JPS6237412A - 軟岩地質等における鋼管矢板工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、主として沖Ｂ地方の如く石灰■；などで出
来た比較的ポーラスで硬く天板を打込みにくい軟岩地質
を対象として施工される鋼管矢板り法に係り、ざらにい
えば止木性が高く［ト水処理が容易な構成に改良した鋼
管矢板工法に関する、（従来の技術） 従来、軟岩地質笠を対象と１．て施］Ｉ−される鋼管矢
板工法は、第４図Ａ、Ｈに不しだ如く両側軸方向に継手
管２．２を付設゛した鋼管矢板１を使用し、隣り合うｍ
　Ｍ矢板１、】は各々その相対峙償る継手管２．２を第
５図に示した４３．）にスリット２ａ、２ａを通じτ相
互にか［うみ合せた態様で連結して建込）八、もって第
６図に本ｌ７．た如く一方の端から順次一連に鋼管矢板
ｊ、１・・・を建込んで山止め壁ないし止水壁を彫戊す
るｆｊ叫で施工された。

（発明が解決しようとする問題点） ■　−１，記従来の′ｌｔＡ管矢板王法の場合、各鋼管
矢板１の建込みの際に、相７ｆに連結された継手管２．
２内の狭い空間中に軟岩の破砕物がぎっしりと詰って貫
入する。この軟岩破砕物は、いわばポーラスな状態で継
手管２内に詰まるので、このままでは地下水は継手管２
．２相互の連結部に回り込んで楽に通過する。つまりＩ
−水性が全く不完全であり、よってコネクターの溶接等
の信頼性が低丁するという問題点があった。

ちなみに、鋼管矢板井筒基礎構造全体の品質を確保する
ためには、鋼管矢板打設の精度向上はもちろんのこと、
継手管２の連結部の止水性能を高める必要がある。

（■　そこで従来、上記問題点の対策として、継手管２
内を掘削し破砕石を止水用充填材と置換する試みも実施
された。しかし、第５図に示した如く相互に連結された
継手管２．２の狭い中室部内に詰った軟岩破砕物をきれ
いに掘削排除することは、現状では技術的に不可能に近
く、このため止水用充填材の置換も不完全に終り、ｆｆ
＝水性を十分に高めることはできないという問題点があ
った。

■　そこでまた、従来、継「管２内に軟岩破砕物が貫入
するのをできるだけ防１トする日向で、第４図Ａ、Ｈに
示したように、継手管２の下端面のうちスリット２ａを
通じて継手管２．２同士連結することにじ壱まにならな
ない範囲、即ち非ラップ面を三日月形状の蓋板３で塞ぐ
ことも実際行なわれた。

しかし、出水に肝心なラップ部Ａ（第５図）については
軟岩破砕物が従前通り１人し、その排除ができないとい
う問題はほとんど解決されないままであり、よって正水
性の向Ｌ−にはさしたる効果を挙げ得なかった。

（問題点を解決するだめの手段） 上記問題点を解決するための１段として、この発明の軟
岩地質等における鋼管矢板工法は、第１図〜第４図に実
施例で示したとおり、 鋼管矢板（１）をその両側軸方向に付設した継手管（２
）（２）により相互に連結して建込み、もって山止め及
び止水壁を形成する鋼管矢板工法において。

（イ）先に、下端開口を蓋板（３′）により完全に塞い
だ継手管（２′）（２′）を有する鋼管矢板（１′）を
建込むことを行なう。

（ロ）次いで、下端の非ラップ面のみ蓋板（３）により
塞いだ継手管（２）（２）（又は下端開口を全開の継手
管でも可）を有するｗ４管矢板（１）を、その継手管（
２）を前記（イ）工程の継手管（２′）と相互に一連に
連結せしめ建込むことを行なう。

（ハ）しかる後に、継手管（２）（２′）の中空部内を
ジェット水などで掃除をし；又は掃除をすることなく直
ちにモルタル、セメントミルク等の止水用充填材を注入
充填することを行なうこととした。

（作　　用） 下端を完全に塞いだ継手管２′、２′を有する鋼管矢板
１′を建込んだ場合は、その継手管２′の中空部内に軟
岩破砕物等が貫入することは殆どない。

次いで、非ラップ面のみ塞いだ継手管２（又は下端間「
１を全開の継手管）を有する鋼管矢板１をその継手管２
と前記継手管２′とを相互に連結して建込むので、結局
相互に連結された継手管？、２′のラップ部Ａには、軟
岩破砕物等はほとんど貫入されないままである。よって
、掘削その他の処理法によって継手管２．２′内を掃除
する必要は殆どない。但し、止水性の完全を期す意味で
はジェット水による掃除を行なうのがよい、従って、止
水用の充填物は鋼管矢板１，１の建込み後速やかに注入
充填して止水性を確保でき、止水性の高い鋼管矢板壁を
構築できるのである。

