JPS6237308A - 酸素上吹転炉製鋼法における脱硫促進法 - Google Patents
酸素上吹転炉製鋼法における脱硫促進法Info
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- JPS6237308A JPS6237308A JP10218486A JP10218486A JPS6237308A JP S6237308 A JPS6237308 A JP S6237308A JP 10218486 A JP10218486 A JP 10218486A JP 10218486 A JP10218486 A JP 10218486A JP S6237308 A JPS6237308 A JP S6237308A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/36—Processes yielding slags of special composition
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は酸素上吹転炉による製鋼法において脱硫反応を
促進する方法に関する。
促進する方法に関する。
（従来の技術及び問題点）
一般に鋼における脱硫反応は主に石灰による次式であら
れされる反応 （Ｃａｂ） ＋５＝（ＣａＳ） ＋ （Ｆｅｄ）
・”（１１で起るものと考えられている。
れされる反応 （Ｃａｂ） ＋５＝（ＣａＳ） ＋ （Ｆｅｄ）
・”（１１で起るものと考えられている。
したがって、脱硫反応を促進するためにはスラグ中のＣ
ａＯの活量を大きく、ＰｅＯの活量を小さくすることが
必要である。酸素上吹法では、吹錬終期のスラグ中Ｆｅ
Ｏレベルが高くなり、たとえば吹止Ｃが０．０５〜０．
１０％の範囲では１８〜２２％程にも達する上に通常炉
頂から装入される精錬用副材料のＣａＯは添加後の滓化
過程ではスラグ中でその表層部に２ＣａＯ・ＳｔＯ□の
殻が出来ている。つまりスラグが２ＣａＯ・ＳｉＯ□で
飽和されており、ＣａＯの活量が小さくしかもＦｅＯの
活量が大きいといった脱硫には適さない状況下で精錬が
進行しているものと考えられている。
ａＯの活量を大きく、ＰｅＯの活量を小さくすることが
必要である。酸素上吹法では、吹錬終期のスラグ中Ｆｅ
Ｏレベルが高くなり、たとえば吹止Ｃが０．０５〜０．
１０％の範囲では１８〜２２％程にも達する上に通常炉
頂から装入される精錬用副材料のＣａＯは添加後の滓化
過程ではスラグ中でその表層部に２ＣａＯ・ＳｔＯ□の
殻が出来ている。つまりスラグが２ＣａＯ・ＳｉＯ□で
飽和されており、ＣａＯの活量が小さくしかもＦｅＯの
活量が大きいといった脱硫には適さない状況下で精錬が
進行しているものと考えられている。
（問題点を解決するための手段）
本発明は酸素上吹転炉法のこのような欠点を克服するた
めに先に本発明者らが考案した酸素上吹法と底吹法を併
用する酸素上吹転炉による製鋼法の稜線効率向上法にお
いて、副材料の石灰の少くとも一部をＣａＯ−ＦｅｍＯ
ｎ、系合成フラックスに代替することにより、Ｔ、Ｆｅ
が低くかつスラグ中のＣａＯ活量が極めて高く脱硫にも
極めてすぐれた精錬用スラグの形成を可能とし、酸素上
吹転炉法において著るしく脱硫を促進することが出来る
ことを見出したことにもとずくものである。
めに先に本発明者らが考案した酸素上吹法と底吹法を併
用する酸素上吹転炉による製鋼法の稜線効率向上法にお
いて、副材料の石灰の少くとも一部をＣａＯ−ＦｅｍＯ
ｎ、系合成フラックスに代替することにより、Ｔ、Ｆｅ
が低くかつスラグ中のＣａＯ活量が極めて高く脱硫にも
極めてすぐれた精錬用スラグの形成を可能とし、酸素上
吹転炉法において著るしく脱硫を促進することが出来る
ことを見出したことにもとずくものである。
すなわち本発明の要旨とするところは底吹機能を付加し
てなる酸素上吹転炉による製鋼法において、装入副材料
のうち、スラグ塩基度で２．０を超えない範囲の塩基度
形成相当分を石灰石で装入するとともに、設定塩基度に
