JPS623734B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS623734B2 JPS623734B2 JP53121449A JP12144978A JPS623734B2 JP S623734 B2 JPS623734 B2 JP S623734B2 JP 53121449 A JP53121449 A JP 53121449A JP 12144978 A JP12144978 A JP 12144978A JP S623734 B2 JPS623734 B2 JP S623734B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- threading
- yarn
- automatic
- tension
- tension generator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合成繊維等の糸条の製造工程における
巻取機への走行糸条の糸掛操作を自動的に行う自
動糸掛方法に関し、特に高速巻取機への糸掛成功
率を飛躍的に向上させる自動糸掛方法に関するも
のである。
巻取機への走行糸条の糸掛操作を自動的に行う自
動糸掛方法に関し、特に高速巻取機への糸掛成功
率を飛躍的に向上させる自動糸掛方法に関するも
のである。
近年、繊維産業においても、各種の工程で機械
の自動化、省力化が盛んに行なわれ、従来の労力
集約的産業からの脱皮が計られている。その一環
として例えば紡糸巻取工程では、起動、停止を自
動的に行うことが可能な自動巻取機、完巻された
パツケージと空ボビンとを交換するオートドツフ
アーあるいは自動的に巻取機へ糸掛する自動糸掛
装置等が開発され、生産設備として用いられるよ
うになつてきた。しかしながら前記の如き自動糸
掛装置の効果を十分に発揮するには、当然のこと
ながら糸掛成功率を極めて高く維持することが必
要であるが、2500m／minを越えるような高速糸
条を糸掛することは、次の如き理由により非常に
難しい問題がある。
の自動化、省力化が盛んに行なわれ、従来の労力
集約的産業からの脱皮が計られている。その一環
として例えば紡糸巻取工程では、起動、停止を自
動的に行うことが可能な自動巻取機、完巻された
パツケージと空ボビンとを交換するオートドツフ
アーあるいは自動的に巻取機へ糸掛する自動糸掛
装置等が開発され、生産設備として用いられるよ
うになつてきた。しかしながら前記の如き自動糸
掛装置の効果を十分に発揮するには、当然のこと
ながら糸掛成功率を極めて高く維持することが必
要であるが、2500m／minを越えるような高速糸
条を糸掛することは、次の如き理由により非常に
難しい問題がある。
即ち、高速条件下で良好な巻取パツケージ形状
を得るためには、巻取の綾角、接圧、張力が重要
な因子となり、特に巻取張力の影響が大であるこ
とが知られている。従つて、良好な巻取パツケー
ジ形状を得るために、可能な限り低い巻取張力で
糸条を巻上げることが要請されるが、かかる低張
力状態下で、糸掛を行つた場合には最終段の糸送
りローラと巻取機との間で糸タルミが瞬間的に発
生し、走行糸が前記のローラに巻付いて糸掛が失
敗すると言う悪事象が発生しやすくなる。人手作
業で糸掛をする場合には、前述の如き理由によつ
て糸掛失敗が発生した場合でも、ただちに再糸掛
の作業を行うことが可能なため、問題の程度はあ
まり大きくない。しかしながら、自動糸掛装置に
よつて多数配列された巻取機へ順次糸掛操作を行
なつてゆく場合には事実上、再糸掛の作業を行う
ことは不可能である。このため１回目の糸掛成功
率を高く維持することが是非とも必要となる。
を得るためには、巻取の綾角、接圧、張力が重要
な因子となり、特に巻取張力の影響が大であるこ
とが知られている。従つて、良好な巻取パツケー
ジ形状を得るために、可能な限り低い巻取張力で
糸条を巻上げることが要請されるが、かかる低張
力状態下で、糸掛を行つた場合には最終段の糸送
りローラと巻取機との間で糸タルミが瞬間的に発
生し、走行糸が前記のローラに巻付いて糸掛が失
敗すると言う悪事象が発生しやすくなる。人手作
業で糸掛をする場合には、前述の如き理由によつ
て糸掛失敗が発生した場合でも、ただちに再糸掛
の作業を行うことが可能なため、問題の程度はあ
まり大きくない。しかしながら、自動糸掛装置に
よつて多数配列された巻取機へ順次糸掛操作を行
なつてゆく場合には事実上、再糸掛の作業を行う
ことは不可能である。このため１回目の糸掛成功
