JPS6238065B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は鋳鉄製の薄い管、即ちその厚さ／直径
比が10％以下と低く、それ自体の厚さが５mmを超
えない管の竪形下降連続鋳造に関する。

さらに正確には、本発明はこのような管の連続
鋳造用管形ダイス型に係る。

このような管の連続鋳造装置は、1978年１月27
日付でフランスに於いて第7802277号として出願
され第2415501号として公告された先願特許（特
公昭57−47626号公報）に従えば、下部湯口を備
えた湯溜の下側にほぼ円筒形のダイス型を含んで
おり、このダイス型は冷却包囲体により囲繞さ
れ、さらに湯溜を横断する中子によつて管の環状
鋳造スペースの範囲を限定し、さらに本装置は管
の成形が進むにつれて凝固した管を少しずつ引張
る抽出装置をも含む。

管壁の薄い管を鋳造する場合、そして特に鋳鉄
製の管の鋳造の場合は、鋳造スペースの入口は狭
いから、時期尚早な部分的凝固による閉塞の危険
度が高い。

それゆえ湯口の内側にヘツドを沈めたダイス型
を備え、このようにしてより熱い部分に環状スペ
ースの入口をもつてくることが提案された。いく
つかの場合にはヘツドはダイス型のシリンダ形胴
部の単純な延長である。他の場合には、より有利
な形としてダイス型は上方に向かつて細くなる円
錐台状の突起によつて形成され、この突起は湯口
内部の鋳鉄液中に沈められる。

ところで、鋳造スペースの入口の閉塞がこのよ
うにして事実上取除かれるとはいえ、凝固した管
の抽出ピツチの数倍に相当する、多少とも規則的
な長さ方向に一定の間隔で、環状スペース内に注
入された鋳鉄の残部とは混合又は溶着しない凝固
鋳鉄の表面湯あかリングが形成される。深さは僅
かではあるが、これらのリングは中子とダイス型
との間の環状スペースの全幅の半分にまで達し、
従つて鋳造管の厚さの半分を占めることになる。
それ故長さが長く薄い鋳鉄製管の製造に於いて
は、このようなリングは鋳造管の切断作業によつ
て除去する必要のある弱化部分であるから、認め
難い。またときには鋳鉄の供給の全体的な閉塞及
び鋳造の停止が生じることもある。

本発明は溶融鋳鉄の冷却制御の問題及びダイス
型の修正ヘツドの実施の問題を解決することによ
つてダイス型の内壁のヘツドと胴部との間の部分
の完全な均質を連続を保つことを可能ならしめ、
上記の欠点を是正することを目的とする。

それゆえ本発明は、グラフアイト製の厚いシリ
ンダ形の胴及び湯口内部にまで延びるヘツドによ
り形成される。連続鋳造装置のためのダイス型を
目的とする。このダイス型はそのヘツドが複合形
であり、ダイス型の内壁を連続的に、湯溜と冷却
包囲体との間の接触面に対して直角をなすように
延長した内側表面に、グラフアイト製の薄い、即
ち細い環状の唇状部を少くとも１個、及びこの唇
状部を取囲み、胴部と接触する耐熱材料製リング
を少くとも１個含んでおり、このリングは熱の通
過を妨げることを特徴とする。

このようなダイス型の複合ヘツドは、冷却包囲
体に向かう鋳鉄液の熱の放散流に対して、この唇
状部の断面、即ち胴部の断面の一部分に限定され
た狭い通路をしか提供しない。さらに、この耐熱
リングはこの放散流の行程を延長することによ
り、この流れを衰えさせることができる。

好ましくは、唇状部の厚さはダイス型の胴部の
厚さのほぼ三分の一である。この唇状部は極く僅
かだけ円錐台形状をなすか又は外側に曲げられる
ことができる。この部分は第二の外側唇状部と結
合しこれと共に耐熱リングの受容空洞の範囲を限
定することができる。

