JPS6236853B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6236853B2 JPS6236853B2 JP56204971A JP20497181A JPS6236853B2 JP S6236853 B2 JPS6236853 B2 JP S6236853B2 JP 56204971 A JP56204971 A JP 56204971A JP 20497181 A JP20497181 A JP 20497181A JP S6236853 B2 JPS6236853 B2 JP S6236853B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- protrusion
- protrusions
- wall surface
- sides
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
- B29C44/50—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying
- B29C44/507—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying extruding the compound through an annular die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、表面に突条を持つた発泡シートの
製造用口金に関するものである。
製造用口金に関するものである。
表面に突条を持つた発泡シートは、既に知られ
ている。表面に突条を持つた発泡シートは、発泡
シートそのものがクツシヨン性に富むものである
上に、発泡した突条部分が、隙間をあけて他物に
接触することとなるので、クツシヨン性が良好で
ある上に、他物から剥離し易いという利点を持つ
ている。ところが、従来のシートは、突条部分が
顕著に形成されず、また突条部分がシート本体に
比べて変形しやすいものであつたので、折角突条
に形成したにも拘らず、その効果は乏しいもので
あつた。
ている。表面に突条を持つた発泡シートは、発泡
シートそのものがクツシヨン性に富むものである
上に、発泡した突条部分が、隙間をあけて他物に
接触することとなるので、クツシヨン性が良好で
ある上に、他物から剥離し易いという利点を持つ
ている。ところが、従来のシートは、突条部分が
顕著に形成されず、また突条部分がシート本体に
比べて変形しやすいものであつたので、折角突条
に形成したにも拘らず、その効果は乏しいもので
あつた。
この発明者は、上述のような欠点のない突条つ
き発泡シートの製造を企てた。そのために、発泡
シートを製造する装置に改良を加えた。その改良
は、発泡シートを押出法によつて製造する際の口
金に対して行なつた。具体的には、口金内でシー
トに突条を形成するのに、突条の両側面を次第に
狭められる平面によつて形成し、両側面間の挟角
を15ないし90度とすることにした。こうすると、
突条の輪郭が明確となり、また突条が変形し難い
ものとなることが確認された。この発明は、この
ような確認に基づいてなされたものである。
き発泡シートの製造を企てた。そのために、発泡
シートを製造する装置に改良を加えた。その改良
は、発泡シートを押出法によつて製造する際の口
金に対して行なつた。具体的には、口金内でシー
トに突条を形成するのに、突条の両側面を次第に
狭められる平面によつて形成し、両側面間の挟角
を15ないし90度とすることにした。こうすると、
突条の輪郭が明確となり、また突条が変形し難い
ものとなることが確認された。この発明は、この
ような確認に基づいてなされたものである。
この発明は、環状又は直線状の細隙を出口がわ
に持つた発泡シート製造用口金において、細隙を
形成する１つの壁面の出口端に、対向壁面に向つ
て突出する多数の突起を付設し、壁面から起立す
る突起の両側面を実質的に平面状とし、樹脂の進
行方向に沿い、突起幅が漸増するように傾斜さ
せ、両側面間の挟角を15ないし90度としたことを
特徴とする、表面に突条を持つた発泡シートの製
造用口金に関するものである。
に持つた発泡シート製造用口金において、細隙を
形成する１つの壁面の出口端に、対向壁面に向つ
て突出する多数の突起を付設し、壁面から起立す
