JPS6237132A - 積層板の製造方法 - Google Patents
積層板の製造方法Info
- Publication number
- JPS6237132A JPS6237132A JP60177081A JP17708185A JPS6237132A JP S6237132 A JPS6237132 A JP S6237132A JP 60177081 A JP60177081 A JP 60177081A JP 17708185 A JP17708185 A JP 17708185A JP S6237132 A JPS6237132 A JP S6237132A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat radiation
- laminated plate
- laminate
- resin
- plates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/02—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
- H05K3/022—Processes for manufacturing precursors of printed circuits, i.e. copper-clad substrates
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は電気機器、電子機器、計算機器、通信機器等に
用いられる積層板の製造方法に関するものである。
用いられる積層板の製造方法に関するものである。
従来の積層板成形はキャリア板上にクツシロン材、成形
用プレート、フ゛リフ゛レグ等を載置し成形プレスの熱
盤間に挿入し積層成形しているが放熱のため積層板外周
部は熱不足となシ硬化が遅れ熔融樹脂流出の停止が遅れ
るのでａｙｓ板外周外周部み不足を招来し且つ成形プレ
スの熱損失も大きいものであった。
用プレート、フ゛リフ゛レグ等を載置し成形プレスの熱
盤間に挿入し積層成形しているが放熱のため積層板外周
部は熱不足となシ硬化が遅れ熔融樹脂流出の停止が遅れ
るのでａｙｓ板外周外周部み不足を招来し且つ成形プレ
スの熱損失も大きいものであった。
本発明の目的とするところは積層板成形時の放熱を防止
し省エネルギー化と積層板の厚み精度を向上させること
にある。
し省エネルギー化と積層板の厚み精度を向上させること
にある。
本発明は樹脂含浸基材を所要枚数重ね更にその上面及び
又は下面に金属箔を載置した積層体を成形プレートに挾
み、内側に突起形状を設けたＬ字型放熱防止枠で囲んだ
状態でプレス熱盤に挾み加熱加圧することを特徴とする
積層板の製造方法のため、放熱を防止省エネルギー化を
達成できると共に突起形状のため放熱防止枠と積層体と
の間隔を常に一定にすることができるため成形時の昇温
カーブの均等化ができ、更に放熱防止枠と積層体との全
面接着による熔融樹脂による放熱防止枠と積層体との付
着一体化をも防止することができるものである。更に加
えて均等加熱をすることができるので積層板の厚み精度
を向上させることができるもので、原子本発明の詳細な
説明する。
又は下面に金属箔を載置した積層体を成形プレートに挾
み、内側に突起形状を設けたＬ字型放熱防止枠で囲んだ
状態でプレス熱盤に挾み加熱加圧することを特徴とする
積層板の製造方法のため、放熱を防止省エネルギー化を
達成できると共に突起形状のため放熱防止枠と積層体と
の間隔を常に一定にすることができるため成形時の昇温
カーブの均等化ができ、更に放熱防止枠と積層体との全
面接着による熔融樹脂による放熱防止枠と積層体との付
着一体化をも防止することができるものである。更に加
えて均等加熱をすることができるので積層板の厚み精度
を向上させることができるもので、原子本発明の詳細な
説明する。
本発明に用いる樹脂含浸基材は８１ｉＮＩＪ板用樹脂と
してフェノール樹脂、クレゾール樹脂、エボキン樹脂、
不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、ポリイミド、
ポリゲタジエン、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリ
スルフォン、ポリブチレンテレフタレート、ポリエーテ
ルエーテルグトン、弗化樹脂等の単独、変性物、混合物
等が用いられ必要に応じて粘度調整に水、メチルアルコ
ール、アセトン、シクロヘキサノン、スチレン”Ｊ ｆ
） １８ Ｋ ｔ。
してフェノール樹脂、クレゾール樹脂、エボキン樹脂、
不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、ポリイミド、
ポリゲタジエン、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリ
スルフォン、ポリブチレンテレフタレート、ポリエーテ
ルエーテルグトン、弗化樹脂等の単独、変性物、混合物
等が用いられ必要に応じて粘度調整に水、メチルアルコ
ール、アセトン、シクロヘキサノン、スチレン”Ｊ ｆ
） １８ Ｋ ｔ。
添加したもので、積層板用基材としては、ガラス、アス
ベスト等の無機繊維やポリエステル、ポリアミド、ポリ
ビニルアルコール、アクリル等の有機合成繊維や木綿等
の天然Ｎ＆維からなる織布、不縁布、マット或は紙又は
これらの組合せ基材等である。金属箔トしては銅、アル
ミニウム、ステンレス鋼、鉄、ニツＦＩＬ７等の金属箔
を用い必要に応じて金属箔には接着剤を塗布して用いる
ものである。
ベスト等の無機繊維やポリエステル、ポリアミド、ポリ
ビニルアルコール、アクリル等の有機合成繊維や木綿等
の天然Ｎ＆維からなる織布、不縁布、マット或は紙又は
これらの組合せ基材等である。金属箔トしては銅、アル
ミニウム、ステンレス鋼、鉄、ニツＦＩＬ７等の金属箔
を用い必要に応じて金属箔には接着剤を塗布して用いる
ものである。
突起形状付り字型放熱防止枠としてはシリコンゴム、ウ
レタンゴム、フッ化ゴム等のゴムやポリウレタン、Ｖリ
コン樹脂、フッ素樹脂、熱可塑性ポリエステル、ポリア
セタール、ナイロン、フェノール樹脂、エボキン樹脂、
