JPS6236543A - 鋼板表面の清浄度測定方法 - Google Patents
鋼板表面の清浄度測定方法Info
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- JPS6236543A JPS6236543A JP17724485A JP17724485A JPS6236543A JP S6236543 A JPS6236543 A JP S6236543A JP 17724485 A JP17724485 A JP 17724485A JP 17724485 A JP17724485 A JP 17724485A JP S6236543 A JPS6236543 A JP S6236543A
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- JP
- Japan
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- steel plate
- color difference
- values
- cleanliness
- white
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、鋼板表面の色彩異常状況を検出するための鋼
板表面の清浄度測定方法に係り、特に、鉄ｒＩ４業の酸
洗工程において走行する鋼板の酸洗状況を連続的に検出
し、その結果を基に操業の安定化や品質の保証を行う際
に用いるのに好適な、鋼板表面の清浄度測定方法に関す
る。
板表面の清浄度測定方法に係り、特に、鉄ｒＩ４業の酸
洗工程において走行する鋼板の酸洗状況を連続的に検出
し、その結果を基に操業の安定化や品質の保証を行う際
に用いるのに好適な、鋼板表面の清浄度測定方法に関す
る。
一般に、熱間圧延工程により圧延されて製造される熱間
圧延鋼板の表面には、黒皮と呼ばれる鉄の酸化物が付着
しているため、冷間圧延等に際しては、まず酸洗工程を
通すことにより、それらを除去する必要がある。この酸
洗工程における黒皮の剥離は、物理的、化学的作用を利
用して行われ、均一な清８度の鋼板表面を得るようにし
ているが、Ｆ１々の原因により鋼板の表面状況が異なる
場合が生じることがある。 その原因としては、例えば、酸洗速度の増減がある。即
ち、酸洗速度が速過ぎるために、黒皮の除去が完全では
なく、アンダービックリングと呼ばれる黒皮残りが生じ
る場合や、ライン停止や酸洗速度が遅過ぎるために、変
色と呼ばれる赤錆が生じる場合がある。 前者は酸洗以後の工程で鋼板の品質に悪い影響を及ぼし
、又、後者は酸洗工程後に直接製品とされる場合には、
表面品質上不良とされ、製品になり得ない。 このように、アンダービックリング、赤錆共に品質上問
題になるため、従来は、酸洗鋼板表面の変色やアンダー
ビックリング等の異常を表わすに際して、良好、変色小
、変色大、アンダービック小等のように感覚的な判別基
準を用いて、作業員の目視により酸洗状況を管理してい
た。しかしながら、これでは個人差や周囲の明暗等環境
条件にも左右されるので、正確な把握は困難である。 一方、ライン速度の高速化、品質管理の厳しさが増すの
に従って、自動検査の要求は強くなりつつある。 そのため、従来から、冷間圧延鋼板の表面疵検査に広く
使用されている表面疵検査装置を酸洗工程に導入し、表
面清浄の測定に応用しようとする試みがなされている。 このような目的で、表面疵のような突発的に発生するも
のを検出する方式を用いることも考えられるが、この方
式は、アンダービックリングや変色等の欠陥が徐々に進
行することや、広い面積に亘ること等から、表面清浄度
をうまく測定することができない。 又、別の方法として、テレビカメラで鋼板表面を１ｌｉ
ｌ像し、モニタ上に画像処理することも考えられるが、
鋼板の表面性状を定量化して測定することが難しい。 一方、このような試みの一つとして、発明者は、変色や
アンダービックリングの度合を定量化するために、測色
パラメータの導入を検討した。これは表面性状の良好な
酸洗鋼板が銀白色なのに対して変色が進むにつれて赤茶
色の度合が進み、又、アンダービックリングが進むにつ
れて黒褐色の度合が進むことが分かり、変色やアンダー
ビックリングと邑とは密接な関係があると推定されたか
らである。従って、適当な色彩パラメータを選択すれば
