JPS6238006B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、原液を圧搾過して原液の脱水を行
なうための圧搾式フイルタープレスに関するもの
である。

従来技術とその問題点 一般に圧搾式フイルタープレスにおける原液の
圧搾過にあつては、その圧搾圧の大小、あるい
は均衡、不均衡によつて過効率や処理能力が著
しく相違してくる。一方、剛性の額縁状本体と圧
搾空気により膨出する可撓材とによつて形成され
た圧搾板と普通板とを交互に配してなるフイ
ルタープレスにおいては、上記した可撓材が圧搾
空気により膨出する際に、原液孔のまわりにおい
て異常な膨出が生じるという問題点を有してい
る。このため例えば可撓材の原液孔部に補強リン
グを嵌合して可撓材の原液孔側への膨出を防止し
ている。ところがこの場合には、該可撓材は補強
リングの端縁から急に折曲されて膨出するという
現象が発生し、補強リングの締付け端縁に位置し
た部分から破損されやすいという不都合を有して
いる。かかる不都合を改善するべく、例えば特公
昭58−35727号公報にみられるように、対設され
た普通板の原液孔部に補助リングを設け、その
補助リングの外周縁によつて可撓材の過度な膨出
を抑制するようになした装置が提供されている。
しかしながら、かかる装置においては、可撓材の
急激な彎曲膨出を制限できるが、可撓材が補強リ
ングの外周縁から紡錘形状に膨出するという現象
は避けられず、耐久性の面において未だ充分満足
できるものでなく、また原液に対する圧搾圧を均
衡化する上において若干の難点がある。更に補強
リングの端縁が布面から外方に突出しているた
め、搾液後のケーキの１部が補強リングと布と
の境界段部に堆積し、各板の布面に付着した
ケーキを脱落させるべく布を振動させたとして
も、その振動が補強リングと布との境界部には
伝達され難いという欠点を有している。

発明の目的 本発明は上記した従来の圧搾式フイルタープレ
スにおける難点や欠点を改善することを目的とし
てなされたものであり、圧搾板側の布および
可撓板の過度な膨出を防止するとともに、圧搾圧
が作用したときの可撓板と布を該圧搾板の
過面に対して実質的に平行に膨出させることがで
き、補強リングと可撓板との境界段部にケーキの
堆積がなく、更にケーキ離脱のための振動を布
全面に均一に作用させることができる圧搾式フイ
ルタープレスを提供するものである。

発明の構成 本発明による圧搾式フイルタープレスは、剛性
の額縁状枠体の内側部分に、該枠体よりも厚さの
小さい過面を備えた可撓板を設けてなる圧搾
板と、外周の枠部分よりも厚さの小さい過面を
備えた普通板とを交互に配してなる圧搾式フイ
ルタープレスにおいて、上記圧搾板の可撓板の
原液孔に、その枠体部と同程度の厚さを有し内周
部の断面形状がＶ字状もしくはＵ字状をなしたリ
ング部材を嵌着するか、または該可撓板自体の原
液孔のまわりを上記リング部材と同様なリング状
部に形成して該圧搾板の円周部に厚肉のリング
状部を形成し、このリング状部の内周面から可撓
板の表面に沿つて布を被覆して圧搾板を構成
し、上記普通板の原液孔のまわりに、該板の
厚さ方向に該板の枠部と同程度に突出した断面
形状が略々台形の隆起部分を原液孔のまわりに複
数個放射状に形成し、原液孔の内周面から過面
の表面に沿つて布を被覆して普通板を構成し
たものである。