別の変形例によれば、唇状部は円周羽根を含ん
でおり、そしてヘツドはこの羽根によつて隔てら
れる２個のリングを含む。

いずれの場合に於いてもダイス型の内面は連続
しており、かつ滑らかである。

以下に非限定の例として示し、さらに添付図面
に表わした具体例から、本発明の利点並びに特徴
が理解されよう。

第１図及び第２図の具体例によれば、本発明は
鋳鉄製、厚さ／直径比が低い、即ち10％以下であ
り、自体の厚さが５mmを超えずほぼ３mmであり得
る管壁の薄い管Ｔの下降竪形連続鋳造装置に適用
される。

簡単のため、第１図には本発明のダイス型に鋳
鉄液Ｆを供給する湯溜１の一部のみを示した。湯
溜１は例えばアルミナれんが（silico
alumineux）型の厚い耐熱ライニング３で内側か
ら覆われた金属製のケース又はカバー２の中に容
れられ、さらにこの湯溜は第１図に示した唯一の
ものであるその下部にＸ−Ｘを軸とする円筒形の
竪形の湯口４を含んでおり、この湯口の内側には
ダイス型６の上端部即ちヘツド、並びにこのダイ
ス型と共に管形鋳造スペース１０の範囲を限定す
る中子８が取付けられている。

中子８はグラフアイト製で、湯口と同軸であ
り、湯溜１を貫通して横断し、その上部で図示し
ていない例えばフランス特許第245501号に記載さ
れているような公知の手段によるケース２の押圧
により懸垂されている。好ましくは、この中子８
は中空で、その内部に加熱装置、例えば螺旋状に
巻かれ内側から水冷される銅の蛇管形誘導子１
２、あるいはまた加熱抵抗を含む。

ダイス型６もまたグラフアイト製である。ダイ
ス型は管形で中子８と同軸、即ちＸ−Ｘを軸と
し、鋳造すべき管Ｔの管壁の厚さに相当する幅を
持つ狭い環状スペース１０を中子と共に限定し、
この中子を囲繞する。ダイス型６はその高さが例
えば鋳鉄管Ｔを鋳造する場合には25cm、外径170
mm及び厚さ５mmであり、その下端は控え柱１４に
より湯溜のケース２に吊されたフランジ９によつ
て担持される。

フランジ９はさらにダイス型６及び中子８と同
軸の冷却包囲体１５を担持し、この包囲体は湯溜
のケース２即ち湯口４の出口とフランジ９との間
で、このダイス型の外壁と密着する。この冷却包
囲体１５は水の出入り用導管１６及び１３を有す
る水の循環スリーブの形で略図式にあらわされて
いるが、但しフランス特許第2415501号によれ
ば、水の循環スリーブとダイス型との間に、優れ
た熱的接触を保証するための、従つて熱の完全な
排出を行うための低い融解点を持つ冷却用液体金
属ジヤケツトを含むことができることが明確であ
る。

本装置はさらに、例えばＸ−Ｘ軸に関して対称
に鋳造管Ｔの外型を押圧する２組の水平軸ローラ
１８及び２０から成る前記管の抽出装置即ちエク
ストラクタを含む。これらのローラのうちＸ−Ｘ
軸と同じ側に位置する２個は伝達チエーン１９に
より連結され、徐々に回転に導かれる。即ち歯車
付電動機グループ２１によつて停止時間付きで駆
動される。