変色とアンダービックリングを判別可能で、しかもそれ
らの重度を定量化可能であると予想された。 しかしながら、色彩パラメータには各種あるため、どの
パラメータが変色やアンダービックリングとよく対応す
るかを調べる必要がある。そこで発明者は変色の度合と
各種色彩パラメータの関係を調べた結果、白色１ｔＷ（
ＢＧ）がよく対応することが分り、変色の度合を白色ｒ
！ＩＷ（ＢＧ）から推定可能であることを見出して、特
願昭５９−２５７０９１で既に提案している。 この方法を実際の酸洗ラインに適用して採取したデータ
を第６図に示す。これより変色の度合が白色度Ｗ （Ｂ
Ｇ）の値から推定可能であることが分る。一方、アンダ
ービックリングのサンプルを同様に測定すると、その重
度と白色度Ｗ（ＢＧ）の値とが、第７図に示す如く、変
色の場合と同様によく対応することが分った。 これらの結果より、白色度Ｗ （ＢＧ）の値は、変色や
アンダービックリングの重度を定量的に評価する場合に
有効であることが分る。
圧延鋼板の表面には、黒皮と呼ばれる鉄の酸化物が付着
しているため、冷間圧延等に際しては、まず酸洗工程を
通すことにより、それらを除去する必要がある。この酸
洗工程における黒皮の剥離は、物理的、化学的作用を利
用して行われ、均一な清８度の鋼板表面を得るようにし
ているが、Ｆ１々の原因により鋼板の表面状況が異なる
場合が生じることがある。 その原因としては、例えば、酸洗速度の増減がある。即
ち、酸洗速度が速過ぎるために、黒皮の除去が完全では
なく、アンダービックリングと呼ばれる黒皮残りが生じ
る場合や、ライン停止や酸洗速度が遅過ぎるために、変
色と呼ばれる赤錆が生じる場合がある。 前者は酸洗以後の工程で鋼板の品質に悪い影響を及ぼし
、又、後者は酸洗工程後に直接製品とされる場合には、
表面品質上不良とされ、製品になり得ない。 このように、アンダービックリング、赤錆共に品質上問
題になるため、従来は、酸洗鋼板表面の変色やアンダー
ビックリング等の異常を表わすに際して、良好、変色小
、変色大、アンダービック小等のように感覚的な判別基
準を用いて、作業員の目視により酸洗状況を管理してい
た。しかしながら、これでは個人差や周囲の明暗等環境
条件にも左右されるので、正確な把握は困難である。 一方、ライン速度の高速化、品質管理の厳しさが増すの
に従って、自動検査の要求は強くなりつつある。 そのため、従来から、冷間圧延鋼板の表面疵検査に広く
使用されている表面疵検査装置を酸洗工程に導入し、表
面清浄の測定に応用しようとする試みがなされている。 このような目的で、表面疵のような突発的に発生するも
のを検出する方式を用いることも考えられるが、この方
式は、アンダービックリングや変色等の欠陥が徐々に進
行することや、広い面積に亘ること等から、表面清浄度
をうまく測定することができない。 又、別の方法として、テレビカメラで鋼板表面を１ｌｉ
ｌ像し、モニタ上に画像処理することも考えられるが、
鋼板の表面性状を定量化して測定することが難しい。 一方、このような試みの一つとして、発明者は、変色や
アンダービックリングの度合を定量化するために、測色
パラメータの導入を検討した。これは表面性状の良好な
酸洗鋼板が銀白色なのに対して変色が進むにつれて赤茶
色の度合が進み、又、アンダービックリングが進むにつ
れて黒褐色の度合が進むことが分かり、変色やアンダー
ビックリングと邑とは密接な関係があると推定されたか
らである。従って、適当な色彩パラメータを選択すれば
変色とアンダービックリングを判別可能で、しかもそれ
らの重度を定量化可能であると予想された。 しかしながら、色彩パラメータには各種あるため、どの
パラメータが変色やアンダービックリングとよく対応す
るかを調べる必要がある。そこで発明者は変色の度合と
各種色彩パラメータの関係を調べた結果、白色１ｔＷ（
ＢＧ）がよく対応することが分り、変色の度合を白色ｒ
！ＩＷ（ＢＧ）から推定可能であることを見出して、特
願昭５９−２５７０９１で既に提案している。 この方法を実際の酸洗ラインに適用して採取したデータ
を第６図に示す。これより変色の度合が白色度Ｗ （Ｂ
Ｇ）の値から推定可能であることが分る。一方、アンダ
ービックリングのサンプルを同様に測定すると、その重
度と白色度Ｗ（ＢＧ）の値とが、第７図に示す如く、変
色の場合と同様によく対応することが分った。 これらの結果より、白色度Ｗ （ＢＧ）の値は、変色や
