JPH0228752B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0228752B2 JPH0228752B2 JP57226934A JP22693482A JPH0228752B2 JP H0228752 B2 JPH0228752 B2 JP H0228752B2 JP 57226934 A JP57226934 A JP 57226934A JP 22693482 A JP22693482 A JP 22693482A JP H0228752 B2 JPH0228752 B2 JP H0228752B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core plate
- sheet material
- sheet
- fixed
- gasket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/10—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
- F16J15/12—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering
- F16J15/121—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement
- F16J15/122—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement generally parallel to the surfaces
- F16J15/123—Details relating to the edges of the packing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、鋼板等の金属からなる芯板の両面に
非金属材料製のシート状材を固着してなるガスケ
ツト本体を備えたシリンダ・ヘツド・ガスケツト
に関する。
非金属材料製のシート状材を固着してなるガスケ
ツト本体を備えたシリンダ・ヘツド・ガスケツト
に関する。
従来のこの種のシリンダ・ヘツド・ガスケツト
においては、芯板の両面の全面に、一種類のシー
ト状材を固着しており、そのシート状材の材質と
しては、石綿とゴムとの混合物が多用されてい
た。
においては、芯板の両面の全面に、一種類のシー
ト状材を固着しており、そのシート状材の材質と
しては、石綿とゴムとの混合物が多用されてい
た。
しかし、前記石綿とゴムとの混合物からなるシ
ート状材は、材料内部に微小な空間を多数有して
いるため、接触面圧が低いと、十分な密封作用が
得られないという欠点を本来的に有している。し
たがつて、従来のシリンダ・ヘツド・ガスケツト
では、締結ボルトから遠く離れており、接触面圧
が低くなる領域において、漏れを生じやすいとい
う欠点があつた。
ート状材は、材料内部に微小な空間を多数有して
いるため、接触面圧が低いと、十分な密封作用が
得られないという欠点を本来的に有している。し
たがつて、従来のシリンダ・ヘツド・ガスケツト
では、締結ボルトから遠く離れており、接触面圧
が低くなる領域において、漏れを生じやすいとい
う欠点があつた。
他方、従来より一部用途のガスケツト材として
用いられているグラフアイトは、前記石綿とゴム
との混合物のような微細な空間を材料内部に有し
ないので、接触面圧が低くても、良好な密封作用
を得ることができるという優れた性質を有してい
る。しかし、グラフアイトは高価であるので、シ
リンダ・ヘツド・ガスケツトのように表面積の大
きいガスケツトの全面に、グラフアイトからなる
シート状材を用いると、シリンダ・ヘツド・ガス
ケツトの製造コストが大幅に上昇してしまう。ま
た、グラフアイトは傷つきやすいので、作業性が
悪くなるという欠点も生じる。
用いられているグラフアイトは、前記石綿とゴム
との混合物のような微細な空間を材料内部に有し
ないので、接触面圧が低くても、良好な密封作用
を得ることができるという優れた性質を有してい
る。しかし、グラフアイトは高価であるので、シ
リンダ・ヘツド・ガスケツトのように表面積の大
きいガスケツトの全面に、グラフアイトからなる
シート状材を用いると、シリンダ・ヘツド・ガス
ケツトの製造コストが大幅に上昇してしまう。ま
た、グラフアイトは傷つきやすいので、作業性が
悪くなるという欠点も生じる。
本発明は、上述のような事情に鑑みてなされた
ものであり、接触面圧が低い領域でも、良好な密
封作用を得ることができ、しかも、製造コストの
上昇および作業性の悪化を最小限に抑えることが
できるシリンダ・ヘツド・ガスケツトを提供する
ことを目的とする。
ものであり、接触面圧が低い領域でも、良好な密
封作用を得ることができ、しかも、製造コストの
上昇および作業性の悪化を最小限に抑えることが
できるシリンダ・ヘツド・ガスケツトを提供する
ことを目的とする。
本発明によるシリンダ・ヘツド・ガスケツト
は、金属からなる芯板の両面に、非金属材料から
なるシート状材を固着してなるガスケツト本体を
備えたシリンダ・ヘツド・ガスケツトにおいて、
前記ガスケツト本体のうちの、接触面圧が低くな
ると予想される一部領域（およびその近傍の領
域）においては、前記芯板の両面に、グラフアイ
トからなる第一のシート状材を固着する一方、そ
の他の領域においては、前記芯板の両面に、圧縮
繊維とエラストマーとの混合物からなる第二のシ
ート状材を固着してなり、前記第一のシート状材
を固着された前記芯板と前記第二のシート状材を
固着された前記芯板とは連続した共通の一枚の芯
