JPS6237987A

JPS6237987A - 部分めつき方法

Info

Publication number: JPS6237987A
Application number: JP17587285A
Authority: JP
Inventors: 古川　正弘; 芹澤　精一; 縁本　和博; 川上　明仁; 繁藤田
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1985-08-12
Filing date: 1985-08-12
Publication date: 1987-02-18
Anticipated expiration: 2009-11-14
Also published as: JPH0691308B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の利用分野〕本発明は部分めっき方法に係り、特にめっき不用部分を
被覆することなく部分的にめっきを行なう方法に関する
。

〔発明の背景〕

従来、プリント配線板の接栓部に金めつきを□行なうに
は、以下（α）　、　（ｈ）の工程で行なっていた。

（ａ）　　プリント配線板を対向する弾性ベルト間に圧
接保持して境界線によってめっき液と接触する接栓部と
、めっき液と接触しない配線部とを分離し、（ｈ）境界線の下方からめっき液を接栓部に吹きつける
。（特開昭５５−１６４９９　）しかし、上記の方法で
はベルトとブリスト配線板間にめっき液が毛細管現象で
浸み込み、めっき不要部分にも金めつき皮膜が形成され
るこ゛とがあった。

〔発明の目的〕

本発明の目的は上記した従来技術の欠点をなくシ、めっ
き不用部分をマスクすることなく、めっきすべき部分に
のみめっき皮膜形成出来る□部分めっき方法を提供する
にある。

〔発明の概要〕

上記目的は、垂直に保持した被めっき物のめっきをすべ
き部分とめつき不用部分の境界線で直角に被めっき物に
交わる面に対して、ある角□“′度を持った上部遮蔽板
を設け、この上部遮蔽板の下方に下部遮蔽板を設け、前
記上部遮蔽板と。

前記下部遮蔽板との間の寸法を調節してめっきすること
で達成される。

上記のある角度とは、後述する第１図のθを１′指し、
実用上は１０°〜６５°であり、好ましくは３０゜〜４
５°である。また、めっき液が噴出する部分は、被めっ
き物の移動に支障ない位置にあれば良く、通常は被めっ
き物から１　ｓｔｎ〜４關離すが、１　ｉｉｍ〜２龍離
れていると更に良い。　　　　　″“□めっき液の噴射
速度は、めっき液がめっきをすべき部分とめっき不用部
分の境界線付近に均一に噴射される速度が良く、通常は
めっき槽１ｍ当り２１．０１１７’ｍｎ　〜２１２　ｌ
／ｍｉｎ、好ましくは３５．７Ａ！汐ｍ〜７１．４Ａ！
汐ｍである。

また、上記のある寸法とは、後述する第１図中のＷを指
し、（Ｗ）／（めっきする端子の長さ）−〇、３／１０
〜１０／１０　　である。めっきする端子の長さが１６
朋のときは０，５鴎〜１６韮、好ましくは１關〜１３龍
である。　　　　　　　　　　　　１″〔発明の実施例
」以下、本発明を実施例によって詳細に説明するＯ実施例１第１図に示すように、プリント回路板１をめ１・つき槽
の上部遮蔽板２−１．２−２の間に垂直に保持する。上
部遮蔽板２ｉ、２−２の先端Ｃ，Ｄは、プリント回路板
より２　ｖａｔｔ離れている。めっき液槽５−１．５−
２中のめっき液は、上部遮蔽板２−１．２−２と下部遮
蔽板４−１．４−２の間から゛・）６　・流出し、先端部Ｃ，Ｄからめつき＊１ｍａす７０１／ｗ
ｉｎの割合でプリント回路板１の長さ５０（ｍの境界線
に噴射させためっき液は、めっき液排出部６からめっき
槽５−１．５−２に循環された。そして、プリント回路
板１を陰極とし、陽極３と゛プリント回路板１との間に
直流電圧（ＤＣ４〜。

２０Ｖ　、　ＤＡ＝５〜２０Ａ／ｄａ２）を印加し、め
っき液に日本高純度化学製オーロブライ）Ｈ５−５（全
濃度：５〜１０１、比重：１０〜１６ボ一メ度、ＰＨ：
４．０±０．２、添加剤ニオ−ロブライトＨ８−５）”
″を用いてプリント回路板１の接栓部銅パターン゛上に
金めつきを行なった。