アンダービックリングの重度を定量的に評価する場合に
有効であることが分る。
しかしながら、白色度Ｗ （ＢＧ）の値だけでは、第６
図及び第７図から明らかな如く、変色とアンダービック
リングとを判別することができないという問題点を有し
ていた。これは、色差ΔＥのみを用いた場合も、良好な
銅板と変色やアンダービックリングのある鋼板の区別は
可能であるが、変色とアンダービックリングを判別でき
ないという問題がある点で同様である。
図及び第７図から明らかな如く、変色とアンダービック
リングとを判別することができないという問題点を有し
ていた。これは、色差ΔＥのみを用いた場合も、良好な
銅板と変色やアンダービックリングのある鋼板の区別は
可能であるが、変色とアンダービックリングを判別でき
ないという問題がある点で同様である。
本発明は、前記従来の問題点を解消するべくなされたも
ので、作業員が介入することなく、変色とアンダービッ
クリングの選別を行い、しかもその重度を連続的に定ｍ
化して検出することができる鋼板表面の清浄度測定方法
を提供することを目的とする。
ので、作業員が介入することなく、変色とアンダービッ
クリングの選別を行い、しかもその重度を連続的に定ｍ
化して検出することができる鋼板表面の清浄度測定方法
を提供することを目的とする。
本発明は、鋼板表面の色彩異常状況を検出するための鋼
板表面の清浄度測定方法において、第１図にその要旨を
示す如く、鋼板表面に白色光を照射し、その反射光を分
光解析して三刺激値Ｘ、Ｙ、Ｚの値を求め、該三刺！１
ｔ（ｉｆｆＸ、Ｙ、Ｚの値から所定の変換式によって白
色度Ｗ又は色差ΔＥと、黄色ｒ！ＩＹｅの値とを求め、
該白色度Ｗ又は色差ΔＥと、黄色度Ｙｅの値とによって
鋼板の表面清浄度を検出するようにして、前記目的を達
成したものである。 又、本発明の実施態様は、前記白色ｒ！１．Ｗを、三刺
激＠Ｘ、Ｙ、Ｚの値から、次の変換式１式％（１） により求められる白色ｍＷ（ＢＧ）としたものである。 又、本発明の他の実施態様は、前記色差ΔＥを、三刺激
値Ｘ、Ｙ、Ｚの値から、次の変換式１式％） （ここで、Ｌｓｌａｓ、ｂＳは、それぞれ基準となる鋼
板のｌ、ａ、ｂ値）により求められる色差ΔＥｈとした
ものである。 又、本発明の実施態様は、前記黄色度’（ｅを、三刺激
値Ｘ１Ｙ１Ｚの値から次の変換式１式％ により求められる黄色度すとしたものである。
板表面の清浄度測定方法において、第１図にその要旨を
示す如く、鋼板表面に白色光を照射し、その反射光を分
光解析して三刺激値Ｘ、Ｙ、Ｚの値を求め、該三刺！１
ｔ（ｉｆｆＸ、Ｙ、Ｚの値から所定の変換式によって白
色度Ｗ又は色差ΔＥと、黄色ｒ！ＩＹｅの値とを求め、
該白色度Ｗ又は色差ΔＥと、黄色度Ｙｅの値とによって
鋼板の表面清浄度を検出するようにして、前記目的を達
成したものである。 又、本発明の実施態様は、前記白色ｒ！１．Ｗを、三刺
激＠Ｘ、Ｙ、Ｚの値から、次の変換式１式％（１） により求められる白色ｍＷ（ＢＧ）としたものである。 又、本発明の他の実施態様は、前記色差ΔＥを、三刺激
値Ｘ、Ｙ、Ｚの値から、次の変換式１式％） （ここで、Ｌｓｌａｓ、ｂＳは、それぞれ基準となる鋼
板のｌ、ａ、ｂ値）により求められる色差ΔＥｈとした
ものである。 又、本発明の実施態様は、前記黄色度’（ｅを、三刺激
値Ｘ１Ｙ１Ｚの値から次の変換式１式％ により求められる黄色度すとしたものである。
本発明は、鋼板表面の色彩異常状況を検出するに際して
、白色度Ｗ又は色差ΔＥだけでなく、黄色度Ｙｅの値を
求め、前記白色度Ｗ又は色差ΔＥと黄色度Ｙｅの値によ
って、鋼板の表面清浄度を検出するようにしている。従
って、作業員が介入することなく、変色とアンダービッ
クリングの選別を行ない、しかも、その重度を連続的に
室間化して検出することができる。 即ち、発明者が種々の色彩パラメータの値を変色やアン
ダーピックリング試料について実験測定した結果、測色
計ではよく用いられる黄色Ｉｂ値を導入すれば、両者を
完全に判別可能であることを見出した。−例として試料
鋼板をオフラインで測定した場合の、白色度Ｗ （ＢＧ
）値と黄色度す値の測定結果を第２図に、同じく、色差
ΔＥ値と黄色度す値の測定結果を第３図に示す。図から
明らかなように、変色やアンダービックリングの度合が
進むにつれて色差ΔＥが大きくなるため、酸洗良好な鋼
板と区別が可能である。一方、黄色度す値については、