板であるものである。
は、金属からなる芯板の両面に、非金属材料から
なるシート状材を固着してなるガスケツト本体を
備えたシリンダ・ヘツド・ガスケツトにおいて、
前記ガスケツト本体のうちの、接触面圧が低くな
ると予想される一部領域（およびその近傍の領
域）においては、前記芯板の両面に、グラフアイ
トからなる第一のシート状材を固着する一方、そ
の他の領域においては、前記芯板の両面に、圧縮
繊維とエラストマーとの混合物からなる第二のシ
ート状材を固着してなり、前記第一のシート状材
を固着された前記芯板と前記第二のシート状材を
固着された前記芯板とは連続した共通の一枚の芯
板であるものである。
第１図および第２図は、本発明の一実施例を示
す。本実施例において、ガスケツト本体１は、第
２図に示されるように、鋼板等の金属からなる１
枚の芯板２と、第一のシート状材３と、第二のシ
ート状材４とからなる。ここで、前記第一のシー
ト状材３は、グラフアイトからなり、芯板２の両
面のうちの、後述するボルト孔８から遠く離れた
領域およびその近傍の領域に圧着されている。ま
た、第二のシート状材４は、従来のシリンダ・ヘ
ツド・ガスケツトにおけるシート状材と同様に、
石綿とゴムとの混合物からなり、芯板２の両面の
うちの、第一のシート状材３が圧着されている部
分以外の領域の大部分に圧着されている。なお、
５は第一のシート状材３と第二のシート状材４と
の境界線を示す。
す。本実施例において、ガスケツト本体１は、第
２図に示されるように、鋼板等の金属からなる１
枚の芯板２と、第一のシート状材３と、第二のシ
ート状材４とからなる。ここで、前記第一のシー
ト状材３は、グラフアイトからなり、芯板２の両
面のうちの、後述するボルト孔８から遠く離れた
領域およびその近傍の領域に圧着されている。ま
た、第二のシート状材４は、従来のシリンダ・ヘ
ツド・ガスケツトにおけるシート状材と同様に、
石綿とゴムとの混合物からなり、芯板２の両面の
うちの、第一のシート状材３が圧着されている部
分以外の領域の大部分に圧着されている。なお、
５は第一のシート状材３と第二のシート状材４と
の境界線を示す。
前記ガスケツト本体１には、第１図に示される
ように、シリンダ孔６、水孔７、およびボルト孔
８が貫通されている。前記シリンダ孔６は、第２
図に示されるように、芯板２に貫通された芯板部
シリンダ孔６ａと、第２のシート状材４に貫通さ
れたシート状材部シリンダ孔６ｂとからなり、前
者は後者より小径とされている。したがつて、芯
板２のうちの、芯板部シリンダ孔６ａの周辺部分
２ａは、両側の第二のシート状材４から突出され
ている。
ように、シリンダ孔６、水孔７、およびボルト孔
８が貫通されている。前記シリンダ孔６は、第２
図に示されるように、芯板２に貫通された芯板部
シリンダ孔６ａと、第２のシート状材４に貫通さ
れたシート状材部シリンダ孔６ｂとからなり、前
者は後者より小径とされている。したがつて、芯
板２のうちの、芯板部シリンダ孔６ａの周辺部分
２ａは、両側の第二のシート状材４から突出され
ている。
前記芯板の周辺部分２ａには、プレス加工によ
り、２つの環状のビード１０，１１が、芯板部シ
リンダ孔６ａと同軸に形成されており、これらの
ビード１０，１１には、ステンレス鋼からなるグ
ロメツト１２が装着されている。
り、２つの環状のビード１０，１１が、芯板部シ
リンダ孔６ａと同軸に形成されており、これらの
ビード１０，１１には、ステンレス鋼からなるグ
ロメツト１２が装着されている。
このシリンダ・ヘツド・ガスケツトでは、ボル
ト孔８から遠く離れており、接触面圧が低くなる
領域には、接触面圧が低くても良好な密封作用を
得ることができるグラフアイトからなる第一のシ
ート状材３が設けられているので、従来のよう
に、前記接触面圧が低くなる領域において漏れを
生じることがない。
ト孔８から遠く離れており、接触面圧が低くなる
領域には、接触面圧が低くても良好な密封作用を
得ることができるグラフアイトからなる第一のシ
ート状材３が設けられているので、従来のよう
に、前記接触面圧が低くなる領域において漏れを
生じることがない。
また、前記グラフアイトからなる第一のシート
状材３は、芯板２の両面の一部領域に圧着されて
いるのみであり、芯板２の両面のそれ以外の領域
には、従来通り、安価な石綿とゴムとの混合物か
らなる第二のシート状材が圧着されているので、
シリンダ・ヘツド・ガスケツトの製造コストの上
昇、およびグラフアイトが傷つきやすいことによ
る作業性の悪化を最小限に抑えることができる。
状材３は、芯板２の両面の一部領域に圧着されて
いるのみであり、芯板２の両面のそれ以外の領域
には、従来通り、安価な石綿とゴムとの混合物か
らなる第二のシート状材が圧着されているので、
シリンダ・ヘツド・ガスケツトの製造コストの上
昇、およびグラフアイトが傷つきやすいことによ
る作業性の悪化を最小限に抑えることができる。
なお、前記実施例では、第二のシート状材４
を、石綿とゴムとの混合物により構成している
が、本発明においては、前記石綿の代りに、ケプ
ラ（商品名、デユポン社製）等の、石綿と同等の
機能を果たす他の種の圧縮性繊維を、また、前記
ゴムの代りに、ゴムと同等の機能を果たす他の種
のエラストマーをそれぞれ用いることも可能であ
る。
を、石綿とゴムとの混合物により構成している
が、本発明においては、前記石綿の代りに、ケプ
ラ（商品名、デユポン社製）等の、石綿と同等の
機能を果たす他の種の圧縮性繊維を、また、前記
ゴムの代りに、ゴムと同等の機能を果たす他の種
のエラストマーをそれぞれ用いることも可能であ
る。
以上のように、本発明によるシリンダ・ヘツ
ド・ガスケツトは、ガスケツト本体のうちの、接