率を高く維持することが是非とも必要となる。
本発明はかかる要請に答えるべくなされたもの
である。即ち、本発明は糸条巻取機に糸掛手段に
よつて自動的に糸掛けを行う自動糸掛方法に於
て、最終段の糸送りローラと巻取機の綾振りガイ
ドとの間に、圧縮空気力による張力発生器を設け
自動糸掛装置側から前記張力発生器の作動を制御
可能となし、糸掛直前に張力発生器を作動状態と
し、糸掛終了後に不作動状態となすことを特徴と
する自動糸掛方法である。
である。即ち、本発明は糸条巻取機に糸掛手段に
よつて自動的に糸掛けを行う自動糸掛方法に於
て、最終段の糸送りローラと巻取機の綾振りガイ
ドとの間に、圧縮空気力による張力発生器を設け
自動糸掛装置側から前記張力発生器の作動を制御
可能となし、糸掛直前に張力発生器を作動状態と
し、糸掛終了後に不作動状態となすことを特徴と
する自動糸掛方法である。
以下、図面により本発明の一実施態様を説明す
る。第１図は本発明に係る自動糸掛方法の一例を
示すものであつて、糸条Ｙは口金１より紡出さ
れ、糸送りローラ２，３を経て綾振り支点ガイド
４を通過し、巻取機本体５に取付けられたトラバ
ース装置６，６′によつて綾振られた後、フリク
シヨンローラ７で摩擦駆動されるボビン８上に巻
上げられるようになつている。９は最終段の糸送
りローラ３と巻取機本体５との間に設けられた張
力発生器であり、１０は張力発生器９への圧空供
給をON，OFFするメカニカルバルブであつて、
プツシユ状態にすると圧縮空気がバルブ内を通過
し、張力発生器９は作動状態となる。次に、自動
糸掛装置について説明する。
る。第１図は本発明に係る自動糸掛方法の一例を
示すものであつて、糸条Ｙは口金１より紡出さ
れ、糸送りローラ２，３を経て綾振り支点ガイド
４を通過し、巻取機本体５に取付けられたトラバ
ース装置６，６′によつて綾振られた後、フリク
シヨンローラ７で摩擦駆動されるボビン８上に巻
上げられるようになつている。９は最終段の糸送
りローラ３と巻取機本体５との間に設けられた張
力発生器であり、１０は張力発生器９への圧空供
給をON，OFFするメカニカルバルブであつて、
プツシユ状態にすると圧縮空気がバルブ内を通過
し、張力発生器９は作動状態となる。次に、自動
糸掛装置について説明する。
図において、Ａは一般的な自動糸掛装置であつ
てレール１１などに案内されて紡糸機前面を移行
自在に配置されている。１２はこの自動糸掛装置
Ａに具備されたサクシヨンガンで、糸条Ｙを吸引
し引取りつつ３次元的又は２次元的な動きを行な
い必要な糸掛操作を実施するようにされている
（勿論この操作は主体的なものであつても或は補
助的なものであつてもよい）。更に自動糸掛装置
Ａは紡糸機側の張力発生器９を作動、不作動の状
態にする連動機構として紡糸機側のメカニカルバ
ルブ１０を切換させるための流体圧シリンダ１３
により駆動される切換プツシヤー１４を有してい
る（連動機構としては本方式の他、光電スイツチ
等他の手段も利用可能である）。
てレール１１などに案内されて紡糸機前面を移行
自在に配置されている。１２はこの自動糸掛装置
Ａに具備されたサクシヨンガンで、糸条Ｙを吸引
し引取りつつ３次元的又は２次元的な動きを行な
い必要な糸掛操作を実施するようにされている
（勿論この操作は主体的なものであつても或は補
助的なものであつてもよい）。更に自動糸掛装置
Ａは紡糸機側の張力発生器９を作動、不作動の状
態にする連動機構として紡糸機側のメカニカルバ
ルブ１０を切換させるための流体圧シリンダ１３
により駆動される切換プツシヤー１４を有してい
る（連動機構としては本方式の他、光電スイツチ
等他の手段も利用可能である）。
張力発生器９は第２〜３図に示すように走行糸
条Ｙを通過させる末広がり状に貫通する中空部
（デイフユーザー）１６を有する本体１５とその
周囲を包囲し本体１５の外周と嵌着したホルダー
１８からなり、ホルダー１８と本体１５との間に
は圧縮空気の圧力室２０が形成されている。更に
本体１５には圧力室２０から中空部１６に通ずる
下向きに開口するノズル１７（本実施例では３
個）が穿孔されるとともに圧力室２０に圧縮空気
を導入する供給口１９がホルダー１８に設けられ
ている。又中空部１６の最上部には導通孔２１′
を有するリング状の糸ガイド２１が固着されてい
る。２２は張力発生器９の軸方向に沿つて穿設し
た中空部１６（導通孔２１′を含む）への走行糸
条導入用のスリツトである。
条Ｙを通過させる末広がり状に貫通する中空部
（デイフユーザー）１６を有する本体１５とその
