JPH0225480Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「考案の利用分野」 本考案は、竪形粉砕機のミル室におけるシール
構造に係り、特に空気圧を用いて十分なシールを
行うことができるシール構造に関するものであ
る。

「従来技術」 まず第２図を用いて竪形粉砕機の一例を簡単に
説明する。

第２図は竪形ローラミルの概略正断面図であ
り、概略筒状に形成されるケーシング１がミル室
２を形成し、このミル室２内に図示せぬモータに
より回転駆動される粉砕テーブル３が配置されて
いる。この粉砕テーブル３上にはバネ或いは油圧
装置等により構成される押し付け装置４により押
圧付勢される複数個の粉砕ローラ５が設けられて
いる。上記粉砕ローラ５はそれぞれ水平軸６に揺
動自在に取り付けたアーム７に固定されたローラ
軸８に回転自在に取り付けられており、粉砕テー
ブル３の回転に伴つて回転する。更にミル室上部
には周辺にブレード９を有する分級装置１０が設
けられ、この分級装置１０の回転によつて分級装
置１０の周辺の空気が旋回する。

更に粉砕テーブル３の周辺には全周に亘つて一
方向に傾斜したノズル１１が設けられており、ミ
ル室２の最上部に設けた排出口１２に接続したブ
ロア等の吸引装置によりミル室２内の空気が排出
口から吸引され、傾斜したノズル１１よりミル室
２内に吸い込まれる空気が旋回しながらミル室２
内を上昇した後、排出口１２から排出される。

従つてケーシング１の側部に設けた原料供給口
１３より投入された原料は、粉砕テーブル３の中
央部に供給され、粉砕テーブル３の回転に伴う遠
心力によつて粉砕テーブル３の上面をノズル１１
の方向へ流れだしていき、粉砕テーブル３と粉砕
ローラ５との間の隙間に噛み込まれて挾圧粉砕さ
れた後、更に粉砕テーブル３の外周方向に移動し
てノズル１１から噴き上げられる空気流にさらさ
れる。粒子径の大きい原料は、上記上昇旋回流に
乗りきれずに粉砕テーブル３上に戻り更に粉砕さ
れていく。ある程度粒子径の小さい原料は、上記
旋回気流に乗つて上昇し、分級機１０の近傍で分
級装置１０の回転に伴う旋回気流に巻き込まれ、
この旋回気流による遠心力を受けて比較的粒子径
の大きい原料は、ケーシング１の内面部に接触さ
れ、移動速度が低下してケーシング１の内面に沿
つて落下し、粉砕テーブル３の上面に帰還する。

また十分に粉砕され、粒子径の小さい原料は上
記分級装置１０による遠心力にも拘わらず、上昇
気流にのつて排出口１２から外部に排出される。

このような竪形粉砕機の構造については、例え
ば実開昭58−141739号公報に記載されており、既
に公知である。

「従来技術の問題点」 上記のように竪形粉砕機では、通常上記のよう
なミル室２内が負圧となる負圧型ミルであり、外
気との間の圧力差が例えば100〜200mmAq程度で
あるため、粉砕テーブル３とミルケーシング１と
の摺動部（矢印Ａで示す）のシールが幾分不完全
であつてもミル室２内へ入る空気の洩れが粉砕機
の粉砕乾燥上問題とならないため、このようなシ
ール部Ａには例えばラビリンスシール等の簡単な
シール構造が用いられている。

しかしながら竪形粉砕機で微粉炭等のような爆
発性の原料の粉砕を行うような場合には、一般的
にはミル室２内に不活性ガスを加圧状態で充填
し、ミル室２内への空気の流入を防止するように
なつているが、前記のようにラビリンスシール等
の簡単な構造によつてシール部Ａの洩れ止めを行
うような場合には、粉砕された原料が熱風ガスの
リークに乗つて、シール部分から外部へ噴き出す
とういう危険性がある。またミル室２内を加圧型
にしない負圧型においても爆発性のある原料を処
理する場合、炭酸ガス等の不活性ガスを流入させ
ることになり、ミル室２内の酸素濃度を低く抑え
る必要があるが、この場合においてもシールが不
完全であると、流入する待機ガスによりミル室２
内におい爆発を生じる危検性が他聞に存在する。

「考案の目的」 従つて本考案は、竪形粉砕機の粉砕テーブルケ
ーシングとの間に形成される結合部分のシールを
強化するための構造を提供するためにある。

「考案の構成」 上記目的を達成するために本考案が採用する主
たる手段は、ケーシングに囲まれたミル室内で、
垂直軸芯のまわりに粉砕テーブルを回転させ、こ
の粉砕テーブル上面の方向へ押圧付勢した粉砕ロ
ーラと粉砕テーブル上面との間で原料の粉砕を行
う竪形粉砕機において、上記ケーシングと粉砕テ
ーブルとの接合部分に環状の気体室を形成し、こ
の気体室のシール部分に断面略Ｖ字形の環状ゴム
シールを介在させると共に、上記気体室に圧縮気
体を封入して上記環状ゴムシールを気体室壁面又
は粉砕テーブルの壁面に押し付けてシールする如
くなした点である竪形粉砕機のシール構造であ
り、上記環状の気体室に封入した圧縮気体の圧力
により環状ゴムシールを気体室壁面又は粉砕テー
ブルの壁面に押し付けて外気のミル室内への流入
または流出を防止したものである。