また普通板の前記隆起部分の原液孔を中心と
する円形外周の直径は、前記圧搾板におけるリ
ング状部の外径よりも若干大となるように構成し
たものである。

実施例 以下本発明の実施例を示した図面にもとづいて
更に具体的に説明すると、金属または硬質のプラ
スチツク等で形成された方形あるいは円形の額縁
状枠体１を備え、該枠体１の内側部分に、ゴム材
料で形成され該枠体１の厚さより小さい厚さで両
面に過面２を備えた可撓板３を嵌着保持せしめ
てなる圧搾板４と、全体が金属または硬質のプ
ラスチツクで形成され外周の枠部分５よりも厚さ
の小さい過面６を備えた普通板７とを交互に
配してなる圧搾式フイルタープレスにおいて、第
１〜３図にその要部を示しているように、該圧搾
板４の可撓板３の中央の孔のまわりに、該圧搾
板４の枠体１の厚さと同等かもしくは若干小さ
く、該可撓板３の過面２よりも大きい厚さを有
し原液孔８としての内周部の断面形状がＶ字状も
しくはＵ字状にゆるやか先細となつたリング状部
材９を嵌着せしめて、板４の内周部に皿縁状の
フランジ部１０を形成し、額縁状枠体１の表面か
ら可撓板３の表面に沿つて布１１を被覆して圧
搾板４を構成し、上記普通板７の原液孔８′
のまわりに、該板７の厚さ方向に該板７の枠
部５の厚みと同等かもしくは若干小さく突出し、
ゆるやかな斜面１２および平坦な頂部１３を備え
た断面が略々台形の隆起部分１４を原液孔８′の
周方向に間隔をおいて複数個形成し、原液孔８′
の内周面から過面６に沿つて布１１′を被覆
して普通板７を構成し、かかる圧搾板４およ
び普通板７を交互に多数配設してフイルタープ
レスとなしたものである。

上記した圧搾板４の原液孔８を形成している
リング状部材９は、その直径ならびに軸方向に２
分割してセツトスクリユー１５で一体化した態様
を図示しているが、可撓板３の内周縁の嵌着可能
な１つの溝を外周部に備えたリング部材を用いて
もよいことは勿論である。また該リング状部材９
の側面と上記普通板７の放射状配置の隆起部分
１４の平坦な頂部１３との間には、両板を圧接
した時に若干の隙間Ｓが形成されるごとく両者
９，１４の厚さを定めることが望ましく、更に該
隆起部分１４の頂部１３の原液孔８′を中心とす
る外径は前記リング状部材９の環状外径よりも若
干大きく形成しておくことが望ましい。図中１６
は圧力流体の導入管、１７は過液の排出路、１
８，１８′は該排出路１７に連通している可撓板
３表面および普通板７の表面に配設された液
誘導溝、そして１９は上記した隆起部分１４，１
４間に形成された溝部であり、原液孔８に送入さ
れた原液の大部分はこの溝部１９を通つて室２
０内に流入されるようになつている。上記液誘
導溝１８，１８′の形状や配置が任意であること
はいう迄もない。

第４図は圧搾板４の他の実施例を示したもの
である。

枠体１と一体的に形成されて内側に延びる剛性
板２１と、該枠体１および該剛性板２１の両側に
可撓板３が配された圧搾板４において、該剛性
板２１の原液孔の内周端部を該可撓板３の内周部
によつて包み込むとともに該可撓板３の内周部を
前記したリング部材９に相当する厚みを有する断
面Ｖ字状もしくはＵ字状となして該可撓板３自体
により厚肉のリング状部９′を形成し、該リング
状部９′の表面から可撓板３の両側面を布１１
で被覆して圧搾板４を構成した態様を示してい
る。また布１１，１１′は圧搾板４および普
通板７のそれぞれの過面２，６に接して張設
してもよいが、第５図に示したごとく、原液孔８
においては前記リング状部９と隆起部分１４の表
面に接しせしめ、過面２，６においては該過
面２，６と若干の空隙S₁を保つて被覆することが
好ましく、それによつて圧搾板４においては可
撓板３の膨脹により自由性が生じ、また普通板
７においては布を過水誘導溝１８に無理なく
沿い込ませるに役立ち、更にケーキ離脱のために
布１１に振動を加えた場合、その振動はリング
状部９の表面にまで効果的に伝達されるという利
点がある。

なお、普通板７の隆起部分１４の頂面１３
は、その円周方向に横長となした態様を図示して
いるが、円周方向に縦長な頂面となしてもよい。
いずれにしてもこの隆起部分１４の頂面は斜面１
２，１２を介して設けられ、布１１に損傷が生
じないように配慮されている。

