約300〜700となる。これらのポ
リオキシエチレングリコールのモノエーテルの好適な例
では、分子量約350 (zは7.2)または約550
(zは11.8)である0本発明の方法に用いる好適な
ポリオキシアルキレンのモノエーテルの水酸基は、ハイ
ドロシロキサンのSiH基と反応し、R′を冠したポリ
オキシアルキレン基となり、 Si−0−〇結合でSi
原子に結合する0本発明の方法に用いる好適なポリオキ
シアルキレングリコールのモノエーテルは、アリル(a
llyl)置換ヒドロキシポリオキシアルキレンまたは
これらのエーテルよりも安価である。これらは同様の相
当する共重合体を生成するが、オキシアルキレン基は
Si−Cを介してSi原子に結合している。ハイドロシ
ロキサンと反応するポリオキシアルキレングリコールの
モノエーテルの量は、全共重合体量の25〜75ffi
jt%がオキシアルキレン基であるようにする。ただし
、その量は、全てのSiH基と反応するに要する量より
も少なくする。好ましくは、それぞれのハイドロシロキ
サン分子の少なくとも1個のSiH基がポリオキシアル
キレングリコールのモノエーテルと反応しないで残って
いることが望ましい。最も好ましくは、2個のSiHが
残っているのがよよい。
ハイドロシロキサンとポリオキシアルキレングリコール
のモノエーテルとの反応は、触媒の存在下に行う、この
ような触媒は、良く知られており、たとえば、Ba(O
H)2.Sr(OH)2.、Na2SiOa。
のモノエーテルとの反応は、触媒の存在下に行う、この
ような触媒は、良く知られており、たとえば、Ba(O
H)2.Sr(OH)2.、Na2SiOa。
Na2CO3,SrCO3,Ca(OH)2.BaCO
2゜M g(OH)2 、 M gCO3または白金錯
体などである。
2゜M g(OH)2 、 M gCO3または白金錯
体などである。
とくに好適な触媒はに2Co3を包含するものであり、
反応速度が大である。この反応の触媒は、反応物の合計
量のたとえば0.5〜5%程度で有効である。これらの
触媒の大部分のものは、沢過により反応混合物と分離で
きるので、とくに有利である。
反応速度が大である。この反応の触媒は、反応物の合計
量のたとえば0.5〜5%程度で有効である。これらの
触媒の大部分のものは、沢過により反応混合物と分離で
きるので、とくに有利である。
本発明方法に用いるのに好適なシランは、加水分解可能
な基として、アルコキシ、アルコキシアルコキシ、アリ
ルオキシまたはアシルオキシ基を有することができる。
な基として、アルコキシ、アルコキシアルコキシ、アリ
ルオキシまたはアシルオキシ基を有することができる。
して表されている不飽和基は、好適にはビニルまたはア
リル(allyl)基である。本発明の方法に用いる好
適なシランは、aが零、A′がアルキル、Lがビニルの
ものである。
リル(allyl)基である。本発明の方法に用いる好
適なシランは、aが零、A′がアルキル、Lがビニルの
ものである。
最も好適なシランは、ビニルトリメトキシシランである
。
。
これらのシランは、ハイドロシロキサンがポリオキシア
ルキレングリコールのモノエーテルと反応した后に、ハ
イドロシロキサン中に残存しているSiH基と反応する
。この反応は、ハイドロシリレーション触媒の存在下に
行なわれる。この反応についての好適な触媒は、たとえ
ば、H2p tC+6・xH2Oのような白金含有触媒
である。
ルキレングリコールのモノエーテルと反応した后に、ハ
イドロシロキサン中に残存しているSiH基と反応する
。この反応は、ハイドロシリレーション触媒の存在下に
行なわれる。この反応についての好適な触媒は、たとえ
ば、H2p tC+6・xH2Oのような白金含有触媒
である。
ハイドロシロキサンの全てのSiH基はポリオキシアル
キレングリコールのモノエーテルかまたはシランと反応
することが望ましいが、痕跡の量の未反応SiHが共重
合体中に残っていてもよい。
