JPS6238062B2 - - Google Patents

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Publication number
JPS6238062B2
JPS6238062B2 JP13858283A JP13858283A JPS6238062B2 JP S6238062 B2 JPS6238062 B2 JP S6238062B2 JP 13858283 A JP13858283 A JP 13858283A JP 13858283 A JP13858283 A JP 13858283A JP S6238062 B2 JPS6238062 B2 JP S6238062B2
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JP
Japan
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punch
pressure
hydraulic pressure
outer punch
mold
Prior art date
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JP13858283A
Other languages
English (en)
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JPS6030545A (ja
Inventor
Akio Iwase
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Heavy Industries Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Heavy Industries Ltd filed Critical Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority to JP13858283A priority Critical patent/JPS6030545A/ja
Publication of JPS6030545A publication Critical patent/JPS6030545A/ja
Publication of JPS6238062B2 publication Critical patent/JPS6238062B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J9/00Forging presses
    • B21J9/10Drives for forging presses
    • B21J9/12Drives for forging presses operated by hydraulic or liquid pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/02Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J9/00Forging presses
    • B21J9/10Drives for forging presses
    • B21J9/20Control devices specially adapted to forging presses not restricted to one of the preceding subgroups

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、閉塞鍛造を実施するための閉塞鍛造
装置に関するものである。
(発明が解決すべき従来技術の問題点) 閉塞鍛造は、まず閉塞型を構成した後、その型
内にパンチを突入することによつて、型内の素材
を加圧成形するものである。この閉塞鍛造を機械
式単動プレスで実施する場合、一プレス動作によ
り閉塞鍛造の複動動作を得るため、複動機構が金
型等に組み込まれる。
しかし、従来のウエツジ式複動機構やリンク式
複動機構では、閉塞型の大きさとパンチの突入位
置が機械的に決まつているため、素材の多い少な
いにより、製品に厚さむらを生じ製品精度が低下
したり、金型の寿命を短かくしたりするという不
具合を免れなかつた。また、下金型をガイド内で
皿バネにより上下動可能に支持した従来のバネ式
複動機構では、下金型とその上下動ガイド間に摩
耗や焼付き等の問題が生じ易い。皿バネであるた
め、下金型の上下動ストロークや小さく、また下
金型押上げ荷重の変更が不可能であるから加工さ