不足する塩基度形成相当分をＣａＯ−Ｆｅ、０、系合成
フラックスで代替装入し、精錬終期のスラグ中の全Ｆｅ
を６〜１５％に保持するとともに塩基度２．３以上のス
ラグを形成することを特徴とする酸素上吹転炉製鋼法に
おける脱硫促進法にある。
てなる酸素上吹転炉による製鋼法において、装入副材料
のうち、スラグ塩基度で２．０を超えない範囲の塩基度
形成相当分を石灰石で装入するとともに、設定塩基度に
不足する塩基度形成相当分をＣａＯ−Ｆｅ、０、系合成
フラックスで代替装入し、精錬終期のスラグ中の全Ｆｅ
を６〜１５％に保持するとともに塩基度２．３以上のス
ラグを形成することを特徴とする酸素上吹転炉製鋼法に
おける脱硫促進法にある。
精錬炉における脱硫効率は副材料の使用量がほぼ等しい
際には、８分の、スラグと溶鋼への分配比により評価出
来て、（スラグ９３分）／（メタル９８分）の比で表示
される分配比が大きい程脱硫効率が大きいことになる。
際には、８分の、スラグと溶鋼への分配比により評価出
来て、（スラグ９３分）／（メタル９８分）の比で表示
される分配比が大きい程脱硫効率が大きいことになる。
本発明に従ったスラグ組成は溶銑Ｓｉ レベルに応じて
副材料として使用するＣａＯ分の装入量を決定すると同
時に、上吹底吹併用法において、上吹条件と底吹ガス流
量を適正に選択することにより、脱Ｐ反応を十分になし
ながら達成することが可能であるが、塩基度が２．３以
下でＴ−Ｆｅ＜ ６％の条件下では脱燐が難しくまたＴ
−Ｆｅ＞ １５％と高くなると脱硫効率が悪化すること
により規定される。
副材料として使用するＣａＯ分の装入量を決定すると同
時に、上吹底吹併用法において、上吹条件と底吹ガス流
量を適正に選択することにより、脱Ｐ反応を十分になし
ながら達成することが可能であるが、塩基度が２．３以
下でＴ−Ｆｅ＜ ６％の条件下では脱燐が難しくまたＴ
−Ｆｅ＞ １５％と高くなると脱硫効率が悪化すること
により規定される。
本発明を実施例にもとずき更に詳細に説明する。
実施例１
通常の７０Ｔｏｎ上吹転炉を用いて通常の低Ｐ溶銑を９
０％と残余のスクラップを主原料として石灰原単位３０
ｋ＋ｒ／Ｔ−Ｓ、３６ ｋｇ／Ｔ−５で吹止めＣ：
０．０５％、吹止め温度：１６５０°Ｃの鋼を溶製しく
スラグ中（Ｓ）／メタル中（Ｓ））を示すＳの分配比を
求めそれぞれ２．５，３．５という値を示した。
０％と残余のスクラップを主原料として石灰原単位３０
ｋ＋ｒ／Ｔ−Ｓ、３６ ｋｇ／Ｔ−５で吹止めＣ：
０．０５％、吹止め温度：１６５０°Ｃの鋼を溶製しく
スラグ中（Ｓ）／メタル中（Ｓ））を示すＳの分配比を
求めそれぞれ２．５，３．５という値を示した。
なおスラグの塩基度は２．５と３．５でありＴ−Ｆｅは
約２０％であった。
約２０％であった。
実施例２
７０ ｔｏｎ上吹転炉の炉底より攪拌混合強化のために
約１３０ＯＮｍ’ ／ Ｈ、のガスを吸込みながら実施
例−１とほぼ等しい主原料と石灰分を用いて二通りの吹
錬を実施例した。
約１３０ＯＮｍ’ ／ Ｈ、のガスを吸込みながら実施
例−１とほぼ等しい主原料と石灰分を用いて二通りの吹
錬を実施例した。
第１例：細粒石灰を２０ｋｇと残り１０ｋｇ分のＣａＯ
分ならびに１６に＋ｒ分のＣａＯ分をカルシウムフェラ
イトとして、細粒石灰添加後に投入し吹錬した。
分ならびに１６に＋ｒ分のＣａＯ分をカルシウムフェラ
イトとして、細粒石灰添加後に投入し吹錬した。
第２例： ３０ ｋｇｃａＯ／Ｔ−Ｓ及び３６ ｋｇｃ
ａＯ／Ｔ、Ｓのすべてをカルシウムフェライトの形で添
加した。
ａＯ／Ｔ、Ｓのすべてをカルシウムフェライトの形で添
加した。
この両方の吹錬結果、脱Ｓ率は著るしい向上を見た。つ
まり第１例ではＳ分配比は５．５と７になり第２例では
６．５と８．５を示しいずれも従来法に比較して倍以上
の著るしい脱硫反応の向上を見た。
まり第１例ではＳ分配比は５．５と７になり第２例では
６．５と８．５を示しいずれも従来法に比較して倍以上
の著るしい脱硫反応の向上を見た。
（発明の効果）
このように本発明に従えば、上吹転炉法での脱Ｓ反応効