上記構成要素中の環状ゴムシールの断面形状は
Ｖ字型であるが、これは必ずしも全体が一体に成
形される環状ゴムシールにこだわらず、途中で分
割されているものやハの字状に構成されているも
のなど、概ねＶ字状に構成されていればよいもの
である。

「実施例」 続いて第２図におけるケーシング１と、粉砕テ
ーブル３とのシール部Ａに本考案にかかるシール
構造を適用した実施例に付き第１図を参照して説
明し、本考案の理解に供する。

なお第２図に示した従来装置と共通の要素には
同一の符号を使用して説明する。

第１図においてケーシング１の底板１ａは、中
央部に粉砕テーブル３の中央胴部３ａを挿入する
ための挿入孔１５が形成され、この挿入孔１５に
は円環状の取付板１６が固着されている。また取
付板１６の下面には、略擂鉢状の気体室側壁１７
が固着され、上記取付板１６の下面及び気体室側
壁１７の下面にはそれぞれ円環状一体の水平板１
８及び１９が固着されている。上記水平板１８及
び１９は、それぞれ前記粉砕テーブル３の胴部３
ａの外周面に対して僅かの隙間を介して隣接する
ような位置に取り付けられ、この胴部３ａの外周
面３ｂ、水平板１８、取付板１６、気体室側壁１
７及び水平板１９によつて粉砕テーブル３の胴部
３ａを取り囲む環状の気体室２０が構成されてい
る。

更に胴部３ａの外周面３ｂには断面略Ｖ字状の
環状ゴムシール２１が固着され、このゴムシール
２１のリツプ部２１ａ及び２１ｂの各先端が、水
平板１８の下面及び水平板１９の上面にそれぞれ
摺接しており、且つ前記気体室側壁には少なくと
も１個の気体導入部２２が取り付けられ、この気
体導入部２２は図示せぬ高圧気体源に接続されて
いる。

従つて前記気体導入部２２を経て、気体室２０
に高圧の空気若しくは不活性ガスが導入される
と、気体室２０の内圧が増大することにより、リ
ツプ部２１ａ及び２１ｂが水平板１８及び１９に
押し付けられ、気体室２０とミル室２との間の隙
間１８ａ及び１９ａの各シールが正確に行われ、
この２個のシール構造により外気とミル室内とが
完全に遮断され、ミル室２内の圧縮気体がミル外
に漏れたり、また大気がミル室２内へリークした
りする不都合が防止される。

上記の実施例は本考案の具体的一例にすぎず、
本考案は実用新案登録請求の範囲に記載された技
術的事項の範囲内で種々の変更を行うことができ
る。例えば上記実施例では、環状のゴムシールを
粉砕テーブル側に取り付けたが、かかるゴムシー
ルはケーシング側に取り付けることも可能で、こ
のゴムシールを直接粉砕テーブルの壁面若しくは
粉砕テーブルに取り付けた壁状部材等に気体の圧
力により押し付ける如くなしても上記実施例と同
様の効果を生じるもので、これも本考案一実施例
に該当する。

「考案の効果」 本考案は以上述べたように、ケーシングに囲ま
れたミル室内で、垂直軸芯のまわりに粉砕テーブ
ルを回転させ、この粉砕テーブル上面の方向へ押
圧付勢した粉砕ローラと粉砕テーブル上面との間
で原料の粉砕を行う竪形粉砕機において、上記ケ
ーシングと粉砕テーブルとの接合部分に環状の気
体室を形成し、この気体室のシール部分に断面略
Ｖ字形の環状ゴムシールを介在させると共に、上
記気体室に圧縮気体を封入して上記環状ゴムシー
ルを気体室壁面又は粉砕テーブルの壁面に押し付
けてシールすることを特徴とする竪形粉砕機のシ
ール構造であるから、気体室に導入された圧縮気
体の圧力によりゴムシールが気体室側面又は粉砕
テーブルの壁面に押し付けられ、外気と気体室内
及び気体室内とミル室内の２ケ所にゴムシールに
よる強力な洩れ止め構造を構成することができ、
ミル室内外の気密構造が完壁となり、シール面に
おいて安全な竪形粉砕機の提供に成功したもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例にかかるシール構造
を有する竪形粉砕機シール構造部分を示す正断面
図、第２図は従来の竪形粉砕機の一例を示す概略
正断面図である。 符号の説明、１……ケーシング、２……ミル
室、３……粉砕テーブル、５……粉砕ローラ、１
ａ……ケーシング底板、３……粉砕テーブルの胴
部、１６……取付板、１７……気体室側壁、１
８，１９……水平板、２０……気体室、２１……
ゴムシール、２２……気体導入部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ケーシングに囲まれたミル室内で、垂直軸芯の
   まわりに粉砕テーブルを回転させ、この粉砕テー
   ブル上面の方向へ押圧付勢した粉砕ローラと粉砕
   テーブル上面との間で原料の粉砕を行う竪形粉砕
   機において、上記ケーシングと粉砕テーブルとの
   接合部分に環状の気体室を形成し、この気体室の
   シール部分に断面略Ｖ字形の環状ゴムシールを介
   在させると共に、上記気体室に圧縮気体を封入し
   て上記環状ゴムシールを気体室壁面又は粉砕テー
   ブルの壁面に押し付けてシールすることを特徴と
   する竪形粉砕機のシール構造。