この公知の抽出装置によつて環状スペース１０
の凝固した管Ｔの引出しが徐々に行われる。

本発明によればダイス型６は一定の壁厚の中空
シリンダ型胴７を含み、この胴は湯口内にはめ合
わされたヘツド１７によつてその上部が延長され
ている。

第１図及び第２図の具体例によれば、複合ヘツ
ド１７は幅広の円端部２３によつて厚い胴７と接
続している薄く即ち細い円形唇状部２２を含む。
但しこの唇状部２２と胴７とは一体部品でグラフ
アイトで作られる。この接続は湯口４の正確に入
口部分に於いて、即ち金属ケース２の外面と冷却
包囲体１５の上端との間の接触面Ｐ（鎖線で示し
た）に於いて行われる。従つて薄い円形唇状部２
２はその高さ全体にわたつて湯口４の内側で湯口
４の外側のダイス型６の胴部７の厚さよりかなり
薄い厚みを持つ。その上部に於いて唇状部２２は
ダイス型６の冷却部分７の厚さの一部に属する厚
さを持つ。図示の具体型では、唇状部２２は円錐
台形であるが、その円錐台形部は極く僅かであ
り、その高さのほぼ全域にわたつてその厚さは冷
却胴部７の厚さの一部に属する。例えば、唇状部
２２はダイス型胴部７との接続円端部の直前部で
この胴部の厚さの多くとも1/3に等しい厚さを持
ち、さらにダイス型胴部７の厚さに少くとも等し
く、一般にこの厚さの1.5倍に等しい軸方向寸法
を持つ。

唇状部２は例えばアルミナれんがの、優れた断
熱特性を有する材料から成る耐熱リング２４によ
り囲繞される。このリング２４は唇状部２２とは
め合わされ、リングは唇状部の外側形状に合わさ
れ、この唇状部と共にダイス型６の複合ヘツド１
７を構成する。リング２４の幅及び形状はこのヘ
ツドが湯口４の内壁にはめ合わされることを可能
ならしめ、従つて唇状部２２と中子８の間にしか
鋳鉄液の注入を許さない。

使用に於いては、薄い円形唇状部は湯溜１内に
容れた鋳鉄液Ｆと直接に接触する上端部を有して
おり、さらにダイス型６の厚い胴部７と、このダ
イス型６のエネルギ冷却の上部限界ぎりぎりのと
ころで冷却包囲体１５によつて接続している。

リング２４の水平で平面な上縁２５は、唇状部
２２の上端と高さを同じくし、さらに湯溜１の鋳
鉄液Ｆと接触する。逆にリングの下縁はシリンダ
形胴部７及び、面Ｐに於いてこの胴部と接続する
唇状部の回転端２３と接触する。

鋳造工程の開始時からさらに鋳造工程の全継続
期間中、即ち環形スペース１０が鋳鉄で満たされ
ている間、ダイス型の複合ヘツド全体１７は熱い
部分内に維持される。つまりヘツド１７は唇状部
２２の内側円筒面及び上部水平縁によつて鋳鉄液
と接触するからである。

冷却は冷却包囲体１５によつてのみ行われ得
る。冷却流は唇状部２２とシリンダ胴７のグラフ
アイト導体を横断するが、但しリング２４の耐熱
材料を横断することはできない。従つて鋳鉄液と
冷却包囲体との間に生起する冷却流は第２図の点
矢印線f₁及び鎖矢印線f₂で示す軌跡をたどる。

ダイス型ヘツド１７の上の位置する鋳鉄液と、
唇状部２２の内側の環状スペース１０に含まれる
鋳鉄液との熱は、点線f₁に従つて冷却包囲体１５
の方へ向かう。この流束f₁は実際は僅かな熱放出
に相当する。その理由は、グラフアイト製の唇状
部２２（伝導率70乃至100kCal／時／m²／℃）は
即ち熱良導体であり、一方では小さな熱通過断面
を提供する僅かな横断面を有し、他方では熱流束
f₁をそれだけ衰えさせるかなりの長さ又は高さを
有するからであり、また一方でリング２４はアル
ミナれんがの耐熱材料で作られており（伝導率
0.5乃至3kCal／時／m²／℃）、熱の通過を妨げ、
従つて迂回されねばならない。

このようにして、複合ヘツド１７、即ち熱ヘツ
ドによつて、唇状部２２の内側及び湯口４の内側
の面Ｐ上の環状スペース１０内に含まれる鋳鉄液
は相対的にあまり冷却されない。鋳鉄液は実際に
はほとんど冷却されないと考えることができよ
う。

