JPS6236549Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は例えば幅細薄板状の鋼帯の表、裏面に
同時、かつ断続的に接着剤を塗布する接着剤塗布
装置の改良に関する。

〔従来の技術〕

幅細薄板状の鋼帯の表、裏面に接着剤を塗布す
るとき、従来は３本ローラーに接着剤をからませ
塗布するか、接着剤の溜つたジグに幅細薄板状の
鋼帯を通し、接着剤を塗布するかしていた。３本
ローラーの場合、接着剤が塗布された幅細薄板状
の鋼帯が排出される時に方向が一定しないため、
ラミネーシヨン作業に非常に多くの時間を要し、
又、接着剤の塗布状態にムラが生じるためラミネ
ーシヨン不良がでた。

従来は、第２図に示す如き、接着剤塗布装置に
よつて、幅細薄板状の鋼帯の接着剤塗布が行なわ
れている。

この塗布装置は幅細薄板状の鋼帯１をセツテイ
ングする装置２と幅細薄板状の鋼帯１を吸着移送
する移送装置３とシユーター装置４、接着剤塗布
装置５から構成されたものである。

セツテイング装置２はリニアモーター８でテー
ブルを下降させ幅細薄板状の鋼帯１をセツトす
る。その後、光電スイツチで位置決めした分だけ
リニアモーター８を上昇させる。移送装置３では
ロータリーアクチユーター１１を反転させ、右側
では吸着装置１０がはたらき、幅細薄板状の鋼帯
１を吸着し、再度ロータリーアクチユーター１１
を反転させ幅細薄板状の鋼帯１を移送する。左側
へ反転したときは吸着装置１０が切れるため幅細
薄板状の鋼帯１が離れ落ちシユーター１３を通
り、接着剤塗布ローラー部５へ送られる。接着剤
塗布ローラー部５では、３本ローラー１５に接着
剤１４を供給したところを幅細薄板状の鋼帯１を
通すことにより接着剤を表、裏面に塗布し、材料
整列板１６へ送られる。

しかし、３本ローラー１５が回転しているとこ
ろへ接着剤１４を供給しても両端より洩れが生じ
るため、供給する頻度は25枚程度と短いため、接
着剤のムダ使いになる。又、塗布ムラが生じるた
めラミネーシヨンに不良がでる。３本ローラー１
５のギヤツプ調整が非常にむずかしく接着剤の厚
さにバラツキがでたり、ローラーから材料整列箱
１６へ排出される幅細薄板状の鋼帯の方向が一定
にならないためラミネーシヨン作業に非常に多く
の時間を要する。

〔考案が解決しようとする問題点〕

本考案は、かかる点に鑑み、接着剤の塗布ムラ
をなくし、ラミネーシヨン不良の防止をしたこの
種の接着剤塗布装置を提案することを主たる目的
とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は幅細薄板状の鋼帯１をのせたセツテイ
ングテーブルを上昇させる手段と、吸着装置１０
によつて前記幅細薄板状の鋼体１を吸着し、これ
をベルトコンベア１７上に移送するロータリーア
クチユレーター手段と、移送された鋼体１をベル
トコンベア１７上で吸着を解除して前記ベルトコ
ンベア上に乗せ接着剤２４の溜りを通過させて前
記幅細薄板状の鋼体１の表裏面に接着剤を塗布す
ることにより上記問題点を解決せんとするもので
ある。

〔実施例〕

以下、本考案の一実施例を第１図を参照しなが
ら詳細に説明する。

第１図は本考案の一実施例を示す略線図であ
る。

セツテイング装置２によりセツトされた幅細薄
板状の鋼帯１は吸着装移送置３の吸着装置１０に
より吸着され、移送コンベア装置６で移送され
る。移送コンベア装置６ではコンベア１７で更に
移送されローラー１９，２０を通つて接着剤２４
が入つている接着剤塗布ジグ２３が表、裏面均一
塗布された幅細薄板状の鋼帯１をピンセツト等で
引抜きラミネーシヨン作業を行なう。セツテイン
グ装置２、吸着移送装置３、移送コンベア装置
６、接着剤塗布ジグ７各々を並べて配置すること
は、幅細薄板状の鋼帯１の図中左方向への連続供
給と幅細薄板状の鋼帯排出時のバラツキ及び塗布
ムラ防止の目的に寄与することになる。