変色鋼板が変色度合が進むにつれて増加するのに対して
、アンダービックリング鋼板においては、変化が小さい
かむしろ減少の傾向にある。 従って、色差ΔＥと黄色度Ｙｅ （例えばｂ値）を同
時に測定することにより、酸洗良好な鋼板との区別や不
良重度の判定ができ、表面清浄度のオンライン測定が可
能となって、安定した製品品質を達成することができる
。
、白色度Ｗ又は色差ΔＥだけでなく、黄色度Ｙｅの値を
求め、前記白色度Ｗ又は色差ΔＥと黄色度Ｙｅの値によ
って、鋼板の表面清浄度を検出するようにしている。従
って、作業員が介入することなく、変色とアンダービッ
クリングの選別を行ない、しかも、その重度を連続的に
室間化して検出することができる。 即ち、発明者が種々の色彩パラメータの値を変色やアン
ダーピックリング試料について実験測定した結果、測色
計ではよく用いられる黄色Ｉｂ値を導入すれば、両者を
完全に判別可能であることを見出した。−例として試料
鋼板をオフラインで測定した場合の、白色度Ｗ （ＢＧ
）値と黄色度す値の測定結果を第２図に、同じく、色差
ΔＥ値と黄色度す値の測定結果を第３図に示す。図から
明らかなように、変色やアンダービックリングの度合が
進むにつれて色差ΔＥが大きくなるため、酸洗良好な鋼
板と区別が可能である。一方、黄色度す値については、
変色鋼板が変色度合が進むにつれて増加するのに対して
、アンダービックリング鋼板においては、変化が小さい
かむしろ減少の傾向にある。 従って、色差ΔＥと黄色度Ｙｅ （例えばｂ値）を同
時に測定することにより、酸洗良好な鋼板との区別や不
良重度の判定ができ、表面清浄度のオンライン測定が可
能となって、安定した製品品質を達成することができる
。
以下図面を参照して、本発明が採用された、走行する酸
洗鋼板の表面清浄度測定装置の実施例を詳細に説明する
。 本発明の第１実施例では、第４図に示す如く、走行鋼板
１０の表面反射特性を分光解析して三刺激値ｘ、ｙ、ｚ
を得るために、白色光を照射する２つの白色光源１４と
、測定視野を規定するスリット１６と、測定対象である
鋼板１０からの反射光をスリット１６上に結像したり、
スリット通過後の反射光を平行にするレンズ系１８と、
平行光にされた反射光を分光する反射型回折格子２０′
８の分光素子と、可視波長領域での分光光を同時検出す
るための並列型光検出素子列２２と、該光検出素子列２
２から得られる信号の増幅、変換、演算や、演算結果の
出力等を行うアナログ・デジタル演算処理装置２４とを
有する高分解能の分光測色装置１２を用いている。 即ち、この第１実施例においては、走行鋼板１０を２つ
の白色光＋１Ｐｉ１４で照射して、その反射光をレンズ
１８やスリット１６を通した後に反射型回折格子２０で
分光し、その分光光を並列型光検出素子列２２において
可視波長領域で同時検出する。検出された信号は、アナ
ログ・デジタル演算処理装置２４で、三刺激値Ｘ、Ｙ、
Ｚの値をもとにして、白色度Ｗ又は色差ΔＥと、黄色度
すの値とがｎ出され、それらの値が、変色やアンダービ
ックリング等の表面清浄度の情報に変換される。 前記アナログ・デジタル演算装置２４には、ＣＲ７表示
画面やプリンタ等も内蔵されているので、データの保存
や出力も可能である。 従って作業員は、清浄度の出力結果を元に変色やアンダ
ーピックリングの発生状況を知り、それらの発生を極力
防止することにより、操業の安定化、品質の管理を図る
ことができる。又、作業員が介在せずに、清浄度の測定
結果を直接用いて、酸洗鋼板製造ラインの′ｙｌＡ度を
制御することも可能である。 次に本発明の第２実施例を詳細に説明する。 この第２実施例においては、三刺激値Ｘ、Ｙ。 Ｚを厳密な分光を行うことなく得られるものとして、第
５図に示す如く、第６図に示すような三刺激値分布曲線
の刺激値分布曲線ｘ、ｙ、ｚに各々対応した３個の干渉
フィルタ３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃを装着した回転セクタ
３２を高速回転させて、フィルタ透過後の光量を単一の
光検出素子３４で検出する三刺激値直読型の測色計２８
を用いている。他の点については前記第１実施例と同様
であるので説明は省略する。 なお前記実施例においては、いずれも本発明が走行する
酸洗鋼板の清浄度測定に適用されていたが、本発明の適
用範囲はこれに限定されず、停止している一般の鋼板の
清浄度測定にも同様に適用できることは明らかである。