グラフアイト製の薄い唇状部２２及び耐熱リン
グ２４の、ダイス型７の一定厚さの胴部即ち冷却
包囲体１５の上部限界の下側に位置する部分との
結合面である水平面Ｐの下側には、逆に冷却包囲
体１５の方へ環状スペース１０の熱を誘導する流
束f₁よりもはるかに大きな流れf₂が存在する。実
際に鋳鉄から抽出される熱に提供される通過断面
は、熱伝導体であるグラフアイト製ダイス型の胴
部７が唇状部２２の厚さよりかなり大きな厚さを
持つから、面Ｐの下側でははるかに大きい。

鋳鉄の実際のそしてかなりの程度の冷却は従つ
てこの面Ｐの下側から、即ち環状スペース１０
の、冷却包囲体１５によつて囲繞された部分から
開始される。そして鋳込まれた鋳鉄が第１図及び
第２図に図示するように凝固し始めるのは面Ｐの
下側に於いてのみである。

唇状部２２は胴部７と一体部品であるばかりで
なく、さらにその内面が正確にこの胴部７の内側
円筒壁の延長部２６内にあり（従つて同じ２６の
符号を持つ）、従つてダイス型はその高さ全体に
わたつて、特に湯口４の内側の面Ｐの上側の熱部
分と、包囲体１５により冷却される面Ｐの下側部
分との間に連続する壁を持つ。グラフアイト製の
壁２６のこの連続は鋳鉄液のために特に有利であ
る。その理由は、鋳鉄液は鋳込みの開始に存在し
鋳造工程のあいだそこに保持され、一方でグラフ
アイト製ダイス型６は鋳鉄液と接触して加熱さ
れ、従つて一様に膨張するからである。その結
果、環状スペース１０内で、一方では唇状部２２
と厚い胴部７の間、他方では唇状部２２と中子８
との間に鋳鉄液に提供される成型用の側壁が存続
し続けることになり、これによつて鋳鉄の下降注
湯を容易ならしめ、また平滑で正規な美しい外壁
と美しい内壁とを持つ管Ｔの獲得を容易ならしめ
る。

鋳込まれた鋳鉄の少くとも部分的な凝固による
環状スペース１０の上部の閉塞はこのようにして
避けられる。凝固は冷却包囲体１５の作用する上
部限界Ｐに対向して開始され、ダイス型６の下
端、即ちダイス型出口付近で完成されようとす
る。

凝固の前面は規則的かつ連続している。第６図
に符号２８で示すような厚みの差による湯あかリ
ングが形成する危険はもはやない。第６図では先
行技術によるダイス型３６が円錐台形のヘツド３
７を有しており、ケース２の右側ではダイス型胴
部と同じ幅を有し、湯溜の方向に細くなつてい
る。

グラフアイトは優れた熱導体であり、さらにダ
イス型ヘツド対の断面は面Ｐ上に於いてかなり大
きい（複合ヘツド１７の断面よりはるかに大き
い）という事実を考慮すれば、鋳鉄液Ｆの熱は、
鎖線で示す流束f₃に従い面Ｐの上側のダイス型ヘ
ツドによつて提供される幅広の通過断面を横断し
て冷却包囲体１５により抽出される。この流束f₃
は流速f₁よりもはるかに大きい。何故ならば流速
f₃はグラフアイト製のはるかに大きな通過断面を
横断するからである。その結果、鋳鉄の凝固は緩
徐ではあるが、面Ｐ上のFSに於いて開始する。

面Ｐの高さでの鋳鉄の凝固厚さFSは環状スペ
ース１０の幅の半分に達することができ、さらに
このスペース全体を占めて閉塞を引きおこすまで
に至る。面Ｐの下側では鋳鉄液の冷却はより一層
活発である。冷却包囲体１５へ向かう熱流速f₂の
軌道はより一層直接で短かいためである。

それ故、これら２つの冷却区域間の分離面Ｐは
鋳鉄の凝固厚さの明確な差を示し、これは28の部
分で抽出が行われる度毎に破壊の始まりを示す。

逆に第１図及び第２図のダイス型６の複合ヘツ
ド１７は熱いままであり、ダイス型のこの部分で
の鋳鉄の冷却を避け、従つて如何なる凝固も面Ｐ
上では始まらない。凝固が始まるのは面Ｐの下側
に於いてだけである。従つて上述の重大な欠点を
避けることができる。

