JPS6236541Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、平板状の基板の表面に塗布液を均一
に塗布することのできるロールコータにおいて、
基板を所定方向に移送するための移送装置に関す
るものであり、特に基板の下面側に塗布液を塗布
する形式のロールコータに使用して有用なもので
ある。

［従来の技術］ 例えばガラス等の基板の表面に薄膜を被着形成
させるために、基板の表面に薄膜形成液を塗布す
る装置としては、第６図に示す３本ロールによる
ロールコータが知られている。

従来のロールコータ１は、基板２を下面から支
えるバツクアツプローラ３と、基板２の上面に圧
着されて薄膜形成液４を該基板２の上面２ａに転
写するコーテイングローラ５とを具備し、薄膜形
成液４は、ドクターローラ６上に注がれ、該ドク
ターローラ６によつて均一に伸ばされて前記コー
テイングローラ５に供給されるように構成されて
いる。

そして、前記コーテイングローラ５をはさん
で、基板２の移動方向の前後両位置には、基板２
の移送装置が設けられている。この移送装置は、
前記基板２の下面２ｂに接触して基板２を移送す
るものであり、例えば第４図及び第５図に示す構
造のものが知られている。

第４図は、ロール式移送装置７の斜視図であ
り、回転軸８ａが互いに平行となるように並設さ
れた複数の送りロール８を具備し、これらの送り
ロール８が同方向に回転して、外周面８ｂ上に支
えた基板を、前記３本ロールへ向けて送り出し、
又は３本ロールから搬出する構成とされている。

第５図は、コンベア式移送装置９の斜視図であ
り、回転軸１０ａが互いに平行となるように並設
された一対のプーリ１０，１０の外周面に移送ベ
ルト１１を巻掛けてある。そして、基板２は、下
面２ｂを前記移送ベルト１１に接触させて、前記
３本ロールへ向けて送り出され、又は３本ロール
から搬出されるように構成されている。

［考案が解決しようとする問題点］ 従来のロールコータ１は、塗布液である薄膜形
成液が不安定である場合には適用することができ
なかつた。

例えば、インジウム、スズ、チタン等を含有す
る有機金属化合物（アルコキシ化合物）を、沸点
が低く揮発しやすい有機溶剤に溶解した薄膜形成
液の場合には、液はローラ相互間及びローラと基
板との間で２回も加圧も受け、かつ、ローラ表面
からは常に液の溶剤成分が揮発し続けている。従
つて、基板２に転写された薄膜形成液は不均一と
なつてしまう。

そこで、本件考案者は、新たな形成のロールコ
ータを案出した。このロールコータは、回転して
いる１本の塗布ローラの外周面に常に塗布液が付
着しているように構成し、基板を該塗布ローラの
外周面上に送り出して基板の下面側に塗布液を付
着させるものである。

従つて、このロールコータでは、基板の下面側
は、液を塗布する前後に亘つて常に清潔に保たれ
なくてはならず、他の部材等と接触することは好
ましくない。

ところが、従来の移送装置は、基板の下面に接
触して、該基板を支えて移送する構成とされてい
るため、前記新形式のロールコータに適用するこ
とができないという問題点があつた。

［考案の目的］ 本考案は前記の問題点を解決するためになされ
たものであり、基板の下面側に塗布液を塗布する
形式のロールコータに使用することができる、ロ
ールコータの移送装置を提供することを目的とし
ている。

［問題点を解決するための手段］ 前記の目的を達成するため、本考案の移送装置
は、外周面に付着した塗布液を移送されてくる基
板の下面に塗布する塗布ローラと、前記塗布ロー
ラの前後に配設されて基板を移送する移送装置と
を有するロールコータにおいて、前記移送装置は
基板の両側端部にのみ接触して基板を移送する一
対のローラ部と、このローラ部の外側に、前記基
板を移送方向に案内する一対のガイド部をそれぞ
れ一体に設けて構成したガイドローラを具備する
ことを特徴としている。

［作用］ 第１の移送装置において、基板は、両側端部の
下面側を、一対のローラ部の外周面に接触させ
て、該ローラ部上に支持される。

ガイドローラが回転すると、前記基板は、ガイ
ド部によつて両側端部をガイドローラの回転方向
に案内されながら移送され、塗布ローラに送り込
まれる。

塗布ローラによつて下面側に塗布液を塗布され
た基板は、第２の移送装置によつて、ロールコー
タの系外に移送されていく。

前記の場合において、基板の下面側は、両側端
部の下面側のごく狭い範囲がローラ部に接触して
いるだけであり、下面の大部分の面積は他の部材
には全く接触していない。従つて、移送中に基板
の下面側が汚損されることはない。