キレングリコールのモノエーテルかまたはシランと反応
することが望ましいが、痕跡の量の未反応SiHが共重
合体中に残っていてもよい。
両方の反応は、実質的に無水の条件下で、かつ全ての反
応剤に対して不活性な溶液の存在下に行うのが好ましい
、とくに好適な溶媒はトルエンである。ハイドロシロキ
サンとポリオキシアルキレングリコールのモノエーテル
との反応は完了するまで行なわれ、その后でハイドロシ
ロキサン中に残留するSiHとシランとのハイドロシリ
レーション反応が始まることが重要である。もしこの順
序が逆であったり、最初の反応が完了する前にシランが
添加されたりすると、ポリオキシアルキレングリコール
のモノエーテルがシラン中に存在する加水分解可能な基
と反応することもあり、その結果、所望の組成の共重合
体が得られないことになる。
応剤に対して不活性な溶液の存在下に行うのが好ましい
、とくに好適な溶媒はトルエンである。ハイドロシロキ
サンとポリオキシアルキレングリコールのモノエーテル
との反応は完了するまで行なわれ、その后でハイドロシ
ロキサン中に残留するSiHとシランとのハイドロシリ
レーション反応が始まることが重要である。もしこの順
序が逆であったり、最初の反応が完了する前にシランが
添加されたりすると、ポリオキシアルキレングリコール
のモノエーテルがシラン中に存在する加水分解可能な基
と反応することもあり、その結果、所望の組成の共重合
体が得られないことになる。
本発明の方法により得たポリオルガノシロキサン−ポリ
オキシアルキレン共重合体は、シロキサン鎖のSi原子
にSi−0−Cを介して結合している全体の量の25〜
75重1%をしめるポリオキシアルキレン基および異な
ったSi原子に結合した少なくとも1個の加水分解可能
な基を有している。これらの共重合体は、繊維処理剤と
してとくに有用である。
オキシアルキレン共重合体は、シロキサン鎖のSi原子
にSi−0−Cを介して結合している全体の量の25〜
75重1%をしめるポリオキシアルキレン基および異な
ったSi原子に結合した少なくとも1個の加水分解可能
な基を有している。これらの共重合体は、繊維処理剤と
してとくに有用である。
1分子当たり少なくとも1個の加水分解可能な基がある
ことは、この共重き体が加水分解により、たとえば繊維
上のまたは他のシリコン分子上の他の反応性基と反応す
ることができることになる。
ことは、この共重き体が加水分解により、たとえば繊維
上のまたは他のシリコン分子上の他の反応性基と反応す
ることができることになる。
この反応を示すと次のとおりである。
)SiOA ′+H20→)SioH+A” 0H)S
i−OH+HO−3iく−)Si−0−3i(+H20
−)SiOH+HOC−textile−+)Si −
0−C(−textile+H20これは、繊維上に共
重合体の仕上剤として残り、界面活性剤を用いた洗濯に
も堪える。この共重合体の架橋が起こる場合の他の利点
は、たとえばシワの回復力を改善するなど弾性を有する
仕上剤の性質が繊維に付与されることである。
i−OH+HO−3iく−)Si−0−3i(+H20
−)SiOH+HOC−textile−+)Si −
0−C(−textile+H20これは、繊維上に共
重合体の仕上剤として残り、界面活性剤を用いた洗濯に
も堪える。この共重合体の架橋が起こる場合の他の利点
は、たとえばシワの回復力を改善するなど弾性を有する
仕上剤の性質が繊維に付与されることである。
この結果を得るなめには、ポリオルガノシロキサンのシ
ロキサン骨格構造のSi原子の数は、好ましくは少なく
とも50(すなわちx+y=48>である。ポリオルガ
ノシロキサン−ポリオキシアルキレン共重合体をシワ防
止樹脂と共にあるいはそのあとで繊維に適用することも
可能である。
ロキサン骨格構造のSi原子の数は、好ましくは少なく
とも50(すなわちx+y=48>である。ポリオルガ
ノシロキサン−ポリオキシアルキレン共重合体をシワ防