他方ではダイス型ヘツド１７は複合構造になつ
ているため、また耐熱リング２４の厚みのために
竪牢であり、このリング２４が薄い唇状部２２を
保護し、外側から補強しているため機械的脆性は
全くなく、このようにして湯口４内部に含まれる
部分をも含めてダイス型が連続した厚みを持ち得
るようにしている。

第１図及び第２図の具体例は特に有利な形式の
ものであるが、ダイス型の熱複合ヘツドは他の方
法で実施することもできる。例えば、一方では環
状スペース１０内に鋳鉄を注湯するための連続し
た円筒壁を設け、冷却包囲体１５の方向へ熱を向
かわせる小さな通過断面を提供するグラフアイト
製の小断面部分を、他方では例えばアルミナれん
が製の断熱部分を有する熱複合ヘツドが可能であ
る。

しかしながら具体例がどのような形式をとると
しても、ダイス型の複合ヘツドと胴部との間の境
界はやはり水平面Ｐであり、胴部７は包囲体１５
と同じ高さでなければならない。

第３図では、ダイス型ヘツドは面Ｐの上側で
各々外側３２と内側２２から成る薄い同心円の２
つの円形唇状部を含む。唇状部２２及び３２はダ
イス型の厚い管状胴部７の連続であるからグラフ
アイトでできている。外側唇状部３２の外側表面
は湯口の内壁に対して正確に押圧するために円筒
形をなし、一方これら２つの唇状部の相対する表
面は僅かに円錐台形をなし、アルミナれんが金の
断熱リング３４により分離され、このリングは唇
状部の各々と密着し、勿論同じ水平面に従つて唇
状部の上端と同じ高さになつている。唇状部のこ
れらの上端は図に実線で示すように、耐熱ライニ
ング３がダイス型の複合ヘツドの外側唇状部３２
の外壁と結合するとき、湯溜の鋳鉄液と接触状態
になる。この場合二重の熱移動流束f₁が湯口４の
鋳鉄液と冷却包囲体１５との間に生じる。これら
２つの流束f₁は円形唇状部３２及び２２を各々横
断する。但しこれらの唇状部は薄いから、これら
２つの流束による熱損失は極めて僅かであり、面
Ｐの上側、即ち唇状部２２及び３２と直角に鋳鉄
の凝固のきつかけを生じることはできない。

鎖線で示す変形例によれば、耐熱ライニングは
ヘツドの上部に伸長し、内側唇状部２２の内壁と
接続する。

先の具体例でのように、耐熱リング３４はダイ
ス型の熱ヘツドの機械的補強を可能にしながら、
熱の通過をさまたげる障害を構成している。

第４図に示す別の具体型によれば、ダイス型の
複合ヘツドは面Ｐの上側に唇状部４２を含み、こ
の唇状部に刻設された外面４３は半トーラス形の
くりぬき部の輪郭に沿つて凹み、このくりぬき部
は湯口の内壁と結合する上部の縁又は広がり４４
及び、湯口４の円筒形の内側輪郭に合わせた円筒
形の外部輪郭と半トーラス形の共役輪郭とを有す
るアルミナれんがの耐熱リング４５のための収容
室を形成する。上縁４４は面Ｐの下側に位置する
胴部７と同じ環幅を占める。しかし湯溜１の含む
鋳鉄液と接触するこの幅の広い上縁４４はかなり
細くなつている。さらに、この縁はすぐ上側に配
置された半トーラス形の耐熱リング４５によつて
担持・補強され、従つて冷却包囲体１５に向かう
熱誘導流速f₁はこの上縁の環幅全体に及んで広が
ることはできず、冷却包囲体１５の方へ直接的に
向かうこともできない。逆に流束f₁は耐熱リング
４５を