る突起の両側面を実質的に平面状とし、樹脂の進
行方向に沿い、突起幅が漸増するように傾斜さ
せ、両側面間の挟角を15ないし90度としたことを
特徴とする、表面に突条を持つた発泡シートの製
造用口金に関するものである。
この発明を図面に基づいて説明すると、次のと
おりである。第１図は、この発明に係る口金の縦
断面図である。第２図は、第１図中の点線部分ａ
の拡大斜視図である。第３図及び第４図は、この
発明に係る口金の出口端面の一部切欠拡大図であ
る。第５図及び第６図は、この発明に係る口金の
出口端付近の一部切欠縦断面図である。
おりである。第１図は、この発明に係る口金の縦
断面図である。第２図は、第１図中の点線部分ａ
の拡大斜視図である。第３図及び第４図は、この
発明に係る口金の出口端面の一部切欠拡大図であ
る。第５図及び第６図は、この発明に係る口金の
出口端付近の一部切欠縦断面図である。
第１図及び第２図は、外型と内型との間に環状
細隙が形成されている口金を例に取つている。こ
れらの図において、１は外型、２は内型、３は筒
状間隙、４は外型の壁面、５は内型の壁面、６は
突起である。
細隙が形成されている口金を例に取つている。こ
れらの図において、１は外型、２は内型、３は筒
状間隙、４は外型の壁面、５は内型の壁面、６は
突起である。
第１図及び第２図の口金は、次に述べるような
構造をもつている。内型２は外型１内に挿入さ
れ、内型２から放射状に突出する架橋部２１によ
つて外型１内に固定される。その結果、外型１と
内型２との間には筒状間隙３が形成される。筒状
間隙３内には、矢印ｘの方向に沿つて、加熱軟化
された発泡性樹脂が供給され、樹脂は筒状間隙３
内で筒状に成形されて押出される。押出された樹
脂は発泡して筒状成形体となる。筒状成形体は、
切り開いて発泡シートとされる。これまでの過程
は、従来の口金と同じである。
構造をもつている。内型２は外型１内に挿入さ
れ、内型２から放射状に突出する架橋部２１によ
つて外型１内に固定される。その結果、外型１と
内型２との間には筒状間隙３が形成される。筒状
間隙３内には、矢印ｘの方向に沿つて、加熱軟化
された発泡性樹脂が供給され、樹脂は筒状間隙３
内で筒状に成形されて押出される。押出された樹
脂は発泡して筒状成形体となる。筒状成形体は、
切り開いて発泡シートとされる。これまでの過程
は、従来の口金と同じである。
この発明の口金では、筒状間隙３を形成する１
つの壁面４の出口端に、多数の突起６が形成され
る。この発明の口金が従来の口金と異なるのは、
突起６の形状である。すなわち、突起６は１つの
壁面、例えば壁面４の出口端に付設され、他の壁
面５に向つて突出するものとなつている。また、
突起６の両側面７と８とは、何れも壁面４から起
立する面であるが、両側面７と８とは、何れも実
質的に平面状とされ樹脂の進行方向に沿い、突起
６の幅が、漸増するように傾斜して設けられてい
る。しかも、両側面７と８との傾斜は、樹脂の進
行方向に沿い、実質的に互いに対称に付設され
る。両側面７と８の間の挟角は15ないし90度とさ
れる。
つの壁面４の出口端に、多数の突起６が形成され
る。この発明の口金が従来の口金と異なるのは、
突起６の形状である。すなわち、突起６は１つの
壁面、例えば壁面４の出口端に付設され、他の壁
面５に向つて突出するものとなつている。また、
突起６の両側面７と８とは、何れも壁面４から起
立する面であるが、両側面７と８とは、何れも実
質的に平面状とされ樹脂の進行方向に沿い、突起
６の幅が、漸増するように傾斜して設けられてい
る。しかも、両側面７と８との傾斜は、樹脂の進
行方向に沿い、実質的に互いに対称に付設され
る。両側面７と８の間の挟角は15ないし90度とさ
れる。
突起６の上述のような構造は、口金の出口端の
部分にあればよい。云いかえると、両側面７と８
とは、突起６の内がわ端６１の付近では必ずしも
突起幅が漸増しなくてもよく、また左右対称でな
くてもよい。しかし、望ましいのは、内がわ端６
１が尖つていて、両側面が内がわ端６１を頂点と
する二等辺三角形の二辺を形成する場合である。
部分にあればよい。云いかえると、両側面７と８
とは、突起６の内がわ端６１の付近では必ずしも
突起幅が漸増しなくてもよく、また左右対称でな
くてもよい。しかし、望ましいのは、内がわ端６
１が尖つていて、両側面が内がわ端６１を頂点と
する二等辺三角形の二辺を形成する場合である。
口金の出口端から見た突起６の形状は、第２図
