JPH0995943A - 鋼管柱列土留壁におけるア−スアンカの施工方法 - Google Patents
鋼管柱列土留壁におけるア−スアンカの施工方法Info
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- JPH0995943A JPH0995943A JP27666395A JP27666395A JPH0995943A JP H0995943 A JPH0995943 A JP H0995943A JP 27666395 A JP27666395 A JP 27666395A JP 27666395 A JP27666395 A JP 27666395A JP H0995943 A JPH0995943 A JP H0995943A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋼管柱列土留壁のアンカ施工においての止水
性を確保する。 【解決手段】 鋼管杭１，１どうしの継手部５に削孔８
ａし、それに続いてアンカ打設孔８ｂを削成する。その
孔８ａ，８ｂに対し、止水板14を設けた口元管13を挿入
し、止水板14を継手部５に接合して取付ける。そして、
ア−スアンカ９を挿入するとともに口元管13内に注入管
18を有する栓体17を嵌着し、注入管18よりセメントミル
ク20を注入する。そのセメントミルクの一部は、口元管
13と削孔部８ａとの間隙に充填され、削孔部８ａよりの
水の漏出が防止される。
性を確保する。 【解決手段】 鋼管杭１，１どうしの継手部５に削孔８
ａし、それに続いてアンカ打設孔８ｂを削成する。その
孔８ａ，８ｂに対し、止水板14を設けた口元管13を挿入
し、止水板14を継手部５に接合して取付ける。そして、
ア−スアンカ９を挿入するとともに口元管13内に注入管
18を有する栓体17を嵌着し、注入管18よりセメントミル
ク20を注入する。そのセメントミルクの一部は、口元管
13と削孔部８ａとの間隙に充填され、削孔部８ａよりの
水の漏出が防止される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、土留壁に用いる鋼管
杭、特に鋼管杭の継手部にアンカ孔を設けてアースアン
カを施工する場合における、削孔部の止水処理を確実に
行うようにした、アースアンカ施工方法に関するもので
ある。
杭、特に鋼管杭の継手部にアンカ孔を設けてアースアン
カを施工する場合における、削孔部の止水処理を確実に
行うようにした、アースアンカ施工方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】建設現場での土留や仕切りとして、鋼管
杭を柱列状に連結、打設する土留壁が用いられている。
この土留壁は、鋼管の両側に長手方向に沿って継手を設
けた鋼管杭を、互いに継手を介して連結して柱列壁状に
形成され、奥の地盤にアンカーを打設して土圧に対抗さ
せるようにしている。
杭を柱列状に連結、打設する土留壁が用いられている。
この土留壁は、鋼管の両側に長手方向に沿って継手を設
けた鋼管杭を、互いに継手を介して連結して柱列壁状に
形成され、奥の地盤にアンカーを打設して土圧に対抗さ
せるようにしている。
【０００３】上記アンカーの打設は、一般に、鋼管に設
けた貫通孔を通して行っていたため、鋼管の断面欠損を
補うための補強板の取付け等の手間を要すること、及
び、土留施工においてアンカーの打設位置の変更ができ
ない、ということから、それを改善するため、特開平５
−195526号公報に記載されているような、鋼管杭の継手
部分を通してアンカーを打設する方法が提案されてい
る。
けた貫通孔を通して行っていたため、鋼管の断面欠損を
補うための補強板の取付け等の手間を要すること、及
び、土留施工においてアンカーの打設位置の変更ができ
ない、ということから、それを改善するため、特開平５
−195526号公報に記載されているような、鋼管杭の継手
部分を通してアンカーを打設する方法が提案されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の鋼管
にアンカ打設孔を設けてアースアンカを施工する場合に
は、アンカ打設孔の口元部分に急結セメント等の止水材
を施工したり、止水ボックスを設けることなどで止水性
が保たれていたが、上記公報記載のように、継手部にア
ンカ打設孔を設ける場合には、削孔面となる継手断面が
水の供給口となって、著しく止水性を損なわせることに
なるという問題があり、その点の解決が大きな技術的課
題となっている。
にアンカ打設孔を設けてアースアンカを施工する場合に
