JPS6237640Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、幅方向に厚さ不同部を有する金属板
の仕上げ研削当に使用して好適な金属板表面の研
削ベルトに関するものである。

一般に、熱間圧延及び冷間圧延を経て製造され
る冷延鋼板等のストリツプコイルは、その製造過
程で様々な表面欠陥を生ずることが多く、このた
め、高品位が要求される製品に対しては、ベルト
あるいは砥石による機械的方法によりこれらの欠
陥を除去する工程を施したのち、製品として出荷
するのが普通である。

ベルトあるいは砥石による機械的方法として
は、ストリツプコイルの場合、主にストリツプ研
削機が用いられるが、その一例を第１図に示す。
図において、１は矢印方向に比較的低速度で走行
するストリツプ、２は駆動ロール、３は例えばゴ
ムの如き弾性材からなるコンタクトロールで、両
ロール２，３間には表面にほぼ均一に研摩材が固
着されたエンドレスの研削ベルト４が掛けられて
おり、高速度で矢印方向に回転移動する。なお、
ストリツプ表面の研削用として研削ベルトを用い
たのは、ベルト幅に制限がなく幅広のものを容易
に入手できること、仕上面の精粗を任意に選択で
きることなど、多くの利点があるためである。

このようなストリツプ表面の仕上作業において
は、コンタクトロール３は矢印方向に走行するス
トリツプ１の全幅方向に亘つて均一な力で押付け
られており、駆動ロール２を駆動し、これに掛け
られた研削ベルト４を介してコンタクトロール３
を回転させると、研削ベルト４はストリツプ１と
コンタクトロール３との間において矢印方向に回
転移動し、ストリツプ１の表面を研削する。

ところで、上記のような研削機で表面を研削す
るストリツプ１、特にステンレス鋼板のストリツ
プは加工性が悪いうえ、圧延機のロールベンデイ
ングにより第２図に示すように幅方向の厚さが必
ずしも均一ではなく、一般に、両側端部の厚さt₂
に対して中心部の厚さt₁の方が厚い場合が多い
（このt₁＞t₂は一般にシートクラウンと呼ばれ、
ｔ_１−ｔ_２／ｔ_１×100で表わされる）。このようなス
テンレ ス鋼板ストリツプは、通常工場から出荷されたの
ち、使用者においてさらに薄いストリツプに圧延
して使用している。例えば、幅94cm、厚さ２mmの
ストリツプを幅方向に３分割（第２図のＡ，Ｂ，
Ａ）し、それぞれ冷間圧延により幅30cm、厚さ
0.15〜0.2mm程度のストリツプに再仕上げし、加
工する。ところが、分割された各片、特に両側部
の片（Ａの部分）は幅方向の厚さが異なるため、
全幅に亘つて均一に所望の厚さに仕上げることが
困難であるばかりでなく、厚さが不均一なため圧
延したストリツプが蛇行し、光択、表面疵、形状
等の表面品質がそこなわれるばかりでなく、コイ
ルに巻取るのが困難な場合が屡々発生する。

しかしながら、研削ベルト４は、第３図に示す
ようにストリツプ１の幅方向の表面に対してなじ
み性のある弾性材のコンタクトロール３によりス
トリツプ１の表面に押し付けられているため、破
線に示すように全面に亘つてほゞ均一な削り代で
研削してしまう。したがつて、従来の研削機で
は、ストリツプ表面の欠陥を除去することはでき
ても、幅方向の厚さを均一にしてシートクラウン
を無くすことはできなかつた。また、別の方法と
して、ロールベンデイング調整、クラウン制御圧
延等によりシートクラウンを無くすことも考えら
れるが、安定して均一にかつ精度よくシートクラ
ウンを無くすのは難かしく、設備的にも高価なも
のとなる。このため、ストリツプ表面の研削作業
において、表面の欠陥を除去するばかりでなく、
シートクラウンを無くすことのできる安価な方法
が強く要求されている。

本考案は、上記のような問題点を解決すべくな
されたもので、研削ベルトの基材に、幅方向の両
側部は寝せて、また中央部は立たせて粒状の研摩
材を固着することにより、ストリツプ表面の欠陥
を除去すると共にシートクラウンも無くして、幅
方向の厚さをほゞ均一に仕上げることのできる金
属板の表面研削ベルトを得ることを目的としたも
のである。以下図面により本考案を説明する。

第４図は本考案実施例の模式図で、幅方向の中
心から一方の側端部までを横断面で示してある。
図において、５は原紙又は処理布等からなりベル
ト本体を構成する基材で、表面には接着剤により
粒状の研摩材６が固着されている。従来の研削ベ
ルトは、周知のようにほゞ均一粒度の研摩材が基
材の全面に亘つてほゞ均一の厚さで固着されてい
た。しかしながら本考案においては、研削能及び
粒度のほゞ等しい粒状の研摩材６を、基材５の幅
方向の両側部（例えばａの範囲）は寝かせて固着
し、中央部は立てゝ固着したものである。この場
合、研摩材６を基材５の両側端部は寝かせて固着
し、中央部に向つて順次立たせて固着するように
してもよい。

上記のように構成した本考案によれば、第５図
に破線イで示すように、先ず研摩材６が立つてい
る研削ベルト４の中央部によりストリツプ１の厚
い部分が研削され、ついで破線ロに示すように横
方向の全面が研削されるので、ストリツプ１の表
面欠陥を完全に除去し得ることは勿論、幅方向の
全面に亘つて均一な厚さのストリツプ１を得るこ
とができる。

本考案の実施例として、幅130cmの基材５と、
粒度100〜60#の研摩材粒子６を使用し、基材５
の両側端部からそれぞれ20cm〜40cmの範囲（第４
図のａの範囲）は研摩材６を寝かせて固着し、中
央部は立てゝ固着した研削ベルトにより、シート
クラウン３％のステンレス鋼板ストリツプの表面
仕上を行なつたところ、きわめて好結果が得られ
た。

上記の説明では、主として本考案をステンレス
鋼板ストリツプの表面仕上用の研削ベルトに実施
した場合を示したが、鋼板、銅板その他の金属板
の表面仕上に使用する研削ベルトにも本考案を実
施しうることは云う迄もない。また、研摩材を寝
かせて固着する範囲、研摩材の種類、粒度等も、
研削するストリツプの状態に応じて適宜選択する
ことができる。

以上の説明から明らかなように、本考案に係る
研削ベルトは、幅方向の両側部は研摩材を寝かせ
て固着し、中央部は立てゝ固着させることにより
高さに差異を設けるようにしたので、鋼板ストリ
ツプその他の金属板は勿論、高平担度を要求され
る場合が多いステンレス鋼板ストリツプにおいて
も、表面欠陥を除去すると共に幅方向の厚さをほ
ぼ均一に仕上げることができるので、実用に供し
て効果大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を使用するストリツプ研削機の
作用を説明するための模式図、第２図はストリツ
プ研削機により表面仕上されるステンレス鋼板ス
トリツプの横断面形状を示す模式図、第３図はス
トリツプ研削機による研削状態を示す模式図、第
４図は本考案実施例の模式図、第５図は本考案の
作用説明図である。 １……ストリツプ、３……コンタクトロール、
４……研削ベルト、５……基材、６……研摩材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 基材の表面に粒状の研摩材を固着してなる研削
   ベルトにおいて、前記基材の幅方向の両側部は前
   記研摩材を寝かせて固着し、中央部は研摩材を立
   てて固着したことを特徴とする金属板表面の研削
   ベルト。