JPS6237722Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本案は発泡樹脂成形装置に関し、その金型に対
する原料の充填終了を検知可能にすることで成形
の効率を向上させることを目的とする。

発泡樹脂例えば発泡スチロールの成形は、その
原料ビーズを金型内に充填後、それを加熱して発
泡させると同時に、発泡した原料ビーズを互いに
溶着させる。そして、金型に対する原料の充填は
空気圧で行なわれ、かつそれの終了はタイマーに
設定した時間に基づいている。したがつて、時間
の無駄が多くなり、かつ成形品に応じて充填時間
を設定しなければならないなどの多くの問題が生
じている。

本案を第１〜５図の実施例について説明する
と、１は発泡樹脂例えば発泡スチロール成形用の
一対の金型で、そのそれぞれがキアビテイ２を構
成するために所要の形状にされた型板３と、その
背側に閉鎖状の加熱室４を形成するための枠板５
とで構成されている。そして、各型板３には、キ
アビテイ２内の空気を排出し、またはその内部に
加熱用の蒸気を供給するためのスリツトが形成さ
れているが、図示を省略した。

６は原料充填装置、７は原料充填装置６の原料
の供給シリンダで、その一端が壁体８で閉鎖さ
れ、他端が開口されて、この開口側端部に、その
内径が他の部分よりも小径にされた小径部９が設
けられている。１０は原料充填装置６の壁体８側
に設けられた原料供給口で、これから供給シリン
ダ７内に発泡樹脂の原料が供給される。１１は供
給シリンダ７の外周に、それとの間に間隔をお
き、両端を閉鎖した状態で前記壁体８に延設され
た外筒で、その内部の空洞部の一部が小径部９と
重なつている。１２は外筒１１の一部に形成され
た加圧空気の供給孔、１３は供給シリンダ７の小
径部９内と外筒１１内すなわち供給シリンダ７内
と前記加圧空気の供給孔１２とを互いに連通させ
るために、それらの先端側の隔壁に設けられた連
通孔である。そして、外筒１１を枠板５を貫通さ
せるとともに、供給シリンダ７の開口端部を、型
板３に、それを貫通させて取付けることで、原料
充填装置６が金型１に取付けられている。

１４は原料充填装置６を構成する外筒１１の表
面部に設けられた弁装置である。

１５は弁装置１４の弁室で、原料充填装置６内
に該装置６壁が貫通され前記供給シリンダ７と連
通すべく設けられた通気路２０に連通させられた
原料充填装置６の表面の凹所に、ふた１７が取付
けられて該装置６とふた１７間に形成される。そ
してふた１７には外部へ連通接続する通孔１９が
設けられるとともに、弁室１５内には通孔１９を
内部に位置して環状弁座１８が形成されている。

１６は弁板で前記環状弁座１８を閉止する面積
を有し、前記通気路２０の一部を閉鎖する形状に
され、弁座１８下の弁室１５内に上下遊動自在に
内装されている。

２１は空気の流通と停止とで作動する作動装置
で、これは配管２２で弁装置１４のふた１７の通
孔１９に接続されている。２３は作動装置２１の
箱体で、その内部がダイアフラム２４で分割され
て、その一方に通気室２５が、他方に動作室２６
が形成され、配管２２は通気室２５に接続されて
いる。２７はダイヤフラム２４に取付けられた電
気の可動接点、２８は可動接点２７と相対して動
作室２６の側壁に取付けられた固定接点で、通常
時は、ダイヤフラム２４が動作室２６側にわん曲
し、接点２７，２８が接触している。２９は接点
２７，２８に接続された導線で、これは、接点２
７，２８の接触で、供給孔１２への空気の供給が
停止されるように配線されている。３０は通気室
２５、動作室２６に設けられた小径の通気孔であ
る。

３１は原料充填装置６の壁体８の供給シリンダ
７と相対する端部に取付けられたエアシリンダ
で、供給シリンダ７、エアシリンダ３１は、それ
らの軸線が互いに一致させられている。３２，３
３はエアシリンダ３１の軸線方向の両端部に、そ
れぞれ形成された吸排気口、３４は壁体８を貫通
させて供給シリンダ７、エアシリンダ３１内にわ
たつて往復動可能に配置されたピストンロツド
で、その供給シリンダ７側の端部には、小径部９
の内径に適合する外径を有し、その長さのほぼ全
長にわたる長さにされた、供給シリンダ７の開口
端を開閉するための栓体３５が固着されている。
３６はエアシリンダ３１内においてピストンロツ
ド３４の端部に固着されたピストンで、エアシリ
ンダ３１は、栓体３５の先端面を供給シリンダ７
の先端面とほぼ面一にでき、かつ栓体３５の全長
を小径部９から抜いて、小径部９の口部を開放し
うる長さにされている。

この装置による発泡樹脂例えば発泡スチロール
の成形は、金型１，１を互いに接合させ、かつ吸
排気口３３からエアシリンダ３１内にエアを供給
し、第１図のようにピストンロツド３４を後退さ
せて、供給シリンダ７の小径部９を開放する。そ
して、原料供給口１０から原料として原料ビーズ
を供給するとともに、供給孔１２から加圧空気を
外筒１１内に供給する。外筒１１内に供給された
空気は、連通孔１３から供給シリンダ７内を通つ
てキアビテイ２内に流入し、その空気は型板３に
形成されたスリツトなどから排出される。このた
め、供給シリンダ７内が負圧状態となり、その内
部の原料がキアビテイ２内に引き込まれてゆく。
この原料の供給は、公知の発泡樹脂成形用の金型
と同じである。