洗鋼板の表面清浄度測定装置の実施例を詳細に説明する
。 本発明の第１実施例では、第４図に示す如く、走行鋼板
１０の表面反射特性を分光解析して三刺激値ｘ、ｙ、ｚ
を得るために、白色光を照射する２つの白色光源１４と
、測定視野を規定するスリット１６と、測定対象である
鋼板１０からの反射光をスリット１６上に結像したり、
スリット通過後の反射光を平行にするレンズ系１８と、
平行光にされた反射光を分光する反射型回折格子２０′
８の分光素子と、可視波長領域での分光光を同時検出す
るための並列型光検出素子列２２と、該光検出素子列２
２から得られる信号の増幅、変換、演算や、演算結果の
出力等を行うアナログ・デジタル演算処理装置２４とを
有する高分解能の分光測色装置１２を用いている。 即ち、この第１実施例においては、走行鋼板１０を２つ
の白色光＋１Ｐｉ１４で照射して、その反射光をレンズ
１８やスリット１６を通した後に反射型回折格子２０で
分光し、その分光光を並列型光検出素子列２２において
可視波長領域で同時検出する。検出された信号は、アナ
ログ・デジタル演算処理装置２４で、三刺激値Ｘ、Ｙ、
Ｚの値をもとにして、白色度Ｗ又は色差ΔＥと、黄色度
すの値とがｎ出され、それらの値が、変色やアンダービ
ックリング等の表面清浄度の情報に変換される。 前記アナログ・デジタル演算装置２４には、ＣＲ７表示
画面やプリンタ等も内蔵されているので、データの保存
や出力も可能である。 従って作業員は、清浄度の出力結果を元に変色やアンダ
ーピックリングの発生状況を知り、それらの発生を極力
防止することにより、操業の安定化、品質の管理を図る
ことができる。又、作業員が介在せずに、清浄度の測定
結果を直接用いて、酸洗鋼板製造ラインの′ｙｌＡ度を
制御することも可能である。 次に本発明の第２実施例を詳細に説明する。 この第２実施例においては、三刺激値Ｘ、Ｙ。 Ｚを厳密な分光を行うことなく得られるものとして、第
５図に示す如く、第６図に示すような三刺激値分布曲線
の刺激値分布曲線ｘ、ｙ、ｚに各々対応した３個の干渉
フィルタ３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃを装着した回転セクタ
３２を高速回転させて、フィルタ透過後の光量を単一の
光検出素子３４で検出する三刺激値直読型の測色計２８
を用いている。他の点については前記第１実施例と同様
であるので説明は省略する。 なお前記実施例においては、いずれも本発明が走行する
酸洗鋼板の清浄度測定に適用されていたが、本発明の適
用範囲はこれに限定されず、停止している一般の鋼板の
清浄度測定にも同様に適用できることは明らかである。
以上説明した通り、本発明によれば、変色とアンダーピ
ックリングの選別を行って、鋼板表面の清浄度を、作業
員が介入することなく、連続的に定量化して検出するこ
とが可能となる。従って、例えば連続酸洗工程において
安定した自動清浄度管理が行え、不良品の早期発見、操
業の安定化、ユーザに対する品質保証等が可能となる。 更に、目視検査をなくすことができるので、作業負荷を
減らすことができ、自動速度制御への発展も可能である
。又、表面疵検査装置と組合せることにより、表面品質
管理体制を築くこともできる等の優れた効果を有する。
ックリングの選別を行って、鋼板表面の清浄度を、作業
員が介入することなく、連続的に定量化して検出するこ
とが可能となる。従って、例えば連続酸洗工程において
安定した自動清浄度管理が行え、不良品の早期発見、操
業の安定化、ユーザに対する品質保証等が可能となる。 更に、目視検査をなくすことができるので、作業負荷を
減らすことができ、自動速度制御への発展も可能である
。又、表面疵検査装置と組合せることにより、表面品質
管理体制を築くこともできる等の優れた効果を有する。
第１図は、本発明に係る鋼板表面の清浄度測定方法の要
旨を示す流れ図、第２図は、本発明の詳細な説明するた
めの、変色及びアンダービックリング鋼板の白色度Ｗ＜
ＢＧ）値及び黄色度す値の例を示す線図、第３図は、同
じく、色差ΔＥ値及び黄色度す値の例を示す線図、第４
図は、本発明が採用された、走行する酸洗綱板の表面清
浄度測定装置の第１実施例の構成を示す、一部ブロック
線図を含む断面図、第５図は、同じく第２実施例の構成
を示す断面図、第６図は、前記第２実施例で用いられて
いる干渉フィルタの特性を説明するための、三刺激値分
