JPS6237686A - ２基連設キュポラ用乾式スラブ処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は溶滓を出滓口から受け、搬送・冷却すると共に
所定の大きさに破断するスラグ処理装置、特に無限軌道
のコンベア上に溶滓を受けかつ冷却する冷却皿を備える
スラグコンベアに関する。又本発明は連続して溶滓が出
されかつ相対的に溶滓量の少ない溶解炉、例えばキュポ
ラに適するものであり、又相対的に形状の大きい、具体
的には数十〜数百ＣＣのスラグを形成するスラグコンベ
アに関する。

（従来の技術） 溶解炉から出されるスラグは、溶解罪の大きい高炉や大
型キュポラにおいては水滓処理や回転円板等を用いて微
細化されセメント原料や土木用骨材として使用されるも
のであるが、スラグ処理による再刊用を可能とする代り
に水滓設備や処理に伴う作業条件の悪化が不可避的であ
り、溶解母の少ないキュポラなどではスラグはスラグ塊
とされ廃棄されるのが通常でおる。これはスラグ母が少
ない場合にはスラグを水）宰処理して再刊用することの
経流的利点が少なく、逆にスラグ水滓処理に伴う水蒸気
発生や、水の飛散、ざらに股（ｆｉ設置面積等の問題が
生じることによる。

従ってスラグの水滓９１１理などの再利用処理を行なわ
ない溶解炉では出滓口から流出するスラグをスラグパケ
ットに注入し冷却後廃棄されることが通常であった。し
かしスラグパケットに注入されたスラグは小量・容積共
に多大であり、廃棄するためにも粉砕処理を要するため
、スラグの再利用を目的としなくともスラグを水砕して
廃棄されるものでおった。

一方スラグ処理として、例えば特開昭５４−１０９０９
３Ｑの如くパンコンベアと称される冷却皿と無限軌道と
を組合せたスラグ処理装置があるが、連続して流出する
スラグに対して冷却皿間からスラグが漏れ易く、又移動
する冷却皿に対してスラグを注入するために冷却皿の移
動方向長さを長くせざるを得ずスラグ大きさが大きくな
り、又無限軌道の走行速度も遅くするために冷却皿深さ
をそれに応じて深くされるものである。このように冷却
皿が大きくなることで無限軌道の反転部を形成するスプ
ロケット径も大きくなり装置自体も大型化する。

又例えば特開昭５３−１１１９６号の如く連続した溝を
形成するパレットを用いるものもおるが、かかるパレッ
ト搬送ではパレットに粒滓を積層しその上に溶滓を注入
されるため、粒滓の供給・回収装置が別に必要であり、
高炉の如く大型の溶解炉には適するもののキュポラの如
き小型炉では使用され難く、又形成されるスラグ厚さが
不均一であって、ざらに粒滓が断熱効果を持つため特別
の冷却手段を必要とする。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は上記した如く直接的に再利用のためのスラグ処
理を目的としないスラグ処理装置でおって、スラグの廃
棄又はスラグの次工程処理を容易にすべく比較的にスラ
グ大きざを均一に小さく形成すると共に、作業環境を悪
化させないスラグ処理装置を達成するものであり、基本
的にはコンベア方式をとるもののコンベア方式の欠点を
解決し比較的に小型でかつスラグ大きさを適切に制御し
うるスラグコンベアを達成するものである。

（問題点を解決するための手段） まず本発明の要旨とするところは特許請求の範囲に記載
した如く下記５つの構成要件によりなるスラグコンベア
にある。

（１）出滓口又は出滓口に連がる溶滓樋から流出する溶
滓を受ける冷却皿を備える。

（２）少なくとも一端に駆動軸を備える無限軌道に冷却
皿を連続して備える。

（３）冷却皿を上面が平面である底板と無限軌道方向に
平行な側板によって形成する。

（４）隣接する冷却皿の底板間を密接して組付けられる
。

（５）冷却皿の底板の厚さを厚く形成し冷却皿をスラグ
の冷却手段とする。

（作用） 本発明においてはスラグが連結した帯状に形成されるた
め冷却皿反転部にてスラグが白身の重量を支え、かつ所
定長さで折れる構成となるため、スラグ厚ざは５〜３０
ｓ程度の薄肉にすべく出滓量に応じて冷却皿の巾及び／
又は冷却速度を調整されるが、実際には駆動スプロケッ
トの変速機によって速度を数段階に切換えることがなさ
れる。