［実施例］ 以下、本考案の一実施例について説明する。

第１図は、一実施例の移送装置を示す正面図で
あり、第２図及び第３図は、該移送装置を有する
ロールコータの平面図及び断面図である。

本実施例のロールコータ１２は、蛍光表示管の
陽極基板となるガラス製の基板１３に不安定な薄
膜形成液を塗付した後、これを焼成して薄膜を形
成する薄膜形成装置の一部に組込まれているもの
である。

図示しないが、前記薄膜形成装置は、基板１３
の洗浄装置と、洗浄された基板１３を加熱して乾
燥させる乾燥装置と、加熱によつて温度の上昇し
た基板１３を冷却する冷却装置と、基板１３に薄
膜形成液を塗布するためのロールコータ１２と、
液が塗布された基板１３を焼成するための加熱装
置と、を具備している。

さて、図において１４は、前記冷却装置の隣に
連続して配設されたロールコータ１２の第１の移
送装置である。

移送装置１４のフレーム１５には、複数の駆動
軸１６が等間隔で回動自在に取付けられている。
フレーム１５より外方の駆動軸１６の一端部には
スプロケツト１７がそれぞれ設けられており、こ
れらのスプロケツト１７には一体のチエン１８が
噛み合わされている。このチエン１８は、図示し
ない駆動源に連動連結されており、各駆動軸１６
は互いに同期して回転駆動されるように構成され
ている。

前記駆動軸１６には、それぞれガイドローラ１
９が取付けられている。ガイドローラ１９は、基
板１３を移送する一対の円盤形のローラ部２０，
２０と、ローラ部２０の外側にローラ部２０と一
体に設けられた一対のガイド部２１，２１とによ
つて構成されている。ローラ部２０の幅は、数mm
以下で狭い方が適しており基板１３を有効に使用
できる。ガイド部２１は、円錐台形状をしてお
り、小径端面２１ａが前記ローラ部２０の外側の
端面に一体に固着されている。ガイド部２１は、
基板１３の側端部２２下面に当接して、該基板１
３を移送方向に案内するものであり、本実施例で
は小径端面２１ａの径を前記ローラ部２０の径よ
り大径に設定して、基板１３の案内をより確実に
しているが、小径端面２１ａの径をローラ部２０
の径と同一にしてもよい。また、本実施例では、
ガイド部２１の形状を円錐台形とし、ガイド部２
１の外周面がテーパ面２３となるようにしたが、
ガイド部２１はローラ部２０より大径の円盤形の
部材によつて構成してもよい。

第１図に矢印Ａで示すように、ガイドローラ１
９を構成している一方のローラ部２０とガイド部
２１は、駆動軸１６の軸方向に自在にスライドさ
せて任意の位置で固定できるようになつており、
多様な寸法の基板１３を移送できるように構成さ
れいる。

また、移送装置１４のフレーム１５には、図示
しない高さ調節機構が設けられており、移送装置
１４は、基板１３の移送方向を水平状態に保ちな
がら、全体として上下方向に移送され、後述する
塗布ローラ２５への基板１３の送り込み位置を任
意に設定できるように構成されている。

次に、前記移送装置１４の移送方向隣部には、
受け皿２４と塗布ローラ２５が設けられている。

受皿２４は、円筒を軸線方向に半分割した形状
をしており、基板１３の移送方向と該軸線（長手
方向）とが直交する向きで、かつ、前記移送装置
１４が基板１３を移送してくる移送平面より下方
の位置に設けられている。図示しないが、受皿２
４には、駆動機構が取付けられており、清掃等の
際には、前記位置から下方へ移動できるようにな
つている。

また、受皿２４の内部には、塗布液として薄膜
形成液２６（以下、液２６と略称する。）が溜め
られている。本実施例では、特に液２６は、薄膜
形成成分を揮発性の有機溶剤に含有させた変質し
やすい液であつても問題はない。

図示はしないが、受皿２４の下部には、液２６
の自動供給装置が供給管を介して接続されてお
り、受皿２４内の液量が必要最小限の一定量に維
持されるように構成されている。また、受皿２４
の開口部の両側縁には、液の揮発をおさえるため
に、つば状の覆い２４ａが内側に向けて設けられ
ている。

塗布ローラ２５は、前記受皿２４の開口部から
一部分が内方に入りこむと共に、受皿２４の周壁
内面からはやや離れた位置に配設されており、塗
布ローラ２５の一部分は、常に受皿２４の内部に
収納されている液２６に浸されるようになつてい
る。そして、塗布ローラ２５の外周面最上部の位
置は、前記移送装置１４によつて移送されてくる
基板１３の下面よりも、やや上方となるように構
成されている。