〔本考案の作用〕

次に、本考案装置の作用につき説明する。ま
ず、セツテイング装置２のリニアヘツドモーター
８を下降させ、幅細薄板状の鋼帯１を必要枚数だ
けセツトし乍らリニアヘツドモーター８を上昇さ
せる。幅細薄板状の鋼帯１が上昇し、１枚目の幅
細薄板状の鋼帯１が光電スイツチの働で所定の高
さまで上昇したら、リニアヘツドモーター８は停
止し、セツテイング完了となる。幅細薄板状の鋼
帯１が全部なくなつた時は上昇限のリミツトがは
たらき装置全体が停止する。次に吸着移送装置３
ではロータリーアクチユーター１１が反転動作を
繰返す。アーム１２が右側に反転したときは、吸
着装置１０がはたらき、幅細薄板状の鋼帯１が吸
着されるとアーム１２が左側に反転し、吸着装置
１０が切れて幅細薄板状の鋼帯１が落ちる。アー
ム１２反転スピードは、スピードコントロールバ
ルブ（図示せず）により可変可能である。落ちた
幅細薄板状の鋼帯１は移送コンベア装置６に送ら
れる。移送コンベア装置６ではモーター２２（可
変可能）を駆動させタイミングベルト１８を介し
てローラー２０を回転させ、コンベア１７を作動
させると共にローラー１９も回転させる。常時作
動しているコンベア１７の上に幅細薄板状の鋼帯
１をのせ移送する。移送された幅細薄板状の鋼帯
はローラー１９，２０に噛込まれる。ローラー１
９をローラー２０に軽く押し当てる程度にボルト
２１で調整するが、ローラー２０へローラー１９
を押付ける圧力はバネにより常に一定である。ロ
ーラー１９，２０に噛込まれ、送出された幅細薄
板状の鋼帯１は接着剤塗布ジグ装置７に挿入され
ローラ２５，２６間と接着塗布ジグ２３間に溜つ
ている接着剤２４を通過して幅細薄板状の鋼帯１
の表、裏面に接着剤が塗布され矢印の方向に排出
される。接着剤２４が不足した場合には、接着剤
塗布ジグ２３上部より簡単に供給される。清掃時
においても第２図の従来例では、３本ローラー１
５を１本ずつ取外して行なわなければならない
が、本案では、接着剤塗布ジグ２３をワンタツチ
で取外し、取付けが可能となるため清掃時のムダ
を省くことができる。

〔本考案の効果〕

以上述べたように本考案によれば幅細薄板状の
鋼帯をセツトするセツテイング装置と幅細薄板状
の鋼帯を吸着し、移送する吸着移送装置部と幅細
薄板状の鋼帯をコンベアにて移送する移送コンベ
ア装置及び接着剤をジグに溜め、幅細薄板状の鋼
帯を通し、接着剤を塗布する接着剤塗布ジグ部に
より構成された接着剤塗布装置を上記幅細薄板状
の鋼帯の流れ方向に各々配置したので幅細薄板状
の鋼帯排出時のバラツキ塗布ムラ、ラミネーシヨ
ンの不良を防止することができる。

また、接着剤を補給する頻度は従来に較べて少
なくなりほとんど自動運転が可能となる効果を有
する。

上述の如く、本案装置は色々な板材の両面接着
剤塗布に適用して極めて好適であり、広範囲の応
用が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本案の一実施例を示す略線図、第２図
は従来の接着剤塗布装置の例を示す略線図を示
す。 図において、１……幅細薄板状の鋼体、２……
セツテイング装置、３……吸着移送装置、４……
シユータ装置、６……移送コンベア装置、７……
接着剤塗布ジグ部、８……リニアヘツドモータ
ー、９……セツテイングテーブル、１０……吸着
装置、１１……ロータリーアクチユーター、１２
……アーム、１３……シユータ、１４……接着
剤、１５……ローラ、１７……コンベア、１８…
…タイミングベルト、１９，２０……ローラー、
２１……調整ボルト、２２……モーター、２３…
…接着剤塗布ジグ、２４……接着剤、２５，２６
……接着塗布ジグローラ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 幅細薄板状の鋼帯をのせたセツテイングテーブ
   ルを上昇させる手段と、吸着装置によつて前記幅
   細薄板状の鋼体を吸着し、これをベルトコンベア
   上に移送する手段と、移送された鋼体をベルトコ
   ンベア上で吸着を解除して前記ベルトコンベア上
   に乗せ接着剤溜りを通過させる手段とよりなる幅
   細薄板の鋼体の表裏面に接着剤を塗布することを
   特徴とする接着剤塗布装置。