ざらに溶滓を冷却皿上で連続した帯状に固形化させるた
めには直接的にスラグを冷却するところの冷却皿底板肉
厚を大きくし溶滓固形化までの冷却速度を冷却皿自体の
熱容量によって制御することが必要でおり通常鋼又は鋳
鉄によって形成される冷却皿肉厚はスラグ厚ざの１〜３
倍の厚肉とすることが好ましい。

ざらに冷却皿によりスラグが冷却されるため、スラグの
冷却皿との当接面にスラグが付着することが防止される
。

（実施例） 以下実施例に従い本発明を説明する。第１図は本発明ス
ラグコンベア第１実施例の正面断面図であり、第２図は
第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は第１図の要部拡大断面
図であり、第４図は第３図のＢ−８断面図でありいずれ
も第１実施例を示す。

まず本発明スラグコンベア１は二基並ぶキュポラ８１・
８２の炉前に設置され、スラグコンベア１の上部カバー
１１にはキュポラ８１・８２の連続出湯除滓樋の出滓口
８３・８４位置に対応した位置に溶滓窓１８１・１８２
が設けられ、出滓口８３から流出する溶滓９０をスラグ
コンベアへ導く。又図示しないがスラグコンベア１の前
には連続出湯除滓樋から流出する溶湯の前炉が設置され
る。

スラグコンベア１は本体支柱１９にコンベア本体１０が
組付けられ、両端に駆動スプロケット２１と従動スプロ
ケット２２が取付けられ、駆動スプロケッ１〜は原動機
２３、変速機２４によって正逆可変かつ速度可変に回転
せられる。駆動スプロケット２１と従動スプロケット２
２には無限軌道であるチェーンがかみ合わされ、チェー
ン４に冷却皿３が取付けられる。さらにチェーン４には
車輪４１が組付けられスラグコンベア本体の上部ガイド
１２にそって移動可能にされる。又スラグコンベア本体
の下部ガイド１３にも車輪１３１が取付けられ冷却皿３
を移動可能に支承する。これら上部ガイド１２、下部ガ
イド１３に案内支承され、駆動スプロケット２１によっ
て移動される冷却皿３は第３図・第４図に示す如く比較
的に厚内の底板３１と、無限軌道であるチェーン方向に
平行な両側板３２・３２によって形成され、かつ隣接す
る底板３１・３１間は実質的な間隙がない如く密接して
組付けられ、冷却皿を連続して組付けることで無限軌道
方向に溝を形成する如くされる。

かかる本発明スラグコンベアは第１図に示す如く出滓口
８３から流出した溶滓９０を冷却皿３にて受けるが、冷
却皿３が全体として移動する溝形状をなすために溶滓は
冷却皿３上に連続した帯状となって形成され、冷却皿の
進行方向く第１図では右側）に送られる。このようにし
て連続した帯状に形成された溶滓はスラグコンベアで搬
送されると同時に冷却皿３によって直接的に冷却されて
固形化し帯状のスラグ９となってコンベアの反転部１７
、第１図では従動スプロケット２２位置まで送られる。

この反転部１７においてはそれまで連続した冷却皿３に
支承されていたスラグ９が第３図に示す如く冷却皿３の
反転開始と共に冷却皿３からひき離され、コンベアの進
行と共に冷却皿３に支承されないスラグ端部９１長ざが
長くなり、スラグ自重の支承限度に達した時スラグ端部
９１が折れて冷却皿３の反転部にさしかけられたスラグ
シュータ９４にそって落下され、スラグパケット９５に
落とされる。この時第１図に示す如くスラグコンベア１
のカバー１１の両端をスプロケットに対してこれを覆う
如く突出させることにより、スラグがこの突出したカバ
ーにつき当って折れ、かつカバー自体でスラグの飛散を
防止することが可能となる。

