JPS6236563Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、スローアウエイチツプに係り、特に
ブレーカ溝の構成を改良することにより軽切削領
域および高切込み・低送り領域における切屑処理
性が良好になるようにしたものである。

従来、この種のスローアウエイチツプでは、切
屑処理性が問題となつているため、例えば、軽切
削領域としての仕上げ切削用では、実開昭55−
165704号公報にみられるものが本件出願人から提
案されている。これは、ノーズのすくい面側に切
欠段部を設け、この切欠段部内に中央ボス面から
凸出する突起部分を形成したものであり、また切
欠段部が中央ボス面と平行関係で、その切刃稜が
突起部よりも低位にあるものである。したがつ
て、切屑処理は突起部分により行なわれるが、切
削抵抗、切屑処理性の点で必ずしも良好ではな
い。また、この公報にみられるものは面取り加
工、倣い加工などにおける高切込み・低送りの領
域については、何ら考慮されていない。

一方、最近の機械加工の特長として、取代が減
少してきており、前述した軽切削領域、面取り加
工などの高切込み・低送り領域に適用できる汎用
性のあるチツプブレーカ溝の開発が要求されてい
る。

本考案は、上述の点に鑑みなされたもので、多
角形板状をなし、その多角形を呈する上下面の少
なくとも一方には、軽切削領域用としての第１の
チツプブレーカ溝および高切込み・低送り領域と
しての第２のチツプブレーカ溝がそれぞれ設けら
れ、これに伴つて中央ボス面が形成されるように
改善されたスローアウエイチツプを提供するもの
である。

以下、本考案スローアウエイチツプの一実施例
について、図を参照しながら説明する。

第１図および第２図において、１は、３角形板
状をなすスローアウエイチツプであり、その項角
部分に構成されるノーズ２には、略扇形状を呈す
る切欠段部３ａによつて第１のチツプブレーカ溝
３が形成されている。この第１のチツプブレーカ
溝３は、第２図で明示されるように、その切欠段
部３ａが凹曲面を備えることによつてノーズ２部
分の二等分線方向でノーズ２の切刃稜６ａが正の
すくい角θを形成するとともに、その中央部分に
突起部４が凸設されるようになつている。この突
起部４は軽切削領域における切屑の処理を行なう
ものであり、中央取付け穴８を穿設した中央ボス
面５より低くなつているものである。これは、軽
切削領域であるため、切屑のカール接触を少なく
する配慮である。

また、スローアウエイチツプ１の辺部分では、
上下面および側面の稜線によつて切刃稜６ｂが形
成され、この切刃稜６ｂに沿つて第２のチツプブ
レーカ溝７が形成されるようになつている。この
第２のチツプブレーカ溝７は、高切込み・低送り
のの切削領域で切屑処理をなすものである。した
がつて、第２のチツプブレーカ溝７は、その切屑
処理領域から、その巾が狭いもので第１のチツプ
ブレーカ溝３に対して扇形状を呈する切欠段部３
ａの両脇側で連続することにより、切欠段部３ａ
に後壁部分３ｂを残存させるようにしているもの
である。そして、この第２のチツプブレーカ溝７
の存在効果は、第８図で示されている切屑処理の
有効範囲から明らかである。

すなわち、第８図は、第１図乃至第３図にみら
れるスローアウエイチツプを基にして、その基本
形状をTNMG333とし、S48Cからなる被削材を
150ｍ／minで切削したものである。この場合、
第１のチツプブレーカ溝３は、ノーズ２が中央ボ
ス面５に対し、0.2mm低位でいわゆる芯下りの状
態になつており、4.0mmの曲率半径で凹曲面を形
成した。また突起部４は、ノーズ２から約1.0mm
離間し、その高さは、第２図でみられるようにノ
ーズ２の切刃稜６ａと同一高さとなるようにし
た。さらに、第２のチツプブレーカ溝７は、曲率
半径0.9mmの円弧形とし、その巾を1.0mmとし、前
記後壁部分３ｂが残存するようにした。

なお、第２のチツプブレーカ溝７は、第１図の
場合では、切刃稜６ｂに沿つて平行に形成されて
いるが、第４図にみられるような中央が巾広とな
る湾曲状のもの、あるいは、第５図にみられるよ
うな波形状のものなども作業性に合せて適宜適用
できるものである。