止樹脂と共にあるいはそのあとで繊維に適用することも
可能である。
25〜75重量%のポリオキシアルキレンを有する本発
明の共重合体は、ポリオキシアルキレンの量の少ないも
のに比べ、より改善された油状汚れ離脱効果がある。好
ましいポリオルガノシロキサン−ポリオキシアルキレン
共重合体は、その中に十分オキシアルキレンを有して共
重合体を水分散性にするものであり、最も好ましいのは
、共重合体を水溶性にする程十分なオキシアルキレンを
有するものである。このようにすれば、この共重合体を
たとえば水溶液の状態から繊維物質上に適用することが
できる。ポリオキシアルキレン基をシロキサン骨格構造
に繋いでいるSi−0−C結合は、加水分解が°起こる
条件ではおどろく程安定である。最も好ましいポリオル
ガノシロキサン−ポリオキシアルキレン共重合体は、共
重合体全体の量の少なくとも約40重量%のオキシアル
キレン基を有している。共重合体中のオキシアルキレン
の量は、処理された繊維の手触りの面がらすると、75
重量%を超えないようにするのがよい。
明の共重合体は、ポリオキシアルキレンの量の少ないも
のに比べ、より改善された油状汚れ離脱効果がある。好
ましいポリオルガノシロキサン−ポリオキシアルキレン
共重合体は、その中に十分オキシアルキレンを有して共
重合体を水分散性にするものであり、最も好ましいのは
、共重合体を水溶性にする程十分なオキシアルキレンを
有するものである。このようにすれば、この共重合体を
たとえば水溶液の状態から繊維物質上に適用することが
できる。ポリオキシアルキレン基をシロキサン骨格構造
に繋いでいるSi−0−C結合は、加水分解が°起こる
条件ではおどろく程安定である。最も好ましいポリオル
ガノシロキサン−ポリオキシアルキレン共重合体は、共
重合体全体の量の少なくとも約40重量%のオキシアル
キレン基を有している。共重合体中のオキシアルキレン
の量は、処理された繊維の手触りの面がらすると、75
重量%を超えないようにするのがよい。
この量が多いと繊維が張りのない手触りとなり好ましく
ない。
ない。
本発明の共重合体の分子量は、処理された繊維の手触り
を良くするために、十分大きくするべきである。好まし
い分子量は、少なくとも3,000、さらに最も好まし
くは少なくとも5,000である。
を良くするために、十分大きくするべきである。好まし
い分子量は、少なくとも3,000、さらに最も好まし
くは少なくとも5,000である。
本発明のポリオルガノシロキサン−ポリオキシアルキレ
ン共重合体は、通常の繊維処理の方法たとえばパッディ
ング浸漬法などによって、水溶液、アルコール性溶液あ
るいはディスパージョンなどで適用することができる。
ン共重合体は、通常の繊維処理の方法たとえばパッディ
ング浸漬法などによって、水溶液、アルコール性溶液あ
るいはディスパージョンなどで適用することができる。
縮合触媒を溶液やディスパージョンに添加してもよい、
これらの触媒は、当業者によく知られているもので、た
とえば、錫塩やアミノ機能性物質などがある。好適な触
媒の例は、ジブチル錫ビス(ラウリル)メルカプタイド
である。これらの触媒は、ポリオルガノシロキサン−ポ
リオキシアルキレン共重合体の重量の0.5〜10重量
%程度添加することができる。
これらの触媒は、当業者によく知られているもので、た
とえば、錫塩やアミノ機能性物質などがある。好適な触
媒の例は、ジブチル錫ビス(ラウリル)メルカプタイド
である。これらの触媒は、ポリオルガノシロキサン−ポ
リオキシアルキレン共重合体の重量の0.5〜10重量
%程度添加することができる。
この共重合体は、繊維の重量の0.1〜5重量%の量を
繊維に適用できる。しかしながら、約1重量%の添加で
、良好な汚れ離脱性、手触り、効果の永続性が得られる
0本共重合体を繊維に適用した場合、150℃のような
十分に高い温度に加熱すると、Si−OH基を縮合して
架橋が起る。