また、塗布ローラ２５は、駆動源２７に連結さ
れ、作業順序に従つて自在に運転される構成とな
つている。

また、塗布ローラ２５の材質は、本実施例では
寿命の長い金属製とされているが、セラミツクス
等を用いてもよく、液２６に侵されない材質であ
れば樹脂等を使用してもよい。

次に、前記塗布ローラ２５の上方には、押えロ
ーラ２８が設けられている。押えローラ２８は、
図示しない駆動手段によつて下方に移動させるこ
とができ、塗布ローラ２５上を移送されていく基
板１３の上面を自重によつて押え、基板１３の浮
き上りを防止するように構成さている。

次に、前記塗布ローラ２５の回転方向隣部に
は、基板１３を塗布ローラ２５上から搬出するた
めの第２の移送装置２９が設けられている。

第２の移送装置２９は、前記第１の移送装置１
４と略同一の構成とされ、下面に液２６の薄膜３
０が塗布された基板１３を、両側端部２２，２２
のみを支えて案内・搬送できるように構成されて
いる。そして、前述したように、第２の移送装置
２９の移送方向隣部には、加熱装置が連続して配
設されており、下面に液２６が塗布された基板１
３は、移送装置２９によつて加熱装置に送り込ま
れるように構成されている。

本実施例では、基板１３に塗布する液２６が不
安定で変質しやすい場合でも良質の薄膜が形成で
きるようにすると共に、薄膜形成作業には大気中
のちり等が障害になる場合が多いので、基板１３
及び液２６は、外気に直接さらされないようにす
ることが好ましい。例えば、ロールコータ１２を
始め洗浄装置や乾燥装置等の基板１３が移送され
る部分をカバー等で覆い、カバー内部の温度・湿
度等を自在に調節できるように構成すれば、外気
中の塵埃や水分を工程から排除して最適の環境条
件で一貫した薄膜形成作業を行なうことができ
る。

次に、以上説明した構成における作用について
説明する。

基板１３は洗浄装置によつて洗浄された後、乾
燥装置によつて加熱され水分を除去される。加熱
によつて温度の上昇した基板１３は、冷却装置に
よつて冷却されながら搬送され、ロールコータ１
２の第１の移送装置１４に送り込まれる。

送り込まれた基板１３は、両側端部２２，２２
の下面側を一対のローラ部２０，２０の外周面に
接触させて、該ローラ部２０上に支持される。そ
して、駆動源の駆動力がチエン１８及びスプロケ
ツト１７を介して各駆動軸１６に伝達され、各ガ
イドローラ１９が回転すると、前記基板１３は、
ガイド部２１の小径端面２１ａに両側端部２２，
２２の端面を当接させて、塗布ローラ２５の方向
に案内・移送されていく。

前記基板１３の下面１３ｂの内、両側端部２
２，２２の下面側というごく狭い範囲だけがロー
ラ部２０に接触しており、下面１３ｂの大部分の
面積は他の部材には全く接触していない。従つ
て、洗浄装置によつて清潔になつた基板１３の表
面が再び汚損されることはない。

また、基板１３の移送中に、基板１３が何らか
の原因でローラ部２０から外れても、基板１３の
側端部２２は、前記テーパ面２３をすべり、ロー
ラ部２０の外周面上に容易に復帰することができ
る。

次に、前記基板１３は、塗布ローラ２５の外周
面上部よりもやや低い位置から、塗布ローラ２５
に送り込まれてくる。該基板１３は、塗布ローラ
２５の外周面３１に対し、先端部の下縁辺で接触
し、移送装置１４の駆動力によつて、塗布ローラ
２５との接触を保ちつつやや傾きながら塗布ロー
ラ２５にのり上げていく。

基板１３が塗布ローラ２５と接触した時点から
は、第３図に示すように、基板１３は、移送装置
１４のあるガイドローラ１９と塗布ローラ２５と
によつて、板の前後両端部のみで支えられるよう
になる。従つて、基板１３が歪んでいたり、塗布
ローラ２５の回転軸が水平に保たれていない場合
でも、基板１３の先端部と塗布ローラ２５とは確
実に接触することになる。また、基板１３の後端
部は一つのガイドローラ１９のみによつて支えら
れているので、移送装置１４から基板１３（及び
塗布ローラ２５との接触部）に伝えられる振動は
最小限におさえられている。

基板１３の先端部が塗布ローラ２５の最上部に
きたところで、移送装置１４の運転は一時停止さ
れるが、塗布ローラ２５は回転を続けている。受
け皿２４に溜められた液２６から上がつてくる塗
布ローラ２５の外周面３１には、常に液２６が付
着しており、この付着した液２６は、第２図及び
第３図に示すように、基板１３との接触部で回転
方向前方にせき止められる。そして、塗布ローラ
２５の回転につれて、前記接触部より前方（塗布
ローラ２５の回転方向前方）の、基板１３と塗布
ローラ２５との隙間には、毛管現象によつて液２
６の溜り３２が生じてくる。