布曲線を示す縮図、第７図は、発明者が提案したＰＡ連
技術で利用されている、目視変色度と白色度Ｗ （８Ｇ
）の対応関係の例を示す絵図、第８図は、目視アンダー
ビックリング重度と白色度Ｗ （ＢＧ）の対応関係の例
を示す線図である。 １０・・・走行鋼板、 １２・・・分光測色装置、 １４・・・白色光源、 ２０・・・反射型回折格子、 ２２・・・並列型光検出素子列、 ２４・・・アナログ・デジタル演算処理装置、２８・・
・測色計、 ３０Ａ、３０Ｂ１３０Ｇ・・・干渉フィルタ、３２・・
・回転セック、 ３４・・・光検出素子。
旨を示す流れ図、第２図は、本発明の詳細な説明するた
めの、変色及びアンダービックリング鋼板の白色度Ｗ＜
ＢＧ）値及び黄色度す値の例を示す線図、第３図は、同
じく、色差ΔＥ値及び黄色度す値の例を示す線図、第４
図は、本発明が採用された、走行する酸洗綱板の表面清
浄度測定装置の第１実施例の構成を示す、一部ブロック
線図を含む断面図、第５図は、同じく第２実施例の構成
を示す断面図、第６図は、前記第２実施例で用いられて
いる干渉フィルタの特性を説明するための、三刺激値分
布曲線を示す縮図、第７図は、発明者が提案したＰＡ連
技術で利用されている、目視変色度と白色度Ｗ （８Ｇ
）の対応関係の例を示す絵図、第８図は、目視アンダー
ビックリング重度と白色度Ｗ （ＢＧ）の対応関係の例
を示す線図である。 １０・・・走行鋼板、 １２・・・分光測色装置、 １４・・・白色光源、 ２０・・・反射型回折格子、 ２２・・・並列型光検出素子列、 ２４・・・アナログ・デジタル演算処理装置、２８・・
・測色計、 ３０Ａ、３０Ｂ１３０Ｇ・・・干渉フィルタ、３２・・
・回転セック、 ３４・・・光検出素子。
Claims (4)
- （１）鋼板表面の色彩異常状況を検出するための鋼板表
面の清浄度測定方法において、 鋼板表面に白色光を照射し、 その反射光を分光解析して三刺激値Ｘ、Ｙ、Ｚの値を求
め、 該三刺激値Ｘ、Ｙ、Ｚの値から所定の変換式によって白
色度Ｗ又は色差ΔＥと、黄色度Ｙｅの値とを求め、 該白色度Ｗ又は色差ΔＥと、黄色度Ｙｅの値とによって
鋼板の表面清浄度を検出することを特徴とする鋼板表面
の清浄度測定方法。 - （２）前記白色度Ｗを、三刺激値Ｘ、Ｙ、Ｚの値から、
次の変換式 Ｗ（ＢＧ）＝３．３８８×Ｚ−３×Ｙ により求められる白色度Ｗ（ＢＧ）とした特許請求の範
囲第１項記載の鋼板表面の清浄度測定方法。 - （３）前記色差ΔＥを、三刺激値Ｘ、Ｙ、Ｚの値から、
次の変換式 Ｌ＝１０√Ｙ ａ＝１７．５×（１．０２×Ｘ−Ｙ）／√Ｙｂ＝７×（
Ｙ−０．８４７×Ｚ）／√Ｙ ΔＥｈ＝√［（Ｌ−Ｌ＿ｓ）＾２＋（ａ−ａ＿ｓ）＾２
＋（ｂ−ｂ＿ｓ）＾２］ （ここで、Ｌ＿ｓ、ａ＿ｓ、ｂ＿ｓは、それぞれ基準と
なる鋼板のＬ、ａ、ｂ値）により求められる色差ΔＥｈ
とした特許請求の範囲第１項記載の鋼板表面の清浄度測
定方法。 - （４）前記黄色度Ｙｅを、三刺激値Ｘ、Ｙ、Ｚの値から
、次の変換式 ｂ＝７×（Ｙ−０．８４７×Ｚ）／√Ｙ により求められる黄色度ｂとした特許請求の範囲第１項
記載の綱板表面の清浄度測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17724485A JPS6236543A (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | 鋼板表面の清浄度測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17724485A JPS6236543A (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | 鋼板表面の清浄度測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6236543A true JPS6236543A (ja) | 1987-02-17 |
Family
ID=16027672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17724485A Pending JPS6236543A (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | 鋼板表面の清浄度測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6236543A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100765654B1 (ko) | 2006-05-15 | 2007-10-10 | 현대자동차주식회사 | Ｂａｆ 열처리 냉간압연 코일 에지면의 변색부 분석방법 |