接栓部への部分金めっき結果を、第２図に示。

した。第２図の（α）は接栓の形状を示し、第２図。

の（ｂ）は噴射層θが３０°で、遮蔽板間隔１．０　ｍ
ｍ　（上、（“下の遮蔽板間隔÷端子長さ〜０．１）で
ある。部゛公的、すなわち接点との接触部近傍にのみ金
め。

っきがされていた。このような状態は（上、下゛の遮蔽
板間隔÷端子長さ）が０．１〜０．２の間でみ゛られた
。また上記比を０．５　、１．０にした時の結果２・を
第２図（Ｃ）、第２図（ｄ）に示した。第２図（Ｃ）は
、上、下の遮蔽板間隔÷端子長さを０．５にしたもので
、接触部近傍が厚くなりその他の部分は約１／２位の厚
みになる。また、上２丁の遮蔽板間隔と端子長さ比を１
．０にすると、全面的に均一′なめつき厚さが得られた
。

実施例２上部遮蔽板の先端とプリント回路板の間隔を１關とし、
噴射速度をめっき槽１ｍ尚り５０１，４＋とじ、上部遮
蔽板と下部遮蔽板の間隔を１ＭＩＮ、に１“固定し、噴
射角を１００〜６５°に変えた以外は実゛施例１と同様
にプリント回路板の接栓部にめっきを行なった。

第３図の（α）は、噴射角（θ）が３００の場合である
。゛部分的、すなわち接点との接触部近傍にのみ金１′
めっきがされていた。このような状態は、噴射角３０°
〜４５°の間でみられた。めっき液の噴射速゛度、めっ
き液の噴出する上部遮蔽板の先端（第１図中のＣ，Ｄ）
とプリント回路板との距離が゛前述した範囲で同様に起
こることも確認された。′。

第５図（Ａ）　、　（Ｃ）は噴射角（θ）が６０°、８
０°の場合である。第３図（ｂ）のように接点との接触
部近傍の金めつき皮膜厚さが厚くなり、その他の部分は
金めつき被膜厚さがうすくなるのは、噴射角１０゜〜６
０°未満、４５°より犬〜６５°以下の場合であった。

このような状態は、めっき液の噴出速度、めっき液の噴
出する部分（第１図中のＣ，Ｄ）とプリント回路板との
距離が前述した範囲で同様に起こることも確認された。

第４図はその一例であり、めっき液の噴出する上部遮蔽
板の先□゛□端とプリント回路板との距離が４闘である
以外は第５図（ｂ）と同じ条件で部分金めつきを行なっ
た場合であり、第３図（ｂ）と同様の結果を得てｂる０〔発明の効果〕１゜以上述べたように本発明によって部分めっきをすれば、（α）　必要とする部分の近傍にのみ厚くつくので経済
的である。

＜ｂ＞　　めっき不要部分を弾性体で圧接する必要も・
１１７　・ないので、めっき設備が簡単になる。

（Ｃ）　　テープでめっき不用部分をかくす必要がない
ので、めっき工程が簡略になる。また、テープをはがし
た後に残る粘着剤を取り除く工程も不要となる。

また、本発明は、コネクタ、その他部分めっきをする場
合にも適用できる。

【図面の簡単な説明】

た場合のめっき皮膜の出来王台を示す図である。１・・・プリント回路板、２−１　、２−２・・・上部遮蔽板、６・・・陽極、４−１　、４−２・・・下部遮蔽板、５−１　、５−２・・・めっき液槽、６・・・めっき液排出部。（″ ニ代理人弁理士　小　川　勝　男゛□′ 第　１　図１（“）第　２図第３図（ｆＰ）　　　　　　　　　　（Ｃ）＄４閃 →めフさ厚

Claims

【特許請求の範囲】１、垂直に保持した被めっき物のめっきすべき部分とめ
っき不用部分の境界線で被めっき物に対して直角に上部
遮蔽板を設置し、この上部遮蔽板に対して下部遮蔽板を
、（上、下遮蔽板の間隔）／（被めっき物の長さ）の比
率で０．０３〜１の範囲なるよう間隔をあけて設置し、
この間隔部からめっき液を被めっき物のめっきすべき部
分に噴射させることを特徴とする部分めっき法。２、垂直に保持した被めっき物のめっきすべき部分とめ
っき不用部分の境界線で被めっき物に対して直角に上部
遮蔽板を設置し、この上部遮蔽板に対して下部遮蔽板を
、（上、下遮蔽板の間隔）／（被めっき物の長さ）の比
率で０．０３〜１の範囲なるよう間隔をあけて設置し、
上記の被めっき物のめっきすべき部分とめっき不用部分
の境界線で被めっき物に直角に交わる面に対して１０°
〜６５°の角度でめっき液を被めっき物の上記境界線近
傍に噴射させることを特徴とする部分めっき方法。