また、基板１３が何らかの原因で塗布ローラ２
５から離れて浮き上つてしまうと。基板１３と塗
布ローラ２５との間には隙間ができてしまうの
で、溜り３２は一定の形状をとれなくなり不安定
になつてしまうが、前述したように、本実施例に
おいては、基板１３と塗布ローラ２５との接触が
確保されていることや、基板１３及び塗布ローラ
２５との接触部に伝えられる振動が少いこと等の
ため、塗布ローラ２５の回転につれて、溜り３２
は円滑かつ安定的に成長し、基板１３の移送方向
についての幅が一定な規則的形状となるもので
あ。

さて、前記溜り３２の液量が所定量に達したと
ころで、押えローラ２８が下方に移動して基板１
３の上面１３ａに接し、自重によつて基板１３の
歪等による浮き上りを防止する。そして、移送装
置１４は再び基板１３を移送しはじめる。基板１
３の下面１３ｂは、前記液２６の溜り３２に触れ
て液２６が付着するが、付着した液２６の一部
は、基板１３と塗布ローラ２５との接触部におい
て、塗布ローラ２５の回転方向と逆方向に押し返
されるので、基板１３の下面には液２６が均一に
塗布されていくことになる。

次に、前記基板１３は、第２の移送装置２９に
よつて前方に送られ、塗布ローラ２５から取出さ
れる。第２の移送装置２９は、基板１３の両側端
部２２，２２の下面にのみ接触しているが、この
部分は、基板１３から蛍光表示管の陽極基板を多
数個取りする際の取り代となる部分であり、元々
薄膜３０を形成する必要のない部分である。そし
て、これ以外の下面１３ｂには、ローラ部２０は
接触していないので、液２６が塗布されたばかり
の基板１３の下面１３ｂが汚損するおそれはな
い。また、本実施例の液２６は揮発成分を含んで
いるので、移送装置２９によつて次工程へ運ばれ
ていく間に、基板１３に塗布された液２６はある
程度乾燥することになる。

次に、前記基板１３は、第２の移送装置２９に
よつて加熱装置に送り込まれる。そして、基板１
３の下面１３ｂに付着している液２６は加熱・乾
燥され、均一な薄膜が形成されていく。

また、以上の実施例では、塗布液として変質し
やすい薄膜形成液を例にあげたが、この他安定し
た薄膜形成液はもちろん、各種の液体についても
本考案の移送装置を備えたロールコータを使用で
きることは言うまでもない。

また、本実施例では、各ガイドローラ１９は各
１本の駆動軸１６に取付けたが、各ローラ部２０
及びガイド部２１ごとに駆動軸を設けて、各ロー
ラ部２０及びガイド部２１ごとに、それぞれ独立
して回転駆動されるように構成してもよい。

［考案の効果］ 以上説明したように、本考案に係るロールコー
タの移送装置は、ガイドローラによつて基板の両
側端部のみを支持し、該基板を案内・移送するよ
うに構成したので、基板の下面側に塗布液を塗布
する形式のロールコータにおいて、基板の下面側
をほとんど汚損することなく、該基板を移送する
ことができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の一実施例である移送装置の
正面図、第２図は、実施例の移送装置を有するロ
ールコータの平面図、第３図は、第２図における
−線断面図、第４図は、従来の移送装置の一
例であるロール式移送装置の斜視図、第５図は、
従来の移送装置の一例であるコンベア式移送装置
の斜視図、第６図は、従来のロールコータの一構
成例を示す側面図である。 １２……ロールコータ、１３……基板、１３ｂ
……基板の下面、１４……第１の移送装置、１９
……ガイドローラ、２０……ローラ部、２１……
ガイド部、２２……基板の側端部、２５……塗布
ローラ、２６……塗布液としての薄膜形成液
（液）、２９……第２の移送装置、３１……塗布ロ
ーラ２５の外周面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 外周面に付着した塗布液を移送されてくる基板
   の下面に塗布する塗布ローラと、前記塗布ローラ
   の前後に配設されて基板を移送する移送装置とを
   有するロールコータにおいて、前記移送装置は基
   板の両側端部にのみ接触して基板を移送する一対
   のローラ部と、このローラ部の外側に、前記基板
   を移送方向に案内する一対のガイド部をそれぞれ
   一体に設けて構成したガイドローラを具備するこ
   とを特徴とするロールコータの移送装置。