JPS6237086B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6237086B2 JPS6237086B2 JP18943784A JP18943784A JPS6237086B2 JP S6237086 B2 JPS6237086 B2 JP S6237086B2 JP 18943784 A JP18943784 A JP 18943784A JP 18943784 A JP18943784 A JP 18943784A JP S6237086 B2 JPS6237086 B2 JP S6237086B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skirt
- converter
- speed
- gap
- solenoid valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/38—Removal of waste gases or dust
- C21C5/40—Offtakes or separating apparatus for converter waste gases or dust
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、転炉から発生するCOガスの回収率
を向上するようにした転炉排ガス処理装置のスカ
ート昇降装置に関する。
を向上するようにした転炉排ガス処理装置のスカ
ート昇降装置に関する。
先ず、第２図を用いて、転炉排ガス処理装置の
概略を説明する。図において、転炉１で発生した
高温のCOガスは、誘引送風機７によつてフード
３内に誘引され、次いで冷却器４で冷却された
後、除塵器５，６にて除塵され、切換弁１０を切
換えることにより、CO濃度の高いガスは有価ガ
スとしてガスホルダ９に回収され、CO濃度の低
いガスは煙突８を通して頂部で燃焼の上大気中に
放散される。
概略を説明する。図において、転炉１で発生した
高温のCOガスは、誘引送風機７によつてフード
３内に誘引され、次いで冷却器４で冷却された
後、除塵器５，６にて除塵され、切換弁１０を切
換えることにより、CO濃度の高いガスは有価ガ
スとしてガスホルダ９に回収され、CO濃度の低
いガスは煙突８を通して頂部で燃焼の上大気中に
放散される。
COの濃度を上げるには、スカートと炉口との
間隙をできるだけ少なくすることが有効である。
一方炉口高さは吹錬時の地金の付着により変化す
るので、最適な炉口間隙を保つ為には、炉口高さ
の変化に合わせ、スカート位置を調整する必要が
ある。
間隙をできるだけ少なくすることが有効である。
一方炉口高さは吹錬時の地金の付着により変化す
るので、最適な炉口間隙を保つ為には、炉口高さ
の変化に合わせ、スカート位置を調整する必要が
ある。
従来のスカート昇降装置を第３図に示す。図に
おいて、スカート２は、油圧シリンダ１７によつ
て昇降させられる。図中、１３は、油圧同調ユニ
ツト、１４は、昇降切換電磁弁であり、受銑時と
出鋼時はスカート上昇、吹錬時は下降というよう
に切換える。１５は、油圧ユニツト、１６はシー
ケンス回路である。
おいて、スカート２は、油圧シリンダ１７によつ
て昇降させられる。図中、１３は、油圧同調ユニ
ツト、１４は、昇降切換電磁弁であり、受銑時と
出鋼時はスカート上昇、吹錬時は下降というよう
に切換える。１５は、油圧ユニツト、１６はシー
ケンス回路である。
ところで斯かる従来のスカート昇降装置では、
昇降速度が速い為転炉とスカート間の間隙調整が
むづかしく、運転者の技量に委ねられている。
昇降速度が速い為転炉とスカート間の間隙調整が
むづかしく、運転者の技量に委ねられている。
一方、現在COガス回収量を最大限にして、か
つCO純度の高いガス回収が要求されているが、
従来のスカート昇降装置では、この要求を満せな
いのが実情である。
つCO純度の高いガス回収が要求されているが、
従来のスカート昇降装置では、この要求を満せな
いのが実情である。
本発明は、上記実情に鑑みなされたものであ
り、転炉とスカート間の間隙調整を容易にし、純
度の高いCOガスの回収を最大限行えるようにし
たスカートの昇降装置を提供せんとするものであ
る。
り、転炉とスカート間の間隙調整を容易にし、純
度の高いCOガスの回収を最大限行えるようにし
たスカートの昇降装置を提供せんとするものであ
る。
即ち、本発明は、転炉とスカート間の間隙調整
において、上記間隙調整が必要なスカートの位置
を設定しておき、この設定位置まではスカートを
高速昇降させ、設定位置内においてスカートの昇
降速度を遅くし、上記間隙の調整を容易にしたも
のであつて、スカートと転炉炉口との間の間隙を
調整するために、スカート位置確認用スカート位
置発信器を設け、スカートの位置が設定値内にあ
るときは、速度切換電磁弁により低速昇降させ、
スカートの位置が設定値外にあるときは、高速昇
降させることを特徴とする。
において、上記間隙調整が必要なスカートの位置
を設定しておき、この設定位置まではスカートを
高速昇降させ、設定位置内においてスカートの昇
