JPS6347400Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、連続鋳造装置における溶融金属の温
度を一定に保持させておくための熱保持装置に関
する。

一般に、連続鋳造装置においては、レードル内
の溶鋼を一度タンデイツシユで受け、タンデイツ
シユのノズルより各モールドへ分配して鋳造する
ようにしている。この鋳込みには、１レードル当
り最高２時間位の長い時間を要するため、この間
における溶鋼の温度低下は避けられない。

このために、一般には、炉の出鋼温度を、連続
鋳造装置に対する溶鋼の最終鋳込可能温度を基準
に、鋳込所要時間から温度降下を推定して高めに
設定するようにし、また熱の放散をできるだけ減
少させるというような消極的な方法しかとられて
いなかつた。

しかし、上記したように炉の出鋼温度を高める
ということは、例えばアーク炉を溶解炉とする場
合、電力・電極原単位が増加するだけに止まら
ず、耐火物の原単位も悪化させ、さらに連続鋳造
におけるブレークアウトの屡発や鋳片の品質上の
問題も多くなると共に、鋳込速度に制約を生じ易
い。また従来方式においては、製鋼炉と連続鋳造
装置とのサイクルのマツチングが容易でなく、生
産性の障害も多かつた。

本考案は、こうした実情に鑑みてなしたもの
で、連続鋳造装置の上流側位置（鋳込位置）にお
いて、溶融金属の加熱を可能にすることにより、
溶融金属の鋳込温度を所定温度に保持し、よつて
エネルギー原単位、及び耐火材の原単位の低減、
炉と連続鋳造装置とのマツチングの容易化を可能
にして、良好な連続鋳造操業を行わしめることを
目的とする。

以下図面に基づき本考案の実施例を説明する。

第１図は本考案を適用した装置の一例を示すも
ので、内部に溶鋼２を受けたレードル１は、連続
鋳造装置３の上流側に設けたタンデイツシユ４上
に移動可能に設けられており、且つレードル１内
の溶鋼２が鋳湯口５を介してタンデイツシユ４に
供給されて該タンデイツシユ４に溜めを作つた
後、タンデイツシユノズル６を介して連続鋳造装
置３のモールド７に鋳込まれて鋳片８に形成され
るようになつている。レードル１は、その外周を
鋼板などによる金属製の側板９と底板１０とから
なる包囲体によつて構成されており、且つ側板９
の上部位置にはクレーン等で運搬するためのトラ
ニオン１１が設けられており、更にその上部には
開閉可能な蓋１２が設けられている。

上記装置に適用する本考案の熱保持装置は次の
ように構成される。

前記レードル１の底板１０の内（上）面に、底
部電極１３を設け、該底部電極１３にレードル外
部接続端子１４を接続する。また前記側板９の内
面には、一般に使用される耐火物１５を内張りす
る。上記底部電極１３は、その詳細を第２図に示
すように、底板１０上に設けた高電導部材、例え
ば黒鉛又はマグネシアカーボン系などの耐火材、
或いはスパイク材、金属格子等の金属構造材、さ
らにはそれらの組合わせからなるレードル電極部
１６と、該レードル電極部１６の上面を覆うよう
に設けられ、且つ溶鋼２の成分に影響を与えるこ
とがなく、しかも高温で高導電性が確保できる性
質をもつスタンプ材、例えば酸化ジルコニウム、
MgOなどからなる被覆材１７によつて構成され
る。

また、前記連続鋳造装置３の上流側におけるレ
ードル１の近傍位置に、加熱装置１８を設ける。
加熱装置１８は、電極昇降装置１９を有してお
り、該昇降装置１９によつて昇降する昇降架台２
０に設けた単一の挿入電極２１をレードル１内に
挿入し、挿入電極２１の先端と溶鋼２上面との間
でアーク２２を形成できるようにしている。上記
挿入電極２１には単相交流又は直流の電源２３が
接続されており、また電源２３は接続端子２４を
介して前記底部電極１３のレードル外部接続端子
１４に切離し自在に接続されている。また前記蓋
１２にはレードル１内に挿入して溶鋼２の温度を
検出するための温度計（熱電対）２５が設けられ
る。また前記レードル外部接続端子１４と接続端
子２４の接続は、レードル１が連続鋳造装置３の
上流側の定位置に置かれたときに自動的に又は遠
隔によつて行われるようにする。２６は水冷ケー
ブルを示す。