繊維に適用できる。しかしながら、約1重量%の添加で
、良好な汚れ離脱性、手触り、効果の永続性が得られる
0本共重合体を繊維に適用した場合、150℃のような
十分に高い温度に加熱すると、Si−OH基を縮合して
架橋が起る。
次に本発明の実施例を示す0部として示すのは、とくに
断らない限り重量部である。Meは−CH3を示す。
断らない限り重量部である。Meは−CH3を示す。
丸1匠−り
撹拌機、温度計、ディーン アンド シュタルク装置(
D ean and S Lark appar
atus)を設けた、5 X 10−3++’のスプリ
ットフラスコ(aplitflask)に、2000g
の乾燥トルエンおよび1040.のポリオキシエチレン
のモノエチルエーテル(平均分子1551)を加えた。
D ean and S Lark appar
atus)を設けた、5 X 10−3++’のスプリ
ットフラスコ(aplitflask)に、2000g
の乾燥トルエンおよび1040.のポリオキシエチレン
のモノエチルエーテル(平均分子1551)を加えた。
フラスコの内容物を撹拌、還流下に加熱し、エーテル中
の水は共沸的に除去しな、2.7ci+’の水が集めら
れた。ディーンアンド シュタルク装置を還流コンデン
サーに代えた。フラスコ中に不活性気体を導入した。
の水は共沸的に除去しな、2.7ci+’の水が集めら
れた。ディーンアンド シュタルク装置を還流コンデン
サーに代えた。フラスコ中に不活性気体を導入した。
16.81Fの微細に粉砕した炭酸カリウムをフラスコ
中に入れ、激しく撹拌しながら80”Cに加熱した。7
21.8fIの平均組成が次のようなハイドロポリシロ
キサンを、ゆっくりフラスコに加えた。
中に入れ、激しく撹拌しながら80”Cに加熱した。7
21.8fIの平均組成が次のようなハイドロポリシロ
キサンを、ゆっくりフラスコに加えた。
Me3S i(OS iMe2)++6(OS iMe
H)3(10S iMe3反応混合物からは水素が発生
した。全てのハイドロシロキサンを加えてからも、水素
の発生が止むまで、温度は80℃に保った。全反応時間
は、約5時間であった。内容物を25℃に冷却し、炭酸
カリウムを一過で除いた。H2PtCIs・XH2Oの
イソプロパツール中10重量%溶液の0.33cm3を
フラスコに加え、撹拌しなから80’Cに加熱した。2
0gのビニル トリメチルシロキサンを混金物に加え、
80℃で1時間保つ0反応混合物を赤外分光分析で調べ
ても一3iHは検出されなかった。7X102Paの減
圧で、フラスコ内の最高温度83℃でフラスコよりトル
エンを除去した。
H)3(10S iMe3反応混合物からは水素が発生
した。全てのハイドロシロキサンを加えてからも、水素
の発生が止むまで、温度は80℃に保った。全反応時間
は、約5時間であった。内容物を25℃に冷却し、炭酸
カリウムを一過で除いた。H2PtCIs・XH2Oの
イソプロパツール中10重量%溶液の0.33cm3を
フラスコに加え、撹拌しなから80’Cに加熱した。2
0gのビニル トリメチルシロキサンを混金物に加え、
80℃で1時間保つ0反応混合物を赤外分光分析で調べ
ても一3iHは検出されなかった。7X102Paの減
圧で、フラスコ内の最高温度83℃でフラスコよりトル
エンを除去した。
このようにして第1実施例のポリオルガノシロキサン−
ポリオキシアルキレン共重合体1617.が得られた。
ポリオキシアルキレン共重合体1617.が得られた。
これは、澄明でコハク色の液体で、25℃で310mP
a−5の粘度であった。この共重合体のメトキシ基は、
理論値3.99重1%のところ、分析値は3.77重量
%であった。オキシエチレンの量は、全重合体中55.
1 重1%であった。生成物の平均組成は、次のとおり
であると考えられる。
a−5の粘度であった。この共重合体のメトキシ基は、
理論値3.99重1%のところ、分析値は3.77重量
%であった。オキシエチレンの量は、全重合体中55.