降速度を遅くし、上記間隙の調整を容易にしたも
のであつて、スカートと転炉炉口との間の間隙を
調整するために、スカート位置確認用スカート位
置発信器を設け、スカートの位置が設定値内にあ
るときは、速度切換電磁弁により低速昇降させ、
スカートの位置が設定値外にあるときは、高速昇
降させることを特徴とする。
（実施例）
以下本発明の一実施例について、詳細に説明す
る。第１図において、スカート２は、油圧シリン
ダ１７により昇降させられる。１８は、スカート
位置発信器であり、スカート２の位置（高さ）
が、転炉１の炉口とスカート２との間の間隙が微
調整必要な位置にきたときに、発信する。上記転
炉１の炉口とスカート２との間の間隙が、ある一
定値になるときのスカート２の位置を設定してお
く。この設定値は、警報設定器１９により任意に
設定し、スカート２がその位置にあるとき、スカ
ート位置発信器１８から発信させる。２０は、速
度切換弁であり、スカート２の昇降速度を高速、
低速に切換える。なお１３は、油圧同調ユニツ
ト、１４は、昇降切換電磁弁、１５は、油圧ユニ
ツト、１６はシーケンス回路である。
る。第１図において、スカート２は、油圧シリン
ダ１７により昇降させられる。１８は、スカート
位置発信器であり、スカート２の位置（高さ）
が、転炉１の炉口とスカート２との間の間隙が微
調整必要な位置にきたときに、発信する。上記転
炉１の炉口とスカート２との間の間隙が、ある一
定値になるときのスカート２の位置を設定してお
く。この設定値は、警報設定器１９により任意に
設定し、スカート２がその位置にあるとき、スカ
ート位置発信器１８から発信させる。２０は、速
度切換弁であり、スカート２の昇降速度を高速、
低速に切換える。なお１３は、油圧同調ユニツ
ト、１４は、昇降切換電磁弁、１５は、油圧ユニ
ツト、１６はシーケンス回路である。
次に上記のように構成した本実施例の作用につ
いて説明する。先ず、受銑時にスカート２は上昇
している。次に転炉１を直立にして吹錬開始後ス
カート２を下降する。このスカート２の下降は、
昇降切換弁１４により下降側に油圧回路が切換え
られることにより行なわれる。この時は、速度切
換電磁弁２０により、スカート２は、高速で下降
する。スカート２が設定位置まで下降したときス
カート位置発信器１８から信号が発信され、シー
ケンス回路１６を介して速度切換電磁弁２０が低
速に切換えられ、転炉１の炉口とスカート２間の
間隙が微調整される。この時の上記間隙の微調整
は、転炉１内又はフード３内の圧力が一定になる
ように調整される。
いて説明する。先ず、受銑時にスカート２は上昇
している。次に転炉１を直立にして吹錬開始後ス
カート２を下降する。このスカート２の下降は、
昇降切換弁１４により下降側に油圧回路が切換え
られることにより行なわれる。この時は、速度切
換電磁弁２０により、スカート２は、高速で下降
する。スカート２が設定位置まで下降したときス
カート位置発信器１８から信号が発信され、シー
ケンス回路１６を介して速度切換電磁弁２０が低
速に切換えられ、転炉１の炉口とスカート２間の
間隙が微調整される。この時の上記間隙の微調整
は、転炉１内又はフード３内の圧力が一定になる
ように調整される。
次に吹錬末期において、発生ガス量が徐々に減
少し、CO濃度がある一定値以下になつたとき
（第４図Ｃ点）、スカート２は低速度で炉内圧力が
一定になるように上昇させられて外気を吸引し、
タンポンガス層を生成し、吹錬が終了（第４図Ｄ
点）する。上記スカート２の上昇の過程で、スカ
ート２が設定された高さまで上昇したとき、スカ
ート位置発信器１８により信号が発信され、シー
ケンス回路１６を介して速度切換電磁弁２０が高
速側に切換えられ、スカート２は高速上昇させら
れる。
少し、CO濃度がある一定値以下になつたとき
（第４図Ｃ点）、スカート２は低速度で炉内圧力が
一定になるように上昇させられて外気を吸引し、
タンポンガス層を生成し、吹錬が終了（第４図Ｄ
点）する。上記スカート２の上昇の過程で、スカ
ート２が設定された高さまで上昇したとき、スカ
ート位置発信器１８により信号が発信され、シー
ケンス回路１６を介して速度切換電磁弁２０が高
速側に切換えられ、スカート２は高速上昇させら
れる。
以上詳述した通り、本発明によるスカート昇降
装置によれば、スカートと転炉炉口との間の間隙
を調整するために、スカート位置確認用スカート
位置発信器を設け、スカートの位置が設定値内に
あるときは、速度切換電磁弁により低速昇降させ
てスカートと転炉炉口との間の間隙調整を容易に
し、設定値外にあるときは、高速昇降するように
したので、純度の高いCOガスを最大限回収する
ことができるという効果がある。
装置によれば、スカートと転炉炉口との間の間隙
を調整するために、スカート位置確認用スカート
位置発信器を設け、スカートの位置が設定値内に
あるときは、速度切換電磁弁により低速昇降させ
てスカートと転炉炉口との間の間隙調整を容易に
し、設定値外にあるときは、高速昇降するように
したので、純度の高いCOガスを最大限回収する
ことができるという効果がある。
第１図は、本発明のスカート昇降装置の一実施