は、アンカ打設孔の口元部分に急結セメント等の止水材
を施工したり、止水ボックスを設けることなどで止水性
が保たれていたが、上記公報記載のように、継手部にア
ンカ打設孔を設ける場合には、削孔面となる継手断面が
水の供給口となって、著しく止水性を損なわせることに
なるという問題があり、その点の解決が大きな技術的課
題となっている。
【０００５】本発明は、上記の課題を解決するためにな
されたもので、鋼管杭継手部のアンカ打設孔とこれに挿
入した口元管との間にセメントミルクを充填することに
より、鋼管柱列土留壁のアンカ削孔面における止水処理
が確実に行われるようにしようとするものである。
されたもので、鋼管杭継手部のアンカ打設孔とこれに挿
入した口元管との間にセメントミルクを充填することに
より、鋼管柱列土留壁のアンカ削孔面における止水処理
が確実に行われるようにしようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の構成について、実施例に対応する図面を参
照して説明すると、請求項１のアースアンカ施工方法
は、鋼管柱列土留壁Ａにおいて、鋼管杭１，１どうしを
連結した継手部５を貫通８ａしてアンカ打設孔８ｂを削
成し、このアンカ打設孔８ｂに、止水板14を設けた口元
管13を挿入して、止水板14を継手部５の外側面に接合す
るとともに、継手部５の削孔部８ａ内周と間隙19を存し
て取付けた後、セメントミルク20を注入して、アンカ打
設孔８ａ及び上記間隙19にセメントミルク20を充填し、
アースアンカ９を打設することを特徴とするものであ
る。
めの本発明の構成について、実施例に対応する図面を参
照して説明すると、請求項１のアースアンカ施工方法
は、鋼管柱列土留壁Ａにおいて、鋼管杭１，１どうしを
連結した継手部５を貫通８ａしてアンカ打設孔８ｂを削
成し、このアンカ打設孔８ｂに、止水板14を設けた口元
管13を挿入して、止水板14を継手部５の外側面に接合す
るとともに、継手部５の削孔部８ａ内周と間隙19を存し
て取付けた後、セメントミルク20を注入して、アンカ打
設孔８ａ及び上記間隙19にセメントミルク20を充填し、
アースアンカ９を打設することを特徴とするものであ
る。
【０００７】また、請求項２のアースアンカ施工方法
は、請求項１において、継手部５の削孔部８ａ内周に対
向する口元管13の外周に水膨潤性ゴム層22を形成し、該
ゴム層22と上記削孔部８ａ内周との間隙19にセメントミ
ルク20を充填することを特徴とするものである。
は、請求項１において、継手部５の削孔部８ａ内周に対
向する口元管13の外周に水膨潤性ゴム層22を形成し、該
ゴム層22と上記削孔部８ａ内周との間隙19にセメントミ
ルク20を充填することを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】止水板14を設けた口元管13は、継手部５の削孔
部８ａに挿入され、削孔部８ａ及びアンカ打設孔８ｂの
内周と間隙19を存した状態で止水板14を継手部５の外側
面に接合して取付けられる。口元管13よりアンカ打設孔
８ｂにア−スアンカ９を挿入し、口元管13の基端部内に
は注入管18を設けた栓体17を嵌着してセメントミルク20
を注入する。注入されたセメントミルクは、その一部が
口元管13の先端部から間隙19内に流入し、充填され、削
孔部８ａの内面を閉塞する。それによって継手部５より
の漏水が防止される。
部８ａに挿入され、削孔部８ａ及びアンカ打設孔８ｂの
内周と間隙19を存した状態で止水板14を継手部５の外側
面に接合して取付けられる。口元管13よりアンカ打設孔
８ｂにア−スアンカ９を挿入し、口元管13の基端部内に
は注入管18を設けた栓体17を嵌着してセメントミルク20
を注入する。注入されたセメントミルクは、その一部が
口元管13の先端部から間隙19内に流入し、充填され、削
孔部８ａの内面を閉塞する。それによって継手部５より
の漏水が防止される。
【０００９】また、請求項２の方法では、水膨潤性ゴム
層22は、継手部５内または土留壁背面側からの侵入水に
よって膨潤し、削孔部８ａとの間隙19に充填されたセメ
ントミルク20とに密に接合することになり、水膨潤ゴム
層22とセメントミルク20の２重層により、止水がより効
果的になされる。
層22は、継手部５内または土留壁背面側からの侵入水に
よって膨潤し、削孔部８ａとの間隙19に充填されたセメ
ントミルク20とに密に接合することになり、水膨潤ゴム
層22とセメントミルク20の２重層により、止水がより効
果的になされる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１は本発明により施工された鋼管柱列土