れる素材に鋼種制限があるなどの不具合を免れな
かつた。
(発明の目的) 本発明は、前記従来の問題点を解決するために
創案されたもので、上アウタパンチと上インナパ
ンチと下インナパンチの加圧力をリリーフ弁設定
で自在に制御できると共に、下インナパンチの上
動力をスライドの下降動作により液圧式に自動供
給できるようになし、上下インナパンチにより形
成される成形品中央の穴の中バリ厚の変更により
素材重量のバラツキを吸収できるようにした閉塞
鍛造装置を提供することを目的とする。
(発明の構成) 本発明の閉塞鍛造装置は、スライドに装着され
た上ダイホルダ本体に、上アウタパンチと上イン
ナパンチをそれぞれ下降可能な作動シリンダを設
け、該作動シリンダにそれぞれ、パンチ加圧力設
定用リリーフ弁を備えた液圧回路を接続し、ヘツ
ド上に装着された下ダイホルダ本体に、下インナ
パンチを上昇可能な作動シリンダと、上アウタパ
ンチが嵌入可能でかつ該アウタパンチの下降を停
止可能な下金型と、該下金型に嵌入された下アウ
タパンチと、スライドの下降動作により液圧を発
生する液圧発生装置とを設け、前記下インナパン
チ用作動シリンダに、該液圧発生装置と、パンチ
加圧力設定用リリーフ弁を備えた液圧回路とを接
続したことを特徴とする。
(実施例) 以下、本発明の一実施例を図面により説明す
る。
機械式単動プレスのスライド1には上ダイホル
ダ本体2が装着されており、該上ダイホルダ本体
2の内部には、ラムを上下動可能に嵌合させた2
個の作動シリンダ3,4が設けられている。作動
シリンダ3の上アウタラム5の下端には上アウタ
パンチ6が装着されている。
作動シリンダ3に嵌入された上インナラム7の
下端には、上インナパンチ8が装着され、上アウ
タパンチ6に上下動可能に嵌合している。そし
て、作動シリンダ3,4には、それぞれのパンチ
加圧力設定用リリーフ弁9,10を備えた液圧回
路11,12が接続されている。
また前記機械式単動プレスのベツド13には下
ダイホルダ本体14が装着されており、該下ダイ
ホルダ本体14の上部には、上アウタパンチ6が
嵌入可能でかつ該上アウタパンチ6を停止可能な
筒状の下金型15が装着されている。この下金型
15の下部内には、下アウタパンチ16が上動可
能に装着され、ベツド13上に載置されている。
下ダイホルダ本体14の内部には、下アウタパン
チ16を上動可能なノツクアウトピン17を備え
た排出シリンダ18と、該排出シリンダ18のピ
ストン19と下アウタパンチ16に上下動可能に
ラムを嵌合させた作動シリンダ20と、下ダイホ
ルダ本体14の上方にラムを突出させた竪形シリ
ンダ式の液圧発生装置21とが設けられている。
作動シリンダ20のラム22の上端には、下イ
ンナパンチ23が装着されている。この作動シリ
ンダ20には、そのパンチ加圧力設定用リリーフ
弁24を備えた液圧回路25と、液圧発生装置2
1とが接続されている。
液圧回路11,12,25には、同一の液圧ポ
ンプ26によりチエツク弁27を介して不足の液
量が補充される構成となつている。
液圧発生装置21は、スライド1の下降特作
時、上ダイホルダ本体26から垂設してある作動
ロツド28によりラム29を押し下げることによ
つて液圧を発生する構成となつている。
排出シリンダ18には、油圧ポンプ30がリリ
ーフ付き減圧弁31と電磁切換弁32を介して接
続されている。
(作用) 上アウタパンチ6と上インナパンチ8は、それ
ぞれ液圧回路11,12により伸長作動状態に保
持された作動シリンダ3,4によつて下降限位置
に配置されている。作動シリンダ20には、液圧
発生装置21による液量の供給によつて下インナ
パンチ23を上動しうるよう、液圧回路25によ
り一定の液流が供給されているだけである。この
ため、下インナパンチ23も、下降限位置に配置
されている。
このような状態において、単動プレスを駆動し
て、スライドを下降動作させると、上アウタパン
チ6は、上インナパンチ8とともに下金型15内
に嵌入され、該上アウタパンチ6が下金型15の
上端内周部と係合することによつて停止する。こ
のとき、下金型15と上アウタパンチ6と上イン
ナパンチ8と下アウタパンチ16と下インナパン
チ23とによつて完全な閉塞型が構成されると共
に、その閉塞型内の素材Mに上アウタパンチ6と
上インナパンチ8が接触する。
さらにスライド1が下降すると、上アウタパン
チ6を支持する作動シリンダ3の液室内圧力は上
昇し、リリーフ弁9で設定したパンチ加圧力を超
える圧力は該リリーフ弁9により外部に逃がさ
れ、作動シリンダ3は、スライド1の下降ととも
に短縮作動する。他方、上インナパンチ8は素材
Mと接触して下降抵抗を受け、該上インナパンチ