例を示すブロツク図である。第２図は、排ガス処
理装置の全体を示す説明用図である。第３図は、
従来のスカート昇降装置を示すブロツク図であ
る。第４図は、CO濃度と時間との関係を示すグ
ラフである。 １……転炉、２……スカート、１３……油圧同
調ユニツト、１４……昇降切換電磁弁、１５……
油圧ユニツト、１６……シーケンス回路、１７…
…油圧シリンダ、１８……スカート位置発信器、
１９……警報設定器、２０……速度切換電磁弁。
例を示すブロツク図である。第２図は、排ガス処
理装置の全体を示す説明用図である。第３図は、
従来のスカート昇降装置を示すブロツク図であ
る。第４図は、CO濃度と時間との関係を示すグ
ラフである。 １……転炉、２……スカート、１３……油圧同
調ユニツト、１４……昇降切換電磁弁、１５……
油圧ユニツト、１６……シーケンス回路、１７…
…油圧シリンダ、１８……スカート位置発信器、
１９……警報設定器、２０……速度切換電磁弁。
Claims (1)
- １ 転炉排ガス処理装置のスカート昇降装置にお
いて、スカートと転炉炉口との間の間隙を調整す
るためにスカート位置確認用スカート位置発信器
を設け、該スカート位置発信器からの信号により
スカートの位置が設定値内にあるときは低速昇降
させ設定値外にあるときは高速昇降させるための
速度切換電磁弁を備えた油圧ユニツトを設けたこ
とを特徴とする転炉排ガス処理装置のスカート昇
降装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18943784A JPS6167710A (ja) | 1984-09-10 | 1984-09-10 | 転炉排ガス処理装置のスカ−ト昇降装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18943784A JPS6167710A (ja) | 1984-09-10 | 1984-09-10 | 転炉排ガス処理装置のスカ−ト昇降装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6167710A JPS6167710A (ja) | 1986-04-07 |
| JPS6237086B2 true JPS6237086B2 (ja) | 1987-08-11 |
Family
ID=16241230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18943784A Granted JPS6167710A (ja) | 1984-09-10 | 1984-09-10 | 転炉排ガス処理装置のスカ−ト昇降装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6167710A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5163938A (en) * | 1990-07-19 | 1992-11-17 | Olympus Optical Co., Ltd. | High-frequency surgical treating device for use with endoscope |
| JP4714356B2 (ja) * | 2001-03-01 | 2011-06-29 | Ｈｏｙａ株式会社 | 内視鏡用測長具 |
| US6814728B2 (en) | 2001-02-26 | 2004-11-09 | Pentax Corporation | Endoscope having an operation wire |
| WO2006004542A1 (en) | 2004-07-05 | 2006-01-12 | Naeslund Ingemar | Marker for positioning in body tissue |
| JP4674157B2 (ja) * | 2005-12-26 | 2011-04-20 | 富士電機システムズ株式会社 | 転炉排ガス処理装置のスカート位置検出器異常検知方法およびその異常検知に係るスカート位置修正制御方法 |
| JP5155499B2 (ja) | 2011-02-16 | 2013-03-06 | オリンパスメディカルシステムズ株式会社 | 医療機器システム |
| JP7131531B2 (ja) * | 2019-11-15 | 2022-09-06 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 転炉排ガス処理装置のスカート位置監視・異常検知装置ならびにスカート位置監視方法およびその監視方法によるスカート位置異常検知方法 |
-
1984
- 1984-09-10 JP JP18943784A patent/JPS6167710A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6167710A (ja) | 1986-04-07 |
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