留壁の一実施例を示した平断面図、図２は同要部の拡大
側面図である。これらの図において、１は鋼管柱列土留
壁に用いられる鋼管杭で、鋼管２の対向する両外側面
に、鋼管杭１，１どうしを連結する雄継手３と雌継手４
とが、鋼管２の長手方向に沿って固着されており、それ
ら両継手３，４が嵌合して継手部５が形成される。
て説明する。図１は本発明により施工された鋼管柱列土
留壁の一実施例を示した平断面図、図２は同要部の拡大
側面図である。これらの図において、１は鋼管柱列土留
壁に用いられる鋼管杭で、鋼管２の対向する両外側面
に、鋼管杭１，１どうしを連結する雄継手３と雌継手４
とが、鋼管２の長手方向に沿って固着されており、それ
ら両継手３，４が嵌合して継手部５が形成される。
【００１１】上記の鋼管杭１，１は、地盤に掘削孔６，
６を連続形成させてソイルセメント７を充填し、その中
に上記継手３，４の嵌合により多数連結しながら沈設さ
れ、鋼管柱列土留壁Ａが形成されることになる。その後
は、建造物構築側となる片側の地盤を掘り下げて露出さ
せ、継手部５を貫通してアンカの打設孔８を削成し、そ
の中にアースアンカ９を挿入、固定する。そして、アー
スアンカ９の基端部は鋼管杭１，１に接して配置した腹
起し材10，10に係止した取付座12に通して緊締される。
６を連続形成させてソイルセメント７を充填し、その中
に上記継手３，４の嵌合により多数連結しながら沈設さ
れ、鋼管柱列土留壁Ａが形成されることになる。その後
は、建造物構築側となる片側の地盤を掘り下げて露出さ
せ、継手部５を貫通してアンカの打設孔８を削成し、そ
の中にアースアンカ９を挿入、固定する。そして、アー
スアンカ９の基端部は鋼管杭１，１に接して配置した腹
起し材10，10に係止した取付座12に通して緊締される。
【００１２】本発明においては、アースアンカー９を継
手部５を貫通して打設する。その施工例について図３〜
図５を参照して説明する。まず、鋼管杭１，１の継手部
５の所要個所に斜め下向きの削孔部８ａを形成し、それ
より地盤Ｂの奥までアンカ打設孔８ｂを削成する（図３
参照）。他方、それら削孔部８ｂ、アンカ打設孔８ｂよ
り小径とした短尺の口元管13を形成し、その基端部の外
側に、継手部５の外側面に接合する止水板14を固着す
る。止水板14には口元管13と接する位置に排出管16を接
続したセメントミルク充填確認用の排出口15が設けられ
ている。
手部５を貫通して打設する。その施工例について図３〜
図５を参照して説明する。まず、鋼管杭１，１の継手部
５の所要個所に斜め下向きの削孔部８ａを形成し、それ
より地盤Ｂの奥までアンカ打設孔８ｂを削成する（図３
参照）。他方、それら削孔部８ｂ、アンカ打設孔８ｂよ
り小径とした短尺の口元管13を形成し、その基端部の外
側に、継手部５の外側面に接合する止水板14を固着す
る。止水板14には口元管13と接する位置に排出管16を接
続したセメントミルク充填確認用の排出口15が設けられ
ている。
【００１３】そして、この口元管13は、図３の矢印で示
すように、継手部５の削孔部８ａより挿入され、図４、
図５に示すように、その止水板14を継手部５の外側面に
接合させるとともに、削孔部８ａ及びアンカ打設孔８ｂ
の内周と間隙19を存した状態で、継手部５の外側面に止
水板14を溶接により、或は接着剤を用いて水密に取付け
る。口元管13の取付け後は、アースアンカ９とセメント
ミルクの注入管18を貫挿した栓体17を口元管13の基端部
内に嵌着する。この場合、アースアンカ９はその先端部
がアンカ打設孔８ｂの奥部に達するようにするととも
に、その基端部は腹起し材11，11より外方に突出される
ようにする。
すように、継手部５の削孔部８ａより挿入され、図４、
図５に示すように、その止水板14を継手部５の外側面に
接合させるとともに、削孔部８ａ及びアンカ打設孔８ｂ
の内周と間隙19を存した状態で、継手部５の外側面に止
水板14を溶接により、或は接着剤を用いて水密に取付け
る。口元管13の取付け後は、アースアンカ９とセメント
ミルクの注入管18を貫挿した栓体17を口元管13の基端部
内に嵌着する。この場合、アースアンカ９はその先端部
がアンカ打設孔８ｂの奥部に達するようにするととも
に、その基端部は腹起し材11，11より外方に突出される
ようにする。
【００１４】次に、注入管18よりアンカ打設孔８ｂ内に
セメントミルク20を圧送、注入する。注入されたセメン
トミルク20は、アンカ打設孔８内に充満されるととも
に、その一部は、注入圧力によって削孔部８ａ及びアン
カ打設８ｂの内壁と口元管13との間隙19に流入、充填さ
れることになり、それによって、口元管13と削孔部８ａ