8を支持する作動シリンダ4の液室内圧力は上昇
するが、リリーフ弁10で設定したパンチ加圧力
に達するまでは、上インナパンチ8がスライド1
とともに下降を続け、素材Mを圧縮変形させる。
同時に、スライド1の下降に伴い、作動ロツド
28で液圧発生装置21のラム29が押し下げら
れ、その液室内から作動シリンダ20の液室内に
液量が供給されるから、作動シリンダ20の液室
内圧力がリリーフ弁24で設定したパンチ加圧力
に達するまで、作動シリンダ20は伸長作動す
る。下インナパンチ23は、この作動シリンダ2
0により上動させられ、素材Mを下方より圧縮変
形させる。
ここで、スライド1が不死点に達するまでに、
素材Mが密閉型内を完全に充満するようにしてお
けば、作動シリンダ4の液室内圧力と作動シリン
ダ20の液室内圧力(液圧発生装置21の液室内
圧力)がそれぞれリリーフ弁10,24で設定し
たパンチ加圧力より上昇し、該リリーフ弁10,
24により外部へ逃がされるから、このとき上イ
ンナパンチ8と下インナパンチ23の動きは停止
する。
従つて、密閉型の構成作動と、上インナパンチ
8および下インナパンチ23による素材Mの圧縮
変形作動とにより閉塞鍛造が行なわれ、素材Mの
重量(体積)にバラツキがあれば、そのバラツキ
は、上下インナパンチ8,23により形成される
成形品中央の穴の中バリ厚により吸収され、成形
品の厚みには影響しない。
成形動作完了後、スライド1が上昇を開始する
と、作動シリンダ3,4,20の液室内圧力が低
下するが、該作動シリンダ3,4,20は、液圧
ポンプ26により不足液量が供給補充されるか
ら、上アウタパンチ6と上下インナパンチ8,2
3は元の位置に戻される。
一方、電磁切換弁32により液圧ポンプ30か
ら作動液量を排出シリンダ18に供給すると、排
出シリンダ18によりノツクアウトピン17を介
して下アウタパンチ16が下金型15内を上動す
るから、成形品は、この下アウタパンチ16によ
つて下金型15内から排出される。成形品の排出
後は、電磁切換弁32を反対に切換え操作して下
アウタパンチ16を元の位置に戻す。
以上が閉塞鍛造の1サイクルである。
(発明の効果) 以上の通り、本発明は、上下インナパンチの押
込み圧力(パンチ加圧力)をリリーフ弁で自在に
設定でき、これによつて、上下インナパンチによ
り形成される成形品中央の穴の中バリ厚の変更で
素材重量のバラツキを吸収できる構成であるか
ら、成形品の厚さを一定にできる。金型に過負荷
が作用せず、その保護を図れる。上下インナパン
チにより素材を上下から加圧成形するため、成形
が容易となる。既存の機械式単動プレスを利用し
た閉塞鍛造が容易に可能となる。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の閉塞鍛造装置を閉塞型構成時の
状況にて示す概要図である。 1……スライド、2……上ダイホルダ本体、
3,4,20……作動シリンダ、5……上アウタ
ラム、6……上アウタパンチ、7……上インナラ
ム、8……上インナパンチ、9,10,24……
リリーフ弁、11,12,25……液圧回路、1
3……ベツド、14……下ダイホルダ本体、15
……下金型、16……下アウタパンチ、17……
ノツクアウトピン、18……排出シリンダ、19
……ピストン、21……液圧発生装置、22,2
9……ラム、23……下インナパンチ、26,3
0……液圧ポンプ、27……チエツク弁、28…
…作動ロツド、31……減圧弁、32……電磁切
換弁。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 スライドに装着された上ダイホルダ本体に、
    上アウタパンチと上インナパンチをそれぞれ下降
    可能な作動シリンダを設け、該作動シリンダにそ
    れぞれ、パンチ加圧力設定用リリーフ弁を備えた
    液圧回路を接続し、ベツド上に装着された下ダイ
    ホルダ本体に、下インナパンチを上昇可能な作動
    シリンダと、上アウタパンチが嵌入可能でかつ該
    アウタパンチの下降を停止可能な下金型と、該下
    金型に嵌入された下アウタパンチと、スライドの
    下降動作により液圧を発生する液圧発生装置とを
    設け、前記下インナパンチ用作動シリンダに、該
    液圧発生装置と、パンチ加圧力設定用リリーフ弁
    を備えた液圧回路とを接続したことを特徴とする
    閉塞鍛造装置。
JP13858283A 1983-07-28 1983-07-28 閉塞鍛造装置 Granted JPS6030545A (ja)

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