供給孔１２から外筒１１内に空気が供給され、
供給シリンダ７内が負圧状態になると、通気路２
０を介して弁室１５内の空気も吸引し、弁板１６
を通気路２０側に吸引するが、弁板１６は通気路
２０の一部を閉鎖するのみであるから、弁室１
５、配管２２を介して作動装置２１の通気室２５
内の空気を吸引し、ダイヤフラム２４を第４図中
一点鎖線で示すように移動させて接点２７，２８
を分離させて加圧空気の供給シリンダ７への供給
を継続する。このようにして、キアビテイ２に対
する原料の充填が続き、キアビテイ２内の原料の
量が多くなるに従つて、型板３に形成されたスリ
ツトが原料で閉鎖され、キアビテイ２内の空気
が、その外部に流出しにくくなる。キアビテイ２
からの空気の流出が困難になるに従つて、弁室１
５などを介して通気室２５からの空気の吸引が少
なくなり、キアビテイ２内の全体に原料が充填さ
れると、キアビテイ２からの空気の流出はほとん
ど不可能になる。このようになると、外筒１１内
に送り込まれる空気は、通気路２０の方に流動
し、その圧力で弁板１６を環状弁座１８に押し付
けるから、通気室２５内の空気の流動がなくな
り、ダイヤフラム２４が元に復して、接点２７，
２８を触させる。接点２７，２８の接触による信
号で供給孔１２からの空気の供給を停止させ、原
料の充填が終る。

原料の充填終了後に、原料を加熱し、発泡させ
ることなどについては公知の装置と同様である。

第６図の実施例は、外筒１１を原料充填装置に
延設することなく、原料充填装置６本体に加圧空
気の供給孔１２を設けたもので、この場合も原料
の充填および充填終了後における弁板１６による
環状弁座１８の閉鎖などの作用は全く同一であ
る。

上記のように、本案は、原料をキアビテイ内に
充填するための空気の流れが、原料の充填量が多
くなるのに従つて変るのを活用し、その空気圧で
弁板１６を作動させることで原料の充填の完了を
検知するもので、原料の充填終了を的確に検知で
きる。したがつて、原料充填時における時間の無
駄や、成形品が変る都度、原料の充填に要する時
間を設定するなどの手間が省くことができ、成形
の効率を向上させることができる。また、原料の
充填量の過不足も少なくすることが可能である。

第２図の実施例では、弁板１６を弁室１５の底
部に置いたのみにしたが、それが上下以外に移動
するおそれがあるときには、第５図に示したよう
に、弁板１６を弁室１５の底部にねじ込んだビス
で支持することもできる。弁装置１４を設ける位
置は任意で、外筒１１の外周部に設けることも可
能である。

作動装置２１としては、接点２７，２８を
ON，OFFするものを例として示したが、空気の
流動と停止とを確認しうる任意の構成のものが使
用可能で、例えば、ばねで付勢されて、空気の流
動時と停止時に、その位置が変る板の位置を視覚
で確認する作動装置２１を使用し、確認後に供給
孔１２に対する空気の供給を停止することなども
可能である。

【図面の簡単な説明】

図面は本案の実施例を示し、第１図は断正面
図、第２図は弁装置の拡大断面図、第３図は弁装
置の平面図、第４図は作動装置の拡大断面図、第
５図は他の例の弁装置の拡大断面図、第６図は外
筒を除いた例の断正面図である。 １……金型、３……型板、６……原料充填装
置、７……供給シリンダ、９……小径部、１０…
…原料供給口、１１……外筒、１２……加圧空気
の供給孔、１３……連通孔、１４……弁装置、１
５……弁室、１６……弁板、１７……ふた、１８
……環状弁座、１９……通孔、２０……通気路、
２１……作動装置。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 原料が送り込まれる供給シリンダと、その内部
   の原料を金型内に移動させるための加圧空気の供
   給孔とを有し、供給シリンダの先端側の開口部を
   開閉する棒状の栓体を先端に有し、エアシリンダ
   で往復動させられるピストンロツドが供給シリン
   ダ内に配置された原料充填装置が、スリツトを有
   する型板の外側に加熱室が設けられた金型の該型
   板を貫通して、前記供給シリンダの開口端で装着
   された発泡樹脂成形装置において、 原料充填装置内に該装置壁が貫通され前記供給
   シリンダと連通すべく設けられた通気路に連通し
   た弁室が、原料充填装置表面の凹所にふたが取付
   けられて該装置とふた間に形成されるとともに、
   ふたには外部へ連通接続する通孔が設けられ、か
   つ弁室内には通孔を内部に位置して環状弁座が形
   成され、弁座下の弁室内に前記弁座を閉止する面
   積を有し、前記通気路の一部を閉鎖する形状の弁
   板が上下遊動自在に内装されてなり、前記弁座の
   通孔に空気の流通と停止とで作動する作動装置が
   接続された発泡樹脂成形装置。