触面圧が低くなると予想される一部領域（および
その近傍の領域）においては、芯板に、グラフア
イトからなる第一のシート状材を固着する一方、
その他の領域においては、芯板に、石綿等の圧縮
繊維とゴム等のエラストマーとの混合物からなる
第二のシート状材を固着することにより、接触面
圧が低くなる領域でも良好な密封作用を得ること
ができ、しかも製造コストの上昇および作業性の
悪化を最小限に抑えることができるという優れた
効果を得られるものである。
ド・ガスケツトは、ガスケツト本体のうちの、接
触面圧が低くなると予想される一部領域（および
その近傍の領域）においては、芯板に、グラフア
イトからなる第一のシート状材を固着する一方、
その他の領域においては、芯板に、石綿等の圧縮
繊維とゴム等のエラストマーとの混合物からなる
第二のシート状材を固着することにより、接触面
圧が低くなる領域でも良好な密封作用を得ること
ができ、しかも製造コストの上昇および作業性の
悪化を最小限に抑えることができるという優れた
効果を得られるものである。
第１図は本発明によるシリンダ・ヘツド・ガス
ケツトの一実施例を示す平面図、第２図は第１図
の−線における断面図である。 １……ガスケツト本体、２……芯板、３……第
一のシート状材、４……第二のシート状材。
ケツトの一実施例を示す平面図、第２図は第１図
の−線における断面図である。 １……ガスケツト本体、２……芯板、３……第
一のシート状材、４……第二のシート状材。
Claims (1)
- １ 金属からなる芯板の両面に、非金属材料から
なるシート状材を固着してなるガスケツト本体を
備えたシリンダ・ヘツド・ガスケツトにおいて、
前記ガスケツト本体のうちの、接触面圧が低くな
ると予想される一部領域または該一部領域および
その近傍の領域においては、前記芯板の両面に、
グラフアイトからなる第一のシート状材を固着す
る一方、その他の領域においては、前記芯板の両
面に、圧縮繊維とエラストマーとの混合物からな
る第二のシート状材を固着してなり、前記第一の
シート状材を固着された前記芯板と前記第二のシ
ート状材を固着された前記芯板とは連続した共通
の一枚の芯板であることを特徴とするシリンダ・
ヘツド・ガスケツト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22693482A JPS59121258A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | シリンダ・ヘツド・ガスケツト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22693482A JPS59121258A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | シリンダ・ヘツド・ガスケツト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59121258A JPS59121258A (ja) | 1984-07-13 |
| JPH0228752B2 true JPH0228752B2 (ja) | 1990-06-26 |
Family
ID=16852893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22693482A Granted JPS59121258A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | シリンダ・ヘツド・ガスケツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59121258A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06100285B2 (ja) * | 1985-11-13 | 1994-12-12 | ユ−サンガスケツト株式会社 | シリンダ・ヘツド・ガスケツト |
| DE69209009T2 (de) * | 1991-11-25 | 1996-08-29 | Taiho Kogyo Co Ltd | Metalldichtung |
| JP2597231Y2 (ja) * | 1991-12-10 | 1999-07-05 | エヌオーケー株式会社 | ガスケット |
| US5277434A (en) * | 1992-09-11 | 1994-01-11 | Dana Corporation | Multiple layer cylinder head gasket |
| JP2620837B2 (ja) * | 1993-06-29 | 1997-06-18 | 日本ピラー工業株式会社 | ガスケット |
| JP2007120719A (ja) * | 2005-10-31 | 2007-05-17 | Japan Metal Gasket Co Ltd | ガスケット |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5533506A (en) * | 1978-08-29 | 1980-03-08 | Hokoku Kogyo | Grain drier |
-
1982
- 1982-12-27 JP JP22693482A patent/JPS59121258A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59121258A (ja) | 1984-07-13 |
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