に示したものに限らない。第３図に示すように、
突起６は、口金端で台形を呈し、隣り合う突起同
志が、外型１の壁面４上の一点で接していてもよ
い。また、第４図に示すように外型１の壁面上に
突起６が互いに隣接して付設されるとともに、内
型２の壁面上にも突起６が互いに隣接して付設さ
れていてもよい。この場合には、外型上の突起６
と内型上の突起６が、位相をずらして付設される
ことが望ましい。何れの場合も、１つの突起６の
両側面７と８とは、突起幅が樹脂の進行方向に沿
い、傾斜して、しかも左右対称に設けられる。
に示したものに限らない。第３図に示すように、
突起６は、口金端で台形を呈し、隣り合う突起同
志が、外型１の壁面４上の一点で接していてもよ
い。また、第４図に示すように外型１の壁面上に
突起６が互いに隣接して付設されるとともに、内
型２の壁面上にも突起６が互いに隣接して付設さ
れていてもよい。この場合には、外型上の突起６
と内型上の突起６が、位相をずらして付設される
ことが望ましい。何れの場合も、１つの突起６の
両側面７と８とは、突起幅が樹脂の進行方向に沿
い、傾斜して、しかも左右対称に設けられる。
対向壁面へ向つて突出する突起６の先端形状
も、第２図に示したものに限らない。第２図で
は、突起６の先端面６２の形状が、壁面５と実質
的に平行な平面のようになつているが、第５図に
示すように、突起６の対向壁面５へ向つて突出す
る先端９は、１つの稜線を形成して、壁面５に対
して傾斜し、間隙３の厚みが漸次減少するように
なつていてもよい。また、第６図に示すように、
第５図のような突起６が外型１の壁面４上に付設
されるとともに、突起６が内型２の壁面５上にも
付設され、これに伴ない壁面４及び５が、多少先
開きの傾斜を持つていてもよい。
も、第２図に示したものに限らない。第２図で
は、突起６の先端面６２の形状が、壁面５と実質
的に平行な平面のようになつているが、第５図に
示すように、突起６の対向壁面５へ向つて突出す
る先端９は、１つの稜線を形成して、壁面５に対
して傾斜し、間隙３の厚みが漸次減少するように
なつていてもよい。また、第６図に示すように、
第５図のような突起６が外型１の壁面４上に付設
されるとともに、突起６が内型２の壁面５上にも
付設され、これに伴ない壁面４及び５が、多少先
開きの傾斜を持つていてもよい。
上の説明は、環状細隙を持つた口金について説
明したが、直線状の細隙を持つた口金でも同様で
ある。すなわち、直線状の細隙の場合には、第２
図において、外型１が上型となり、内型２が下型
となるだけであつて、その他の関係は、環状細隙
の場合と全く同様である。
明したが、直線状の細隙を持つた口金でも同様で
ある。すなわち、直線状の細隙の場合には、第２
図において、外型１が上型となり、内型２が下型
となるだけであつて、その他の関係は、環状細隙
の場合と全く同様である。
この発明の口金では、細隙を形成する１つの壁
面の出口端に、対向壁面に向つて突出する多数の
突起が付設されているので、この口金を用いて押
出成形をすると、表面に突条を持つた発泡シート
が得られ、突条はその横断面が突起の谷間に相当
する形状のものとなる。しかも、この発明の口金
では、壁面から起立する突起の両側面が実質的に
平面状とされ、樹脂の進行方向に沿い突起幅の漸
増するように傾斜し、両側面間の挟角を15ないし
90度の角度をなしているから、樹脂が両側面から
次第に圧迫されながら突条を形成することにな
る。従つて、突条の両側面が明確に形成されるこ
とになる。従つて、突条が強固であり、他の部分
よりも弾性抵抗の大きいクツシヨン作用を示すに
至る。このように、この発明の口金は、突条を明
確に形成し、突条においてクツシヨン性の強い発
泡シートを与える点で、特異な作用効果をもたら
すものである。
面の出口端に、対向壁面に向つて突出する多数の
突起が付設されているので、この口金を用いて押
出成形をすると、表面に突条を持つた発泡シート
が得られ、突条はその横断面が突起の谷間に相当
する形状のものとなる。しかも、この発明の口金
では、壁面から起立する突起の両側面が実質的に
平面状とされ、樹脂の進行方向に沿い突起幅の漸
増するように傾斜し、両側面間の挟角を15ないし
90度の角度をなしているから、樹脂が両側面から
次第に圧迫されながら突条を形成することにな
る。従つて、突条の両側面が明確に形成されるこ
とになる。従つて、突条が強固であり、他の部分
よりも弾性抵抗の大きいクツシヨン作用を示すに