率を向上させるために、上吹転炉法に底吹法を併用し脱
燐反応をより少いＴ−Ｐｅで可能にすると同時に転炉で
使用するＣａＯ分の一部をＣａＯ−Ｆｅ、ＯＩ、系合成
フラックスとすることにより精錬用スラグを脱Ｓ反応効
率の高い、スラグ中ＦｅＯの活量の低い、しかもＣａＯ
の活量がほぼ等しい理想的なスラグとすることが出来、
これにより、単に上吹底吹併用法では通常の上吹転炉法
と大差なかった脱硫反応効率を大幅に向上出来るもので
ある。
率を向上させるために、上吹転炉法に底吹法を併用し脱
燐反応をより少いＴ−Ｐｅで可能にすると同時に転炉で
使用するＣａＯ分の一部をＣａＯ−Ｆｅ、ＯＩ、系合成
フラックスとすることにより精錬用スラグを脱Ｓ反応効
率の高い、スラグ中ＦｅＯの活量の低い、しかもＣａＯ
の活量がほぼ等しい理想的なスラグとすることが出来、
これにより、単に上吹底吹併用法では通常の上吹転炉法
と大差なかった脱硫反応効率を大幅に向上出来るもので
ある。
すなわち本発明の如く、一つの反応容器ですべての精錬
反応を向上させ得る技術は製鋼工程の効率化に極めて大
きい技術的経済的意義を有し極めて有益な発明である。
反応を向上させ得る技術は製鋼工程の効率化に極めて大
きい技術的経済的意義を有し極めて有益な発明である。
Claims (1)
- 底吹機能を付加してなる酸素上吹転炉による製鋼法にお
いて、装入副原料のうちスラグ塩基度で２．０を超えな
い範囲の塩基度形成相当分を石灰分で装入するとともに
、設定塩基度に不足する塩基度形成相当分をＣａＯ−Ｆ
ｅ＿ｍＯ＿ｎ系合成フラックスで代替装入し、精錬終期
のスラグ中の全Ｆｅを６〜１５％に保持するとともに、
塩基度２．３以上のスラグを形成することを特徴とする
酸素上吹転炉製鋼法における脱硫促進法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10218486A JPS6237308A (ja) | 1986-05-06 | 1986-05-06 | 酸素上吹転炉製鋼法における脱硫促進法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10218486A JPS6237308A (ja) | 1986-05-06 | 1986-05-06 | 酸素上吹転炉製鋼法における脱硫促進法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6237308A true JPS6237308A (ja) | 1987-02-18 |
| JPS6314043B2 JPS6314043B2 (ja) | 1988-03-29 |
Family
ID=14320582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10218486A Granted JPS6237308A (ja) | 1986-05-06 | 1986-05-06 | 酸素上吹転炉製鋼法における脱硫促進法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6237308A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0420577U (ja) * | 1990-06-11 | 1992-02-20 |
-
1986
- 1986-05-06 JP JP10218486A patent/JPS6237308A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0420577U (ja) * | 1990-06-11 | 1992-02-20 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6314043B2 (ja) | 1988-03-29 |
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