周囲を包囲し本体１５の外周と嵌着したホルダー
１８からなり、ホルダー１８と本体１５との間に
は圧縮空気の圧力室２０が形成されている。更に
本体１５には圧力室２０から中空部１６に通ずる
下向きに開口するノズル１７（本実施例では３
個）が穿孔されるとともに圧力室２０に圧縮空気
を導入する供給口１９がホルダー１８に設けられ
ている。又中空部１６の最上部には導通孔２１′
を有するリング状の糸ガイド２１が固着されてい
る。２２は張力発生器９の軸方向に沿つて穿設し
た中空部１６（導通孔２１′を含む）への走行糸
条導入用のスリツトである。
ここで、供給口１９より圧力室２０へ供給され
た圧縮空気はノズル１７を経て本体１５の中空部
１６へ噴出し、ここで急激に膨張し中空部１６の
末広がり部を経て外部へ排出される。この間に圧
縮空気の圧エネルギが速度エネルギに変換され、
走行糸条Ｙに対し第３図中の矢印の方向に大きな
拌走力を付与することになる。
た圧縮空気はノズル１７を経て本体１５の中空部
１６へ噴出し、ここで急激に膨張し中空部１６の
末広がり部を経て外部へ排出される。この間に圧
縮空気の圧エネルギが速度エネルギに変換され、
走行糸条Ｙに対し第３図中の矢印の方向に大きな
拌走力を付与することになる。
次に本発明の作用効果について説明する。先ず
所定の紡糸機前面位置に移動し待機状態の自動糸
掛装置Ａが紡糸機側より満巻指令を受けると、図
示しない糸切断器を作動させ、綾振り支点ガイド
４の下流で走行糸条Ｙを切断し、巻取機本体５の
上方に位置しているサクシヨンガン１２に吸引さ
せる。この後、巻取機の完巻されたパツケージと
空ボビンの交換が行なわれ自動糸掛操作が開始さ
れ、サクシヨンガン１２は所定の動作を行ない糸
掛を行なう。この糸掛操作の最終的な段階に入る
直前に操作シーケンスに従つて信号が発せられ流
体圧シリンダ１３を作動させ、切換プツシヤー１
４を突出させて紡糸機側のメカニカルバルブ１０
を押し張力発生器９を作動状態にする。張力発生
器９が作動状態になると走行糸条Ｙの最終段糸送
りローラ３の下流の張力は増大する。ここで張力
の増大の程度は通常の巻取張力の50〜150％程度
あれば充分に目的を達成することが出来る。かか
る状態下で糸掛操作の最終的な段階が実施され
る。すなわち、サクシヨンガン１２に吸引処理さ
れていた走行糸条Ｙは空ボビン上に巻付けられ正
常巻取を開始する。以上の説明で明らかな如く実
質的な糸掛操作の直前にはローラ３の下流の張力
は増大しているので糸掛時に従来発生していた糸
タルミの発生は無くなり、走行糸条のローラ３へ
の巻付、断糸は完全に防止することが出来る。正
常巻取が開始された後には、すみやかに流体圧シ
リンダ１３を作動させ、切換プツシヤー１４を元
の位置に戻す。この結果、メカニカルバルブ１０
は復帰し、紡糸機側の張力発生器９は不作動状態
となる。
所定の紡糸機前面位置に移動し待機状態の自動糸
掛装置Ａが紡糸機側より満巻指令を受けると、図
示しない糸切断器を作動させ、綾振り支点ガイド
４の下流で走行糸条Ｙを切断し、巻取機本体５の
上方に位置しているサクシヨンガン１２に吸引さ
せる。この後、巻取機の完巻されたパツケージと
空ボビンの交換が行なわれ自動糸掛操作が開始さ
れ、サクシヨンガン１２は所定の動作を行ない糸
掛を行なう。この糸掛操作の最終的な段階に入る
直前に操作シーケンスに従つて信号が発せられ流
体圧シリンダ１３を作動させ、切換プツシヤー１
４を突出させて紡糸機側のメカニカルバルブ１０
を押し張力発生器９を作動状態にする。張力発生
器９が作動状態になると走行糸条Ｙの最終段糸送
りローラ３の下流の張力は増大する。ここで張力
の増大の程度は通常の巻取張力の50〜150％程度
あれば充分に目的を達成することが出来る。かか
る状態下で糸掛操作の最終的な段階が実施され
る。すなわち、サクシヨンガン１２に吸引処理さ
れていた走行糸条Ｙは空ボビン上に巻付けられ正
常巻取を開始する。以上の説明で明らかな如く実
質的な糸掛操作の直前にはローラ３の下流の張力
は増大しているので糸掛時に従来発生していた糸
タルミの発生は無くなり、走行糸条のローラ３へ
の巻付、断糸は完全に防止することが出来る。正
常巻取が開始された後には、すみやかに流体圧シ
リンダ１３を作動させ、切換プツシヤー１４を元
の位置に戻す。この結果、メカニカルバルブ１０
は復帰し、紡糸機側の張力発生器９は不作動状態
となる。
以上に説明した如く、本発明によれば、張力発
生器へ供給する圧縮空気の圧力、流量を適切に選
定することにより糸掛直前の最終段ローラの下流