ポリエステル樹脂、ポリゲタジエン等のプラスチックや
鉄、ステンレス鋼、真鍮、アルミニウム、銅等の金属や
アスベスト、ガラス繊維等の無機物や木、合板、紙等の
単独、複合品等を内側に突起形状を設けたＬ字型にした
もので突起形状はＬ字型放熱防止枠の所要部分に棒状、
針状、円柱状、球状等任意形状の突起を溶接、接着、ボ
ルト締め、釘止め等の任意手段で設けたυ或はＬ字型の
所要部分に切り込み等を入れ切り込み部分を内側に曲げ
ることで突起形状とすることもできるものである。内側
に設ける突起形状はＬ字型放熱防止枠の任意部分ＶＣ所
要数設けることができるが、好ましくはＬ字型放熱防止
枠の両先端部に設けることが望ましいことである。
レタンゴム、フッ化ゴム等のゴムやポリウレタン、Ｖリ
コン樹脂、フッ素樹脂、熱可塑性ポリエステル、ポリア
セタール、ナイロン、フェノール樹脂、エボキン樹脂、
ポリエステル樹脂、ポリゲタジエン等のプラスチックや
鉄、ステンレス鋼、真鍮、アルミニウム、銅等の金属や
アスベスト、ガラス繊維等の無機物や木、合板、紙等の
単独、複合品等を内側に突起形状を設けたＬ字型にした
もので突起形状はＬ字型放熱防止枠の所要部分に棒状、
針状、円柱状、球状等任意形状の突起を溶接、接着、ボ
ルト締め、釘止め等の任意手段で設けたυ或はＬ字型の
所要部分に切り込み等を入れ切り込み部分を内側に曲げ
ることで突起形状とすることもできるものである。内側
に設ける突起形状はＬ字型放熱防止枠の任意部分ＶＣ所
要数設けることができるが、好ましくはＬ字型放熱防止
枠の両先端部に設けることが望ましいことである。
突起形状の突起部の寸法は特に限定するものではないが
好ましくは０．５〜５備が望ましい。Ｌ字型放熱防止枠
は２り乃至４りを用い、成形プレート周縁部を囲むよう
に配設して用いるものである。
好ましくは０．５〜５備が望ましい。Ｌ字型放熱防止枠
は２り乃至４りを用い、成形プレート周縁部を囲むよう
に配設して用いるものである。
更にクッシ四ン材については通常用いられているものを
そのまま用いることができるものである。
そのまま用いることができるものである。
以下本発明の一実施例を図示実施例にもとづいて説明す
る。
る。
第１図は本発明に用いられるＬ字型放熱防止枠の一実施
例を示す簡略斜視図である。
例を示す簡略斜視図である。
エポキシ樹脂含浸基材８枚を重ね更にその上、下面に厚
み０．０３５麿の鋼箔を載置した積層体を成形プレート
に挾んだもの１２ｍの周囲に第１図に示すようにＬ字型
放熱防止枠の先端に切シ込みを入れ、切り込み下部を内
側に曲けた突起形状１．１′を設けたＬ字型放熱防止枠
２を２り配設した状態で熱盤間に挾み成形圧力５ｏψ讐
、１７０″Ｃで１２０分間加熱加圧して厚さ１．６Ｍの
積層板し枚を得た。
み０．０３５麿の鋼箔を載置した積層体を成形プレート
に挾んだもの１２ｍの周囲に第１図に示すようにＬ字型
放熱防止枠の先端に切シ込みを入れ、切り込み下部を内
側に曲けた突起形状１．１′を設けたＬ字型放熱防止枠
２を２り配設した状態で熱盤間に挾み成形圧力５ｏψ讐
、１７０″Ｃで１２０分間加熱加圧して厚さ１．６Ｍの
積層板し枚を得た。
実施例の放熱防止枠を除去した以外は実施例と同様に処
理して厚さ１．６ｕの積層板を渇た。
理して厚さ１．６ｕの積層板を渇た。
実施例及び従来例の＠層板のエネルギー消費と厚み精度
は第１表で明白なように本発明の積層板の性能はよく本
発明の積層板の製造方法の優れていることを確認した。
は第１表で明白なように本発明の積層板の性能はよく本
発明の積層板の製造方法の優れていることを確認した。
第 １ 表
注
米１ 従来品を１００とした場合の比率である。
来２１２枚の測定値である。
第１図は本発明の積層板の製造方法に用いる放熱防止板
の一実施例を示す簡略斜視図である。第２図及び第３図
は本発明の積層板の製造方法に用いる放熱防止枠の他の
実施例を示す簡略斜視図である。 １は突起形状部、２はＬ字型放熱防止枠である。
の一実施例を示す簡略斜視図である。第２図及び第３図
は本発明の積層板の製造方法に用いる放熱防止枠の他の
実施例を示す簡略斜視図である。 １は突起形状部、２はＬ字型放熱防止枠である。
Claims (2)
- （１）樹脂含浸基材を所要枚数重ね更にその上面及び又
は下面に金属箔を載置した積層体を成形プレートに挾み
、内側に突起形状を設けたＬ字型放熱防止枠で囲んだ状
態でプレス熱盤に挾み加熱加圧することを特徴とする積
層板の製造方法。 - （２）突起形状がＬ字型放熱防止枠の両先端にあること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の積層板の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60177081A JPS6237132A (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | 積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60177081A JPS6237132A (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | 積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6237132A true JPS6237132A (ja) | 1987-02-18 |
Family
ID=16024791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60177081A Pending JPS6237132A (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | 積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6237132A (ja) |
-
1985
- 1985-08-12 JP JP60177081A patent/JPS6237132A/ja active Pending
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