| CN105486808A (zh) * | 2015-08-25 | 2016-04-13 | 武汉钢铁(集团)公司 | 便携式带钢表面清洁在线检测装置及使用方法 |
| JP2018049009A (ja) * | 2016-09-19 | 2018-03-29 | レッド・ブル・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツングＲｅｄ Ｂｕｌｌ Ｇｍｂｈ | 対象物を処理するための及びその対象物を監視するための方法及び装置 |
| JP2019190957A (ja) * | 2018-04-24 | 2019-10-31 | トヨタ自動車株式会社 | レーザ照射されたニッケル膜の検査方法 |
| JP2020148471A (ja) * | 2019-03-11 | 2020-09-17 | 株式会社神戸製鋼所 | 表面状態判定方法及び表面状態判定装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5081582A (ja) * | 1973-11-21 | 1975-07-02 | ||
| JPS57125833A (en) * | 1981-01-30 | 1982-08-05 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Measuring method for degree of rust removal |
| JPS5930028A (ja) * | 1982-08-12 | 1984-02-17 | Sumitomo Chem Co Ltd | 染料の色差測定方法 |
-
1985
- 1985-08-12 JP JP17724485A patent/JPS6236543A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5081582A (ja) * | 1973-11-21 | 1975-07-02 | ||
| JPS57125833A (en) * | 1981-01-30 | 1982-08-05 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Measuring method for degree of rust removal |
| JPS5930028A (ja) * | 1982-08-12 | 1984-02-17 | Sumitomo Chem Co Ltd | 染料の色差測定方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100765654B1 (ko) | 2006-05-15 | 2007-10-10 | 현대자동차주식회사 | Ｂａｆ 열처리 냉간압연 코일 에지면의 변색부 분석방법 |
| CN105486808A (zh) * | 2015-08-25 | 2016-04-13 | 武汉钢铁(集团)公司 | 便携式带钢表面清洁在线检测装置及使用方法 |
| JP2018049009A (ja) * | 2016-09-19 | 2018-03-29 | レッド・ブル・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツングＲｅｄ Ｂｕｌｌ Ｇｍｂｈ | 対象物を処理するための及びその対象物を監視するための方法及び装置 |
| JP2019190957A (ja) * | 2018-04-24 | 2019-10-31 | トヨタ自動車株式会社 | レーザ照射されたニッケル膜の検査方法 |
| JP2020148471A (ja) * | 2019-03-11 | 2020-09-17 | 株式会社神戸製鋼所 | 表面状態判定方法及び表面状態判定装置 |
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