（実　施　例） 次に、第１図〜第３図に示したこの発明の好適な実施例
を説明する。

本発明工法の場合は、第１図Ａ、Ｈに示したように下端
面を蓋板３′で完全に塞いだ継手管２′、２′を左右両
側の軸方向に例説して成る鋼管矢板１′と、及び従来例
として第４図Ａ、Ｈに示したように下端開口のうち非ラ
ップ面のみ蓋板３で塞いだ継手管２．２を有する鋼管矢
板１とを組合せて使用することに特徴を有する　。

ド端開口を蓋板３′で完全に塞いだ継手管２′、２′を
有する鋼管矢板１′の継手管２′にも、その軸方向全長
にわたり隣接の継手管２と連結するためのスリット２ａ
が継手管２の肉厚より若干大きい幅で設けられている。

本発明工法の施工手順としては、まず下端を完全に塞い
だ継手管２′、２′２を有する鋼管矢板１′を、第３図
に示した如く１本おきの配置で先に建込む。

しかるときは、継手管２′はその下端開口が蓋板３′で
完全に塞がれているので、該鋼管矢板１′の建込みの際
に同継手管２′内に軟岩破砕物や一ト砂、礫などが貫入
することはない。

次に、先に１本おきに建込まれた上記鋼管矢板１′、１
′の中間位置に、例えば第４図Ａ、Ｂに示した如く下端
開口の非ラップ面のみ蓋板３で塞いだ継手管２．２を有
する鋼管矢板１を、継手管２．２′をばスリン）２ａを
利用して第２図の如く相互にからみ合せて連結した態様
で建込む。

従って、相互に連結された継手管２．２′の中空部にお
いて、特に上水に肝心なラップ部Ａ（第２図）は、いわ
ば下端開口を完全に塞いだ継手管２′の中空部内に属す
るから、ここには上述した如く軟岩破砕物等は殆ど貫入
されていない、よって、より完全な止水性を期すために
は例えば高圧ジェット水で管内の土砂、礫を吹き飛ばす
掃除を行なうけれども、それも極く軽微で済み、場合に
よっては掃除をすることなく直ちに止水用の充填材、例
えばモルタル、セメントミルク、粘土モルタル又は薬液
などを圧力１〜２　ｋｇ／Ｃｍ’程度の注入ポンプによ
り注入し充填することができ、この工程を経ることによ
って止水性の高い連結を達成できるのである。

かくして、以上の各工程をくり返すことにより軟岩地質
層に止水性の高い鋼管矢板山上めないし止水壁を構築す
ることができる。

（発明が奏する効果） ■　以上に実施例と併せて詳述したとおりであって、こ
の発明の鋼管矢板工法によれば、軟岩地質に施工した場
合にも、相互に連結された継手管２．２′のラップ部Ａ
に軟岩破砕物等が貫入することは殆どないので、軟岩破
砕物等を掘削排除する処理は全く無用であるか又は非常
に簡単かつ容易にでき、鋼管矢板１．１′の建込み後の
止水用充填材を充填する工程により止水性の高い山止め
を簡易な手順で構築することができる。

従って、鋼管矢板井筒基礎構造全体の品質を確保でき、
例えばコネクターの訴接等の信頼性も高いものにできる
のである。

■　下端間「】を完全に塞いだ継手管２′、２′を有す
る鋼管矢板１′を１本おきに先に打設する結果、これら
は基準杭としての存在に等しいものとなり、よって作業
員の杭打ち施工が慎重となり。

結局施工精度の向上が期待できるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ、Ｂは本発明工法の実施に使用する鋼管矢板の
正面図と平面図、第２図は同鋼管矢板の打込み状況の平
面図、第３図は鋼管矢板の打込み手順図、第４図Ａ、Ｂ
は従来の鋼管矢板の正面図　゛と平面図、第５図は同鋼
管矢板の打込み状況の平面図、第６図は鋼管矢板の打込
み手順須である。 つか・、− 第１図へ 第１図Ｂ １゜ 第２図 １゛ ん３図 第４図Ａ 第４図８ 第５図 第６図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【１】鋼管矢板（１）をその両側軸方向に付設した継手
   管（２）（２）により一連に連結して建込み山止め及び
   止水壁を形成する鋼管矢板工法において、 （イ）先に、下端開口を完全に塞いだ継手管（２′）（
   ２′）を有する鋼管矢板（１′）を建込む工程と、 （ロ）次いで、両側軸方向に継手管（２）（２）を有す
   る鋼管矢板（１）を、その継手管（２）を前記（イ）工
   程の継手管（２′）と連結して建込む工程と、 （ハ）しかる後に、継手管（２）（２′）の中空部内に
   止水用の充填材を充填する工程と、 より成ることを特徴とする軟岩地質等における鋼管矢板
   工法。 【２】特許請求の範囲第１項に記載した（ロ）工程の継
   手管（２）は、その下端開口部のうち非ラップ面のみ塞
   がれていることを特徴とする軟岩地質等における鋼管矢
   板工法。