を設けた継手部５内とは相互に水密に遮断されることに
なる。このセメントミルク20の注入にあたって、アンカ
打設孔８ｂ内の空気は排出管16より孔外に排出される。
また、間隙19へのセメントミルク20の充填は、排出管16
よりセメントミルク20が排出されることで確認される。
なお、上記口元管13には多孔管を用いることができる。
その場合、間隙19へのセメントミルク20の充填はより円
滑、確実に行われるようになる。注入したセメントミル
ク20が固結した後は、アールアンカ９の基部に取付座12
を挿通し、ナット21を螺着して緊締し、施工が終了する
ことになる。
セメントミルク20を圧送、注入する。注入されたセメン
トミルク20は、アンカ打設孔８内に充満されるととも
に、その一部は、注入圧力によって削孔部８ａ及びアン
カ打設８ｂの内壁と口元管13との間隙19に流入、充填さ
れることになり、それによって、口元管13と削孔部８ａ
を設けた継手部５内とは相互に水密に遮断されることに
なる。このセメントミルク20の注入にあたって、アンカ
打設孔８ｂ内の空気は排出管16より孔外に排出される。
また、間隙19へのセメントミルク20の充填は、排出管16
よりセメントミルク20が排出されることで確認される。
なお、上記口元管13には多孔管を用いることができる。
その場合、間隙19へのセメントミルク20の充填はより円
滑、確実に行われるようになる。注入したセメントミル
ク20が固結した後は、アールアンカ９の基部に取付座12
を挿通し、ナット21を螺着して緊締し、施工が終了する
ことになる。
【００１５】図６は他の実施例を示したものである。こ
の実施例では、口元管13の継手部５の削孔部８ａに位置
する部分の外周に、水膨潤性ゴム製の管を嵌着するなど
により、水膨潤性ゴム層22を形成する。この場合、注入
されたセメントミルク20は、上記ゴム層22と継手部５の
削孔部８ａとの間隙19に充填され、この充填されたセメ
ントミルク20と水膨潤性ゴム層22とで２重に水密、遮断
がなされることになり、一層止水性が向上される。
の実施例では、口元管13の継手部５の削孔部８ａに位置
する部分の外周に、水膨潤性ゴム製の管を嵌着するなど
により、水膨潤性ゴム層22を形成する。この場合、注入
されたセメントミルク20は、上記ゴム層22と継手部５の
削孔部８ａとの間隙19に充填され、この充填されたセメ
ントミルク20と水膨潤性ゴム層22とで２重に水密、遮断
がなされることになり、一層止水性が向上される。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
鋼管柱列土留壁の継手部に設けたアースアンカ打設用の
削孔部が、削孔内面と口元管との間隙に充填されたセメ
ントミルクと、継手部の外側面に接合した止水板とによ
り密閉され、止水処理が確実、容易に行えることにな
る。しかも、上記間隙へのセメントミルクの充填は、ア
ンカ打設孔へセメントミルクを注入するという、アース
アンカ施工の通常の流れの中で自然に行われるので、ア
ースアンカの施工工程を妨げることなく実施できる。
鋼管柱列土留壁の継手部に設けたアースアンカ打設用の
削孔部が、削孔内面と口元管との間隙に充填されたセメ
ントミルクと、継手部の外側面に接合した止水板とによ
り密閉され、止水処理が確実、容易に行えることにな
る。しかも、上記間隙へのセメントミルクの充填は、ア
ンカ打設孔へセメントミルクを注入するという、アース
アンカ施工の通常の流れの中で自然に行われるので、ア
ースアンカの施工工程を妨げることなく実施できる。
【００１７】また、請求項２の方法では、継手部の削孔
部が、水膨潤性ゴム層と間隙に充填されたセメントミル
クとの２重層により止水されることになり、一層の止水
効果が発揮される。
部が、水膨潤性ゴム層と間隙に充填されたセメントミル
クとの２重層により止水されることになり、一層の止水
効果が発揮される。
【図１】本発明による鋼管柱列土留壁の一実施例を示す
平断面図である。
平断面図である。
【図２】同要部の拡大側断面図である。
【図３】口元管の挿入過程を示す側断面図である。
【図４】セメントミルク注入過程を示す側断面図であ
る。
る。
【図５】口元管の取付状態を示す正断面図である。
【図６】本発明の他の実施例を示す側断面図である。
Ａ 鋼管柱列土留壁 Ｂ 地盤 １ 鋼管杭 ５ 継手部 ７ ソイルセメント ８ａ 削孔部 ８ｂ アンカ打設孔 ９ アースアンカ 13 口元管 14 止水板 15 排出口 16 排出管 17 栓体 18 注入管 19 間隙 20 セメントミルク 22 水膨潤性ゴム層