の糸張力を糸掛に対して必要にして十分な張力値
とすることが可能となるるので、高速巻取機への
糸掛成功率を著しく向上させることが出来、自動
糸掛装置の効果を充分に発揮することが可能とな
る。また、張力発生器の作動時間は通常１〜５秒
程度であるため、消費される圧縮空気の量は処理
糸条１本当り0.05m3程度でありコスト的にも全く
問題ない。
生器へ供給する圧縮空気の圧力、流量を適切に選
定することにより糸掛直前の最終段ローラの下流
の糸張力を糸掛に対して必要にして十分な張力値
とすることが可能となるるので、高速巻取機への
糸掛成功率を著しく向上させることが出来、自動
糸掛装置の効果を充分に発揮することが可能とな
る。また、張力発生器の作動時間は通常１〜５秒
程度であるため、消費される圧縮空気の量は処理
糸条１本当り0.05m3程度でありコスト的にも全く
問題ない。
第１図は本発明を実施するに適した紡糸機およ
び自動糸掛装置の斜視図であり、第２〜３図は張
力発生器の横断面図と縦断面図である。 ３は糸送りローラ、４は綾振り支点ガイド、９
は張力発生器。
び自動糸掛装置の斜視図であり、第２〜３図は張
力発生器の横断面図と縦断面図である。 ３は糸送りローラ、４は綾振り支点ガイド、９
は張力発生器。
Claims (1)
- １ 糸条巻取機に糸掛手段によつて自動的に糸掛
けを行う自動糸掛方法に於て、最終段の糸送りロ
ーラと巻取機の綾振りガイドとの間に圧縮空気力
による張力発生器を設け、自動糸掛装置側から前
記張力発生器の作動を制御可能となし、糸掛直前
に張力発生器を作動状態とし、糸掛終了後に不作
動状態となすことを特徴とする自動糸掛方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12144978A JPS5548162A (en) | 1978-10-04 | 1978-10-04 | Automatic yarn renewing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12144978A JPS5548162A (en) | 1978-10-04 | 1978-10-04 | Automatic yarn renewing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5548162A JPS5548162A (en) | 1980-04-05 |
| JPS623734B2 true JPS623734B2 (ja) | 1987-01-27 |
Family
ID=14811403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12144978A Granted JPS5548162A (en) | 1978-10-04 | 1978-10-04 | Automatic yarn renewing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5548162A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61226466A (ja) * | 1985-03-30 | 1986-10-08 | Mitsubishi Metal Corp | 極細線の巻取方法 |
| JPS6218302U (ja) * | 1985-07-18 | 1987-02-03 | ||
| JP6829044B2 (ja) * | 2016-10-20 | 2021-02-10 | Ｔｍｔマシナリー株式会社 | 糸掛けロボット |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS525617A (en) * | 1975-07-02 | 1977-01-17 | Nippon Gakki Seizo Kk | Wear resistant cast iron |
| JPS5723458Y2 (ja) * | 1977-07-23 | 1982-05-21 |
-
1978
- 1978-10-04 JP JP12144978A patent/JPS5548162A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5548162A (en) | 1980-04-05 |
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