1 重1%であった。生成物の平均組成は、次のとおり
であると考えられる。
平均組成が次のようなハイドロシロキサンMe3Si(
O3iMe2)+ 4s(OSiMeH)+903iM
e3の40.4 部とポリオキシエチレングリコールの
モノエーテル(分子1551)の31.4 部を反応さ
せ、後でビニルトリメトキシシランを反応させた以外は
、実施例1と同じように行った。
O3iMe2)+ 4s(OSiMeH)+903iM
e3の40.4 部とポリオキシエチレングリコールの
モノエーテル(分子1551)の31.4 部を反応さ
せ、後でビニルトリメトキシシランを反応させた以外は
、実施例1と同じように行った。
この第2実施例の共重合体は、オキシアルキレン含量が
40.7重量%、メトキシ含量が2.68 重量%(計
算値2.86 重量%)であった。
40.7重量%、メトキシ含量が2.68 重量%(計
算値2.86 重量%)であった。
この共重合体の平均組成は次のとおりである。
平均組成が次のようなハイドロシロキサンMe:iS
i(OS iMe2)14!i(OS iMeH)1
go S iMe3の40.4 部を、ポリオキシエチ
レングリコールのモノメチルエーテル(分子量350)
の18.8部と反応させ、後にビニルトリメトキシシラ
ン1部と反応させた以外は、実施例1の方法に従って行
った。
i(OS iMe2)14!i(OS iMeH)1
go S iMe3の40.4 部を、ポリオキシエチ
レングリコールのモノメチルエーテル(分子量350)
の18.8部と反応させ、後にビニルトリメトキシシラ
ン1部と反応させた以外は、実施例1の方法に従って行
った。
この第3実施例の共重合体は、オキシアルキレン含量2
9.6重量%、メトキシ基2.8重1%(計算値3.8
%)であった、これは次の平均組成を有していた。
9.6重量%、メトキシ基2.8重1%(計算値3.8
%)であった、これは次の平均組成を有していた。
平均組成が次のようなハイドロシロキサンMe3S i
(OS iMe2)as(OS iMeH)tzo S
iMe3の24.3 部とポリオキシエチレングリコ
ールのモノメチルエーテル(分子量551)の18.5
部を反応させ、後にビニルトリメトキシシラン1部と反
応させた以外は、実施例1と同様の方法で、第4実施例
のポリオルガノシロキサン−ポリオキシアルキレン共重
合体を調製した。
(OS iMe2)as(OS iMeH)tzo S
iMe3の24.3 部とポリオキシエチレングリコ
ールのモノメチルエーテル(分子量551)の18.5
部を反応させ、後にビニルトリメトキシシラン1部と反
応させた以外は、実施例1と同様の方法で、第4実施例
のポリオルガノシロキサン−ポリオキシアルキレン共重
合体を調製した。
この第4実施例の共重合体は、オキシアルキレン含量が
39.8重量%、メトキシ基が2.52重量%(計算値
3.5%)であった。これは次のような平均組成を有し
ていた。
39.8重量%、メトキシ基が2.52重量%(計算値
3.5%)であった。これは次のような平均組成を有し
ていた。
ポリエステル/綿の65/35混紡の軽量シャツ用布地
で、染付けをせず、水洗い(scoured)のものか
らなる、3個の繊維試料を次のように処理した。
で、染付けをせず、水洗い(scoured)のものか
らなる、3個の繊維試料を次のように処理した。
第1の繊維試料は、パッディング法で、高分子量のシラ
ノール末端処理ポリジメチルシロキサン液を40%水性
エマルジョンにしたもので、繊維の11量の1重量%処
理した。同時に、前もって加水分解したメチルトリメト
キシシランとジブチル錫ビス(ラウリル)メルカプタイ
ドも適用した。シロキサン:シラン:錫塩の比は、20
: 1: 2であった。
ノール末端処理ポリジメチルシロキサン液を40%水性
エマルジョンにしたもので、繊維の11量の1重量%処
理した。同時に、前もって加水分解したメチルトリメト
キシシランとジブチル錫ビス(ラウリル)メルカプタイ
ドも適用した。シロキサン:シラン:錫塩の比は、20
: 1: 2であった。
第2の繊維試料は、パッディング法で、第1実施例のポ
リオルガノシロキサン−ポリオキシアルキレン共重合体
を水溶液として、繊維の重量の1重量%処理した。同時
に、ジブチルi(ラウリル)メルカプタイドのエマルジ
ョンも適用した。共重合体:錫塩の比は1:0.05
であった。
リオルガノシロキサン−ポリオキシアルキレン共重合体
を水溶液として、繊維の重量の1重量%処理した。同時
に、ジブチルi(ラウリル)メルカプタイドのエマルジ
ョンも適用した。共重合体:錫塩の比は1:0.05
であった。
第3の繊維試料は未処理のままにしておいた。
この3種の繊維試料は、乾燥后、ステンター(S te
nter)中で150℃、3分間キクア(cure)さ
せた。
nter)中で150℃、3分間キクア(cure)さ
せた。
第1と第2の繊維試料は、第3のものよりも、ずっと滑
らかで柔らかい手触りであった。
らかで柔らかい手触りであった。
0 、5 cz”の水を、水滴にして試料の上に置き、
完全に湿ってしまうまでの時間を測って、水ヌレ性を測
定した。結果を第1表に示す。
完全に湿ってしまうまでの時間を測って、水ヌレ性を測
定した。結果を第1表に示す。
[IJL
第1試料 123.3
第2試料 35.5
第3試料 89.0
次に処理の持続性を測るために、全ての試料を、60℃
で自動洗濯機に5サイクルかけた。乾燥後、繊維試料を
次の油状汚染物:すなわち、バター、液体パラフィン、
オリーブ油およびマヨネーズで汚した。全ての試料は次
ぎにAATCC試験法130に従って、油状汚れ離脱試
験を行った。結果を第2表に示す。
で自動洗濯機に5サイクルかけた。乾燥後、繊維試料を
次の油状汚染物:すなわち、バター、液体パラフィン、
オリーブ油およびマヨネーズで汚した。全ての試料は次
ぎにAATCC試験法130に従って、油状汚れ離脱試