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼管柱列土留壁において、鋼管杭どうし
を連結した継手部を貫通してアンカ打設孔を削成し、こ
のアンカ打設孔に、止水板を設けた口元管を挿入して、
止水板を継手部の外側面に接合するとともに、継手部の
削孔部内周と間隙を存して取付けた後、セメントミルク
を注入して、アンカ打設孔及び上記間隙にセメントミル
クを充填し、アースアンカを打設することを特徴とす
る、鋼管柱列土留壁におけるアースアンカの施工方法。 - 【請求項２】 継手部の削孔部内周に対向する口元管の
外周に水膨潤性ゴム層を形成し、該ゴム層と上記削孔部
内周との間隙にセメントミルクを充填することを特徴と
する、請求項１記載の鋼管柱列留壁におけるアースアン
カの施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27666395A JP2908735B2 (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 鋼管柱列土留壁におけるア−スアンカの施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27666395A JP2908735B2 (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 鋼管柱列土留壁におけるア−スアンカの施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0995943A true JPH0995943A (ja) | 1997-04-08 |
| JP2908735B2 JP2908735B2 (ja) | 1999-06-21 |
Family
ID=17572590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27666395A Expired - Fee Related JP2908735B2 (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 鋼管柱列土留壁におけるア−スアンカの施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2908735B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11323992A (ja) * | 1998-05-14 | 1999-11-26 | Kubota Corp | 鋼管柱列土留壁における地下水脈復元工法 |
| KR100493927B1 (ko) * | 2001-07-10 | 2005-06-10 | 주식회사 도담이앤씨 | 이동식 발포우레탄 패커 및 이를 이용한 압력식쏘일네일링 공법 |
| JP2008223390A (ja) * | 2007-03-14 | 2008-09-25 | Ohbayashi Corp | 鋼管矢板の腹起こし材、腹起こし、腹起こしを用いた鋼管矢板及びその施工方法 |
| JP2014196651A (ja) * | 2013-03-05 | 2014-10-16 | 孝幸 阿部 | 基礎工又は構造物の定着工法 |
-
1995
- 1995-09-29 JP JP27666395A patent/JP2908735B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11323992A (ja) * | 1998-05-14 | 1999-11-26 | Kubota Corp | 鋼管柱列土留壁における地下水脈復元工法 |
| KR100493927B1 (ko) * | 2001-07-10 | 2005-06-10 | 주식회사 도담이앤씨 | 이동식 발포우레탄 패커 및 이를 이용한 압력식쏘일네일링 공법 |
| JP2008223390A (ja) * | 2007-03-14 | 2008-09-25 | Ohbayashi Corp | 鋼管矢板の腹起こし材、腹起こし、腹起こしを用いた鋼管矢板及びその施工方法 |
| JP2014196651A (ja) * | 2013-03-05 | 2014-10-16 | 孝幸 阿部 | 基礎工又は構造物の定着工法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2908735B2 (ja) | 1999-06-21 |
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