上記したように、レードル１が定位置に設置さ
れてレードル外部接続端子１４と接続端子２４が
接続された状態において、加熱装置１８を作動さ
せて挿入電極２１をレードル１内に挿入すれば、
挿入電極２１の先端と溶鋼２上面との間にアーク
２２を形成させて溶鋼２の加熱を行うことができ
る。即ち、温度計２５により溶鋼２の温度を作業
員が監視しながら加熱を行い、溶鋼２の温度が規
定上限温度に達すると加熱装置１８の運転を止
め、規定下限温度に達すると運転を開始する、所
謂断続運転を行つて溶鋼２の温度を規定範囲内に
常時保持させるようにする。またこの際、温度計
２５からの信号により加熱装置１８に備えた図示
しない遮断器（例えば真空遮断器）を作動させる
などにより、溶鋼の温度保持を自動的に行うよう
にしてもよい。また、鋳湯が進むとレードル１内
の溶鋼２の上面位置が下降するが、挿入電極２１
は電極昇降装置１９によつて昇降することができ
るので、それに追随して良好な加熱を行うことが
できる。

このように、連続鋳造装置３の上流側位置にお
いて、溶鋼２の加熱を行つて、溶鋼温度を鋳込開
始から鋳込終了まで略一定に維持することができ
るので、従来のように温度降下を推定して炉の出
鋼温度を高くしておく方法に比し、総合的な原単
位の低減が図れる。

また、底部電極１３をレードル１の底部に設け
るようにしているので、アーク２２の鉛直性を確
保して加熱効率の向上を図り得ると共に、レード
ル電極部１６を被覆材１７にて覆うようにしてい
るので、レードル電極部１６の消耗を防止し、且
つレードル電極部１６が溶鋼２に溶け込む（電極
に炭素を使用した場合）ことによつて精錬された
溶鋼２を汚してしまうといつた問題の発生を防止
できる。

尚、本考案は上記実施例にのみ限定されるもの
ではなく、加熱電源は交流、直流いずれも可能で
あるが、大容量の場合は直流が望ましく、また直
流の場合は一般に挿入電極側がマイナス極に接続
されること、溶融金属の加熱を、電極・アーク方
式により行う場合について説明したが、プラズマ
トーチ・プラズマ方式とすることもできること、
その他本考案の要旨を逸脱しない範囲内において
種々変更を加え得ること、等は勿論である。

上述した本考案の連続鋳造装置における溶融金
属の熱保持装置によれば、次のような優れた効果
を奏し得る。

(i) 連続鋳造装置への鋳込温度を低目にしかも一
定に保つことができるため、鋳込速度に自在性
をもたせ、且つ鋳片の品質改善が可能となる。

(ii) 鋳込時間を調整することが可能となるため、
製鋼炉と連続鋳造装置のマツチングがとり易く
なり、全設備の総合稼動率を向上でき、生産性
の向上に役立つ。

(iii) 溶解炉での出鋼温度が下げられるので、溶
解、保熱を含めた総合エネルギー原単位が低減
できる。

(iv) 溶解炉の出鋼温度が下げられるので、製鋼炉
の耐火物原単位の低減が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す説明図、第２
図は第１図の底部電極部の詳細を示す説明図であ
る。 １はレードル、２は溶鋼、３は連続鋳造装置、
４はタンデイツシユ、１３は底部電極、１４はレ
ードル外部接続端子、１６はレードル電極部、１
７は被覆材、１８は加熱装置、１９は電極昇降装
置、２１は挿入電極、２３は電源、２４は接続端
子、２５は温度計を示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. レードルの底部に、レードル外部接続端子を備
   えた底部電極を設け、且つ連続鋳造装置の上流側
   位置に、前記レードル内に挿入して該レードル内
   の溶融金属の加熱を行うための挿入電極と、該挿
   入電極を昇降する装置と、前記挿入電極を電源を
   介して前記レードル外部接続端子に電気的に切離
   し自在に取付けた接続端子とからなる加熱装置を
   設けたことを特徴とする連続鋳造装置における溶
   融金属の熱保持装置。