験を行った。結果を第2表に示す。
(1は汚れの離脱がないことを示し、5は汚れが完全に
離脱したことを示す。) 第1試料 3.5 1.75 2.75
2.5第2試料 3.75 3.75 4
.5 4.25第3試料 3.5 2.75
3.5 3上記の試験結果から判るとお
り、本発明の共重合体で処理された繊維試料は、比較例
の試料よりも、優れた手触り、処理効果の持続性、より
良い親水性、および優れた油状汚れの離脱性を示してい
る。
離脱したことを示す。) 第1試料 3.5 1.75 2.75
2.5第2試料 3.75 3.75 4
.5 4.25第3試料 3.5 2.75
3.5 3上記の試験結果から判るとお
り、本発明の共重合体で処理された繊維試料は、比較例
の試料よりも、優れた手触り、処理効果の持続性、より
良い親水性、および優れた油状汚れの離脱性を示してい
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、シロキサン鎖のSi原子に結合しているポリオキシ
アルキレン基および別のSi原子に結合している少なく
とも1個の加水分解可能な基を有するポリオルガノシロ
キサン−ポリオキシアルキレン共重合体において、該ポ
リオキシアルキレン基がSi−O−C結合を介してSi
原子に結合しかつ全共重合体量の25〜75重量%であ
ることを特徴とするポリオルガノシロキサン−ポリオキ
シアルキレン共重合体。 2、共重合体が少なくとも5000の分子量を有するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第1項記載のポリオルガ
ノシロキサン−ポリオキシアルキレン共重合体。 3、少なくとも1個の加水分解可能な基を有するポリオ
ルガノシロキサン−ポリオキシアルキレン共重合体の製
造において、(1)Si−H基を有するポリオルガノシ
ロキサンを触媒の存在下に、化学量論的に少ない量のポ
リオキシアルキレングリコールのモノエーテルと反応さ
せ、(2)この反応生成物を一般式LSiAa(OA′
)_3_−_aのシランと反応させ(ここに、Lは炭素
数2〜8でオレフィン性不飽和基を有する脂肪族基であ
り、Aは独立に炭素数1〜8のアルキル基であり、A′
はC、Hおよび場合によりO原子を有する基であり、a
は0、1または2を示し、OA′は加水分解可能な基を
示し、シランの量はハイドロシリレーション(hydr
osilylation)触媒の存在下に残留未反応の
Si−H基と反応するに十分な量である。)、このよう
にしてポリオルガノシロキサン−ポリオキシアルキレン
共重合体が生成し、これはシロキサン鎖のSi原子にS
i−O−C結合を介して結合しているポリオキシアルキ
レン基を全共重合体量の25〜75重量%を有し、かつ
別のSi原子に結合する少なくとも1個の加水分解可能
な基を有することを特徴とする、ポリオルガノシロキサ
ン−ポリオキシアルキレン共重合体の製造方法。 4、Si−H基を有するポリオルガノシロキサンが次の
一般式を有するものである特許請求の範囲第3項記載の
製造方法。 ▲数式、化学式、表等があります▼ (ここに、Rは独立に炭素数1〜8のアルキルまたはア
リル基であり、xおよびyはx+yが約50〜500、
y/x+yが0.01から0.5さらにyは少なくとも
2であるというように選ばれる。)5、x+yが約10
0〜180であり、y/x+yが0.1〜0.2である
特許請求の範囲第4項記載の製造方法。 6、ポリオキシアルキレンのモノエーテルが次の一般式
を有するものである特許請求の範囲第3項記載の製造方
法。 HO−(CnH_2nO)_2R′ (ここに、R′は炭素数1〜8のアルキル、アリル、ア
ルカリル、アラルキルまたはアシル基であり、nは2〜
8、zは少なくとも2の平均値を有する。) 7、ポリオキシアルキレングリコールのモノエーテルが
ポリオキシエチレングリコールのモノメチルエーテルで
ある特許請求の範囲第6項記載の製造方法。 8、ポリオキシアルキレングリコールのモノエーテルが
分子量約300〜700を有する特許請求の範囲第6項
記載の製造方法。 9、シランがビニルトリメトキシシランである特許請求
の範囲第3項記載の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB858519760A GB8519760D0 (en) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | Polyorganosiloxane polyoxyalkylene copolymers |
| GB8519760 | 1985-08-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6236424A true JPS6236424A (ja) | 1987-02-17 |
Family
ID=10583399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18354786A Pending JPS6236424A (ja) | 1985-08-06 | 1986-08-06 | ポリオルガノシロキサン−ポリオキシアルキレン共重合体およびその製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0212787A3 (ja) |
| JP (1) | JPS6236424A (ja) |
| CA (1) | CA1273738A (ja) |
| GB (1) | GB8519760D0 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01182325A (ja) * | 1988-01-14 | 1989-07-20 | Sagami Chem Res Center | ポリエチレンオキシド‐ポリシロキサン重合体 |