発明の効果 上記実施例において詳記した通り、本発明によ
るフイルタープレスは、剛性の額縁状の枠体１の
内側部分に、該枠体１よりも厚さの小さい過面
２を備えた可撓板３を設けてなる圧搾板４と、
外周の枠部分５よりも厚さの小さい過面６を備
えた普通板７とを交互に配してなる圧搾式フイ
ルタープレスにおいて、上記圧搾板４の可撓板
２と原液孔８のまわりに、該枠体１と同程度の厚
さを有し内周部の断面形状がＶ字状もしくはＵ字
状をなしたリング部材９を嵌着するか、または該
可撓板３自体の原液孔のまわりに上記リング部材
９と同様な形状のリング状部９′を形成し、この
リング状部９′の内周面から可撓板３の表面に沿
つて布１１を被覆して圧搾板４を構成し、上
記普通板７の原液孔８のまわりに、該板７の
厚さ方向に該板７の枠部５と同程度に突出した
断面が略々台形の隆起部分１４を原液孔８の周囲
に放射状に複数個形成し、内周面から過面６に
沿つて布１１を被覆して普通板７を構成し、
かかる圧搾板４および普通板７を交互に配し
てなるものであるから、圧搾板４に圧力流体が
供給されると可撓板３の過面２は第５図の破線
で示したごとく原液孔８側において膨出が抑制さ
れることにより両側に実質的に平行に膨出され、
室２０内の滓をほぼ均等に普通板７側に向
つて圧縮し、効果的な脱水を遂行することができ
る。その上、布１１は圧搾板４および普通
板７において、その内周面から板全面に被覆さ
れ、従来のごとく内周部側において布１１を固
定していないため、布１１に局部的過大な張力
が作用せず、布１１の寿命を大幅に延長するこ
とができる。更に脱水後、残留ケーキを剥離する
に際して付与される布１１の振動は、布全体
に波及し、布面付着物を能率よく払い除くこと
ができる。そして、普通板７に設けた複数の隆
起部分１４は圧搾板４側の布１１の位置を規
制するとともに普通板７の過面６に形成され
た過水誘導溝１８への食い込み防止に役立つな
ど実用上有益な多大の効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示したものであつて、
第１図は圧搾板と普通板の重合状態を示した
１部省略断面図、第２図および第３図は圧搾板
および普通板の原液供給部分のそれぞれ側面
図、第４図は圧搾板の他の実施例を示した１部
省略断面図、そして第５図は圧搾板の可撓板の
膨出状態を示した１部省略断面図である。 １……枠体、２……過面、３……可撓板、４
……圧搾板、５……枠部分、６……過面、７
……普通板、８……原液孔、９……リング部
材、９′……リング状部、１０……フランジ部、
１１……布、１４……隆起部分。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 剛性の額縁状の枠体の内側部分に、該枠体よ
   りも厚さの小さい過面を備えた可撓板を設けて
   なる圧搾板と、外周の枠部分よりも厚さの小さ
   い過面を備えた普通板とを交互に配してなる
   圧搾式フイルタープレスにおいて、上記圧搾板
   の可撓板の原液孔のまわりに、該枠体と同程度の
   厚さを有し内周部の断面形状が略々Ｖ字状もしく
   はＵ字状をなしたリング部材を嵌着するか、また
   は該可撓板自体の原液供給孔のまわりを上記リン
   グ部材と同様なリング状部として該圧搾板の内
   周部に厚肉のリング状部を形成し、このリング状
   部の内周面から可撓板の表面に沿つて布を被覆
   して圧搾板を構成し、上記普通板の原液孔の
   まわりに、該板の厚さ方向に該板の枠部と同
   程度突出した断面形状が略々台形の隆起部分を原
   液通過孔のまわりに放射状の配置に形成し、該原
   液孔の内周面から過面に沿つて布を被覆して
   普通板を構成し、かかる圧搾板および普通
   板を交互に配したことを特徴とする圧搾式フイル
   タープレス。