また、切刃稜６ｂについては、直線状のものが
示されているが、これに限らず、第６図および第
７図に適用されたように波形状のものでもよい。
これは切刃稜６ｂにインクリネーシヨンを与えて
切削抵抗の減少を図つたものである。

このようにして構成された本考案のスローアウ
エイチツプ１は、第１および第２のチツプブレー
カ溝３，７の存在によつて軽切削領域から高切込
み・低送り領域の切屑処理が良好に行なわれるも
のである。この場合の高切込み・低送りは、単に
被削材９に対する切込みが大きく、送りが小さい
切削だけでなく、第９図で示される面取り加工
や、第１０図で示される倣い加工などの切削を含
む意味である。特に、第１０図では、横切刃角β
が例えば−３゜に設定されても、第２のチツプブ
レーカ溝７の働きによつて有効な切屑処理を行な
うものである。

したがつて、本考案のスローアウエイチツプ１
は第１に、軽切削領域での切屑処理性が良い効果
を有している。これは前記突起部４がノーズ２の
先端近くにあると同時に第１のチツプブレーカ溝
３によつて前すくい角θがつくことから切屑が突
起部４の方向に引込まれ良好な切屑処理が可能に
なるためである。すなわち、本考案品では、第８
図でみられるように送りが0.1mm／rev未満でも適
用できるが、実開昭55−165704号公報にみられる
従来品では、切削抵抗が高く、0.1mm／revが限度
であつたことによる。また、本考案品は、正のす
くい角θを付与しているため、従来の０゜のもの
に比べバリの出方が少なかつたことからもいえる
ものである。

また、本考案のスローアウエイチツプ１は、第
２に、面取り加工での切削処理性が良い効果を有
している。これは、第９図で示されているような
切削様式を採れるからで、第２のチツプブレーカ
溝７の存在により面取り加工時の薄くて幅の広い
切屑に対しても良好な切屑処理ができ、第８図で
みられるような高切込み・低送りの領域で切屑処
理が可能になつているからである。

さらに、本考案のスローアウエイチツプ１は、
第３に、倣い加工における切屑処理にも適用でき
る効果を有している。これは、第１０図で示され
ているように第２のチツプブレーカ溝７が形成さ
れているため、第１のチツプブレーカ溝３の切刃
稜６ａの長さ以上でも処理できるからである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案スローアウエチツプの一実施
例を示す正面図、第２図は、第１図中の−線
に沿つて得られる一部拡大断面図、第３図は、同
じく第１図中の−線に沿つて得られる一部拡
大断面図、第４図は、第１図の変形例を示す上面
図、第５図は、第２図の変形例を示す上面図、第
６図は、第３図の変形例を示す上面図、第７図
は、その一部側面図、第８図は、本考案スローア
ウエイチツプにおける切屑の有効処理範囲を示す
説明図、第９図は、面取り加工の一例を示す上面
図、第１０図は、倣い加工の一例を示す上面図で
ある。 １……スローアウエイチツプ、２……ノーズ、
３……第１のチツプブレーカ溝、３ａ……切欠段
部、３ｂ……後壁部分、４……突起部、５……中
央ボス面、６ａ……ノーズ部分の切刃稜、６ｂ…
…辺部分の切刃稜、７……第２のチツプブレーカ
溝。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 多角形板状をなし、その多角形を呈する上下面
   の少なくとも一方には、軽切削領域用としての第
   １のチツプブレーカ溝３および高切込み・低送り
   領域用としての第２のチツプブレーカ溝７がそれ
   ぞれ設けられ、これに伴つて中央ボス面５が形成
   されるようにしたスローアウエイチツプにおい
   て、 前記第１のチツプブレーカ溝３は、ノーズ２を
   構成する頂角部分で略扇形状を呈するように切欠
   段部３ａが設けられるとともに、ノーズ２の二等
   分線方向には、チツプの厚み方向で中央ボス面５
   より低位にあるチツプブレーカ溝３内の突起部４
   が形成され、しかもノーズ２部分の切刃稜６ａが
   ノーズ２の二等分線方向で正のすくい角θを構成
   するとともに、その高さを前記突起部４と略同一
   にしており、 前記第２のチツプブレーカ溝７は、辺部分で切
   刃稜６ｂに沿つて設けられるとともに、第１のチ
   ツプブレーカ溝３に対しては、扇形状を呈する切
   欠段部３ａの両脇側で連続することにより、切欠
   段部３ａに後壁部分３ｂを残存させるようにして
   いることを特徴とするスローアウエイチツプ。