このように本発明においてはスラグが連結した帯状に形
成されるため冷却皿反転部にてスラグが自身の重量を支
え、かつ所定長さで折れる構成となるため、スラグ厚ざ
は５〜３０Ｊｌｌｌ１１程度の薄肉にすべく出滓量に応
じて冷却皿の巾及び／又は冷却速度を調整されるが、実
際には駆動スプロケットの変速機２４によって速度を数
段階に切換えることがなされる。ざらに溶滓を冷却皿上
で連続した帯状に固形化させるためには直接的にスラグ
を冷却するところの冷却底板肉厚を大きくし溶滓固形化
までの冷却速度を冷却皿自体の熱容量によって制御する
ことが必要であり通常鋼又は鋳鉄によって形成される冷
却皿肉厚はスラグ厚ざの１〜３倍の厚肉とすることが好
ましい。

さらに冷却皿によりスラグが冷却されるため、スラグの
冷却皿との当接面にスラグが付着することが防止される
。

又、第１図に示す如くスラグコンベアの上部カバー１１
上に気体冷媒の送風機、実施例では空気送風機２５を備
え、スラグコンベア本体１０に冷却空気を送ることによ
り固形化したスラグ及び冷却皿の冷却速度を向上しスラ
グコンベアの冷却領域を（従ってコンベア長さを）短く
することが好ましい。又ガラス質でおるスラグは冷却皿
に対して通常は密着性が低く、冷却皿の反転部において
スラグと冷却皿とが容易に引き離されるが、長期の使用
による冷却皿の表面粗さの増大や付着物による影響など
で冷却皿にスラグが付６することがあるため、塗型剤、
具体的には黒味の塗型装置２６をスラグコンベア１の下
部ガイド１３に取付けることが好ましい。

又、第１実施例の如くキュポラに用いる際、通常キュポ
ラは第１図に示す如く２基を隔日運転するために第１図
の状態から駆動スプロケットを逆転し、スラグパケット
９５を図の駆動スプロケット側に配することで第２キユ
ポラ８２から出滓する場合にも前記したと全く同じにス
ラグ処理されるもので、本発明の如く特別な冷却手段を
右ざないことによって、かかるキュポラ上で極めて容易
かつ簡潔な構造のスラグコンベアと（）て使用される。

以上本発明第１実施例につき説明したが、本発明にあっ
ては冷却皿の底板間が密接していないとスラグ漏れが生
じるため冷却ＶＪＩ付に注意を要するが、第５図に示す
如く冷却皿３の底板３１の相対する面に段部３３を設け
、底板同志をかみあわぜることによって冷却皿３の組付
精度を粗くすることが可能であり、又冷却皿３の熱膨張
やチェーンののび変形が生じても溶滓漏れが生じる危険
はなくなる。同様に第６図に示す如く冷却皿３の側板３
２にも段部３４を設けることが好ましい。

又本発明においては連続した帯状のスラグがコンベア反
転部で自重により折れることが特徴であるが第７図に示
す如く冷却皿３の底板３１に側板３２高さより底い突出
部３５を設けることにより、反転状態に入った冷却皿３
の突出部３５が反転に伴ってスラグ９を軌道方向へ押し
やるためガラス質で脆いスラグは突出部３５位置にて破
断されることとなり、冷却皿長さにほぼ等しいスラグに
分割することが可能となる。かかる突出部３５はスラグ
９厚ざより底いことが要件であるが、第８図に示す如く
断面三角形状に突出部３５を形成することにより突出部
３５から破断されるスラグの切り欠き効果をより高くさ
れる。

又かかる突出部は第１実施例の如く正逆向回転されるス
ラグコンベアでは冷却皿の両側に設けることが好ましい
が、逆にスラグが冷ｕ１［に付着し易くなるため第９図
に示す如くコンベアの反転部１７位置に対応する上部カ
バー１１にスラグの破断手段、具体的には破断風５を配
し、コンベアによって送られるスラグ９を破断風５によ
って破断させることが好ましい。尚かかる破断手段とし
ては比較的に肉厚の厚いスラグに対してはスプロケット
回転数に対応して作動する衝撃ハンマを備えることも可
能である。