| JP2004244626A (ja) * | 2003-01-21 | 2004-09-02 | Kansai Paint Co Ltd | 上塗り塗料組成物 |
| JP2009091318A (ja) * | 2007-10-10 | 2009-04-30 | Jgc Catalysts & Chemicals Ltd | 変性表面改質剤、その製造方法、および該改質剤による粉体の表面改質方法並びに該改質粉体を含む化粧料 |
| WO2010147227A1 (en) | 2009-06-15 | 2010-12-23 | Dow Corning Toray Co., Ltd. | Method of producing a polyether-modified organopolysiloxane |
| JP2017088808A (ja) * | 2015-11-16 | 2017-05-25 | 信越化学工業株式会社 | 新規シリコーン化合物およびこれを含む化粧料 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4758646A (en) * | 1987-03-10 | 1988-07-19 | General Electric Company | Curable hydrophilic silicone polyether polymer |
| US4988504A (en) * | 1987-08-19 | 1991-01-29 | General Electric Company | Silicone surfactants |
| US5589449A (en) * | 1993-07-29 | 1996-12-31 | Dow Corning S.A. | Particulate foam control agents |
| GB9315671D0 (en) * | 1993-07-29 | 1993-09-15 | Dow Corning Sa | Foam control agents and their use |
| GB0625046D0 (en) | 2006-12-15 | 2007-01-24 | Dow Corning | Granular materials for textile treatment |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2308238C3 (de) * | 1973-02-20 | 1981-10-29 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Acetoxysilyläthyl-substituierte Organopolysiloxane und ihre Herstellung |
| US4283519A (en) * | 1979-12-20 | 1981-08-11 | Union Carbide Corporation | Organosilicone terpolymers |
| US4579964A (en) * | 1983-03-31 | 1986-04-01 | Union Carbide Corporation | Alkoxysilyl functional silicones |
-
1985
- 1985-08-06 GB GB858519760A patent/GB8519760D0/en active Pending
-
1986
- 1986-05-29 EP EP86304090A patent/EP0212787A3/en not_active Withdrawn
- 1986-07-23 CA CA000514449A patent/CA1273738A/en not_active Expired
- 1986-08-06 JP JP18354786A patent/JPS6236424A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
| JPH01182325A (ja) * | 1988-01-14 | 1989-07-20 | Sagami Chem Res Center | ポリエチレンオキシド‐ポリシロキサン重合体 |
| JP2004244626A (ja) * | 2003-01-21 | 2004-09-02 | Kansai Paint Co Ltd | 上塗り塗料組成物 |
| JP2009091318A (ja) * | 2007-10-10 | 2009-04-30 | Jgc Catalysts & Chemicals Ltd | 変性表面改質剤、その製造方法、および該改質剤による粉体の表面改質方法並びに該改質粉体を含む化粧料 |
| WO2010147227A1 (en) | 2009-06-15 | 2010-12-23 | Dow Corning Toray Co., Ltd. | Method of producing a polyether-modified organopolysiloxane |
| JP2017088808A (ja) * | 2015-11-16 | 2017-05-25 | 信越化学工業株式会社 | 新規シリコーン化合物およびこれを含む化粧料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB8519760D0 (en) | 1985-09-11 |
| CA1273738A (en) | 1990-09-04 |
| EP0212787A3 (en) | 1988-06-01 |
| EP0212787A2 (en) | 1987-03-04 |
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