JPH0337937Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は発泡成形装置の原料充填器に関し、
原料充填の確認手段を設置することによつて、成
形作業を確実に行なえるようにしたものである。

従来より、成形型の型窩内へ発泡性熱可塑性樹
脂粒子による原料を充填し、これを加熱膨脹させ
て発泡成形品を得る装置において、原料粒子の型
窩内への充填方法としては、成形型へ通ずる原料
充填器に原料ホツパからの原料粒子を供給し、次
いで上記原料充填器に導入されるブースト用エア
ーと共に原料粒子を型窩内へ圧送する方法が採用
されている。

そして、上記原料充填器としては、通常ピスト
ンシリンダー機構からなるものが使用されてお
り、型窩内への原料充填が終了した段階で、シリ
ンダー内のピストンが前進し、成形型の原料流入
口がピストン先端によつて閉塞され、この状態で
蒸気を成形型に供給することによつて原料粒子の
加熱膨脹を行なわせるものである。

ところが、従来の装置においては、ピストンの
前進、後退状態を検知できる機構が設けられてい
ないため、ピストンが所定の前進位置に到達して
いない原料充填未完了のままでも型窩内に蒸気が
供給されてしまうことがあり、充填不良に伴なう
不良品が製造されてしまうおそれがあり、上記ピ
ストン位置を確実に検知できる機構が要望されて
いた。

そこで、この考案においては、原料充填器の構
造改善によつて従来装置の不都合を解消するもの
であり、その構成としては、発泡性熱可塑性樹脂
粒子を加熱処理により所定の形状に成形する発泡
成形装置の型窩に、上記発泡性熱可塑性樹脂粒子
を充填する原料充填器において、上記型窩に連通
する筒体と、筒体内に摺動自在に配置されると共
に、上記筒体内に供給された発泡性熱可塑性樹脂
粒子を上記型窩内へ充填するピストンとを備え、
上記ピストンの上記型窩とは反対側に検知ロツド
を一体的に取付け、該検知ロツドを上記筒体後端
より外部へ突出自在になし、上記筒体外部には上
記検知ロツドの当該突出位置を検出する位置検出
機構を設けていることを特徴としている。

次いで、この考案の実施態様について図を参照
しながら以下に例示する。

１はこの考案に係る原料充填器の全体を示して
おり、１０はシリンダー状の中空筒体、１１は原
料供給口であり、原料供給口１１は、原料となる
発泡粒子が貯留されている原料ホツパ（図示せ
ず）と送粒ホース等にて接続されており、原料供
給口１１から筒体１０内に供給された原料粒子は
原料充填器１の前方先端に連結されている成形型
２の型窩２０内へ圧力空気と共に圧送充填され
る。

そして筒体１０の内部において、３は筒体１０
の軸方向に沿つて前進後退自在なピストンであ
る。ピストン３はピストンヘツド３０にて筒体１
０内面に摺動自在に取付けてあり、ピストンヘツ
ド３０の前方および後方位置の筒体１０側面に設
けた空気流入口１２，１３からエアーを供給する
ことによつて、ピストンヘツド３０およびピスト
ン３全体を自由に前進、後退移動できるようにな
つている。

３１はピストンロツドであり、原料供給口１１
と型窩２０との連通状態を遮断自在にする。

そして３２は検知ロツドであつて細長い棒状を
なし、ピストンヘツド３０の後端に一体に取付ら
れている。検知ロツド３２は筒体１０後部の軸中
心に形成した貫通孔１４を嵌挿して筒体１０外部
へ突出自在になつており、１５は気密用のＯリン
グである。

次に筒体１０後端の外壁において、４は検出機
構であり、上記検知ロツド３２の位置を検出する
ものである。

検出機構４としては、検知ロツド３２、即ちピ
ストン３全体が完全に前進した位置、および完全
に後退した位置の両方の位置を検出できるもの、
あるいは前進位置のみを検出するものでも実施で
き、さらには両位置の中間状態をも検知できるよ
うにしてもよく、上記検知情報は電気的信号とし
て成形装置の制御機構へ伝達される。

具体的な検出機構４としては、検知ロツド３２
に直接当接するリミツトスイツチ、あるいは検知
ロツド３２には接触しないで位置を検出できる近
接スイツチ、その他種々のスイツチ機構が使用で
き、電磁気や磁気、光あるいは空気等の媒体を用
いる各種センサー機構でも実施可能である。

上記検出機構４は図示したように筒体１０後端
外壁の１個所のみに設けるもののほか、検知ロツ
ド３２が後退した状態で検知ロツド３２の最先端
になる位置付近に後退位置用の検出機構を設けて
おくこともできる。

以上のごとく構成されたこの考案の原料充填器
１によれば、ピストン３の後端に取付けた検知ロ
ツド３２を筒体１０外へ突出自在に形成し、この
検知ロツド３２の位置を検出することによつて、
ピストン３の前進あるいは後退等の作動状態を確
認可能にし、原料粒子の充填開始、完了を確実に
確認することによつて充填不良を無くし、原料の
充填不良に伴なう成形不良の発生を防止すること
ができる。

その結果充填作業に要する時間、タイミングを
適確に管理でき、発泡成形作業全体の能率向上に
も寄与できることになる。

そして、充填器１の構造としては検知ロツド３
２と検出機構４を付加するだけでよく、構造簡単
で従来に比べて装置コストが大幅に上昇すること
はない。また検出機構４を筒体１０の外部に設け
て、筒体１０外へ突出した検知ロツド３２の位置
を直接検出しているので、検出機構４としては接
触式あるいは非接触式等、通常の種々の構造のも
のが自由に使用できることになり、特殊な検出機
構や複雑で高価な検出機構を用いる必要は全く無
い。

さらに筒体１０の外部には細い棒状の検知ロツ
ド３２が突出するだけであるから、筒体１０内の
気密性やピストンの作動性能を損なう心配もな
く、充填器１としての性能は従来の装置と全く変
わりなく作動できる。

上記のように、この考案は発泡成形における不
良品の発生防止および発泡成形作業の能率化に貢
献できる等、種々の優れた実用的効果を奏するも
のである。

【図面の簡単な説明】

図はこの考案の実施態様を例示するものであ
り、第１図はピストン前進時の断面図、第２図は
ピストン後退時の断面図である。 １……原料充填器、１０……筒体、３……ピス
トン、３２……検知ロツド、４……検出機構。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 発泡性熱可塑性樹脂粒子を加熱処理により所定
   の形状に成形する発泡成形装置の型窩に、上記発
   泡性熱可塑性樹脂粒子を充填する原料充填器にお
   いて、上記型窩に連通する筒体と、筒体内に摺動
   自在に配置されると共に、上記筒体内に供給され
   た発泡性熱可塑性樹脂粒子を上記型窩内へ充填す
   るピストンとを備え、上記ピストンの上記型窩と
   は反対側に検知ロツドを一体的に取付け、該検知
   ロツドを上記筒体後端より外部へ突出自在にな
   し、上記筒体外部には上記検知ロツドの当該突出
   位置を検出する位置検出機構を設けていることを
   特徴とする原料充填器。