ざらに本発明のスラグコンベアの場合にスラグ厚さが比
較的に薄厚（通常１０ｍ＋前後）であるため反転部にて
破断されたスラグが多数の受片に破断され、冷却皿間及
びスジ１コケツトと冷却皿間にはさみ込まれることがあ
るため第１図に示した如きスラグシュート９４を配する
ことが好ましいが第１０図に示す如くスラグコンベア１
から連続した帯状のスラグをそのまま受け、例えばロー
ルミルの如き破砕機６へ送ることで）可能である。′（
発明の効果） 以上記した如く本発明スラグコンベアは溶滓を比較的に
小さな塊とすることを可能とするばかりでなく、水滓設
備の如く大型であり又水を使うことによる水蒸気発生や
暴発などの問題がなく、作業環境が改善されるもので、
ざらに装置が比較的小型なｔこめ設置が容易なばかりか
、装置自体に車輪等の移動手段を備えることにより移動
可能なものであって生産性に優れるものである。

尚本発明スラグコンベアは主として廃棄されるか、又は
スラグ処理の次工程へ回されるスラグ処理装置を目的と
するため相対的に溶解量の小ざいキュポラ等の溶解炉に
適するものであるが、他の溶解炉にも転用されうる。

又本発明実施例においては正逆両回転としたことにより
キュポラのスラグ処理が向上されるものでおるが、一方
のみに回転するものでも充分に本発明の効采が達成され
ることはいうまでもない。

又本発明においてはスラグが冷却皿とほぼ等しい断面積
で１０ｍｍ前後の均一な厚さのスラグ塊を安定して（ｑ
られ、このスラグ塊はスラグパケットに落とされてさら
に５〜２０ＣＣ程度の比較的太きざの均一な小片として
形成されるため次工程として粉砕工程に搬送し、スラグ
再利用のため粒状化するに際しても処理し易く、かつ本
考案スラグコンベアは水を用いないためにスラグ乾燥の
必要がないばかりか、冷却速度が早いため土木骨材用途
として好まれる比較的に密度の高いスラグが（７られる
ものであり、再利用用途を目的としたスラグ処理装置に
も転用されうるちのである。

【図面の簡単な説明】

第１図：本発明スラグコンベア正面断面図第２図：第１
図のＡ−Ａ断面拡大図 第３図：第１図の要部拡大断面図 第４図：第３図のＢ−Ｂ断面図 第５図〜第１０図二本考案他の実施例断面図符号の説明

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）溶解炉等の出滓口又は出滓口に連がる溶滓といか
   ら流出さる溶滓を受ける冷却皿と、該冷却皿を連続して
   備える少なくとも一方に駆動軸を備える無限軌道と、該
   冷却皿を冷却する冷却手段を備えてなるスラグコンベア
   において、 前記冷却皿の上面が平面である底板と無限軌道方向に平
   行な側板とによって形成され、かつ隣接する冷却皿の底
   板間を密接に組付けられ、該冷却皿の底板厚さを厚く形
   成し、冷却皿をもってスラグ冷却手段とすることを特徴
   とするスラグコンベア。
2. （２）前記無限軌道の回転方向が正逆可変に切換手段を
   備えることを特徴とする前記特許請求の範囲第１項記載
   のスラグコンベア。
3. （３）前記冷却皿に塗型剤を塗付する塗型装置を備える
   ことを特徴とする前記特許請求の範囲第１項記載のスラ
   グコンベア。
4. （４）前記冷却皿に前記無限軌道と直角方向に前記側板
   より高さの低い突出部を設け、かつ少なくとも底板の相
   対する面には互いに嵌合する段部を設けたことを特徴と
   する前記特許請求の範囲第１項記載のスラグコンベア。
5. （５）前記冷却皿に受けられるスラグ厚さを調整する、
   無限軌道の速度変速装置を備えることを特徴とする前記
   特許請求の範囲第１項記載のスラグコンベア。
6. （６）前記冷却皿を冷却する気体冷媒の送風装置を備え
   ることを特徴とする前記特許請求の範囲第１項記載のス
   ラグコンベア。
7. （７）前記無限軌部の進行方向反転部位置にスラグを破
   断する破断手段を備えることを特徴とする前記特許請求
   の範囲第１項記載のスラグコンベア。
8. （８）前記スラグコンベアの反転部位置と対応する位置
   に、スラグコンベアのカバーを突出して形成することを
   特徴とする前記特許請求の範囲第１項記載のスラグコン
   ベア。