至る。このように、この発明の口金は、突条を明
確に形成し、突条においてクツシヨン性の強い発
泡シートを与える点で、特異な作用効果をもたら
すものである。
なお、第２図について、突起６の寸法関係を説
明すると次のとおりである。突起６の出口端の幅
Ｗと、隣接する突起６間の間隙Ｖとの関係は、Ｗ
が0.5ないし50mm、好ましくは１mmないし10mmと
し、Ｖが0.3ないし30mm、好ましくは１mmないし
５mmとする。また、突起の高さｈを0.2mmないし
10mm、好ましくは0.3mmないし３mmとし、シート
部分の厚みＤを0.2ないし3.0mm、好ましくは0.3な
いし2.0mmとする。
明すると次のとおりである。突起６の出口端の幅
Ｗと、隣接する突起６間の間隙Ｖとの関係は、Ｗ
が0.5ないし50mm、好ましくは１mmないし10mmと
し、Ｖが0.3ないし30mm、好ましくは１mmないし
５mmとする。また、突起の高さｈを0.2mmないし
10mm、好ましくは0.3mmないし３mmとし、シート
部分の厚みＤを0.2ないし3.0mm、好ましくは0.3な
いし2.0mmとする。
第１図は、この発明に係る口金の縦断面図であ
る。第２図は、第１図中の点線部分ａの拡大斜視
図である。第３図及び第４図は、この発明に係る
口金の出口端面の一部切欠拡大図である。第５図
及び第６図は、この発明に係る口金の出口端付近
の一部切欠縦断面図である。
る。第２図は、第１図中の点線部分ａの拡大斜視
図である。第３図及び第４図は、この発明に係る
口金の出口端面の一部切欠拡大図である。第５図
及び第６図は、この発明に係る口金の出口端付近
の一部切欠縦断面図である。
Claims (1)
- １ 環状又は直線状の細隙を出口がわに持つた発
泡シート製造用口金において、細隙を形成する１
つの壁面の出口端に、対向壁面に向つて突出する
多数の突起を付設し、壁面から起立する突起の両
側面を実質的に平面状として、両側面を樹脂の進
行方向に沿い突起幅が漸増するように傾斜させ、
両側面間の挟角を15ないし90度としたことを特徴
とする、表面に突条を持つた発泡シートの製造用
口金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56204971A JPS58104725A (ja) | 1981-12-17 | 1981-12-17 | 表面に突条を持つた発泡シ−トの製造用口金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56204971A JPS58104725A (ja) | 1981-12-17 | 1981-12-17 | 表面に突条を持つた発泡シ−トの製造用口金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58104725A JPS58104725A (ja) | 1983-06-22 |
| JPS6236853B2 true JPS6236853B2 (ja) | 1987-08-10 |
Family
ID=16499324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56204971A Granted JPS58104725A (ja) | 1981-12-17 | 1981-12-17 | 表面に突条を持つた発泡シ−トの製造用口金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58104725A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5339369A (en) * | 1976-09-24 | 1978-04-11 | Japan Styrene Paper Corp | Device for manufacture of waveelike synthetic resin foam product |
-
1981
- 1981-12-17 JP JP56204971A patent/JPS58104725A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58104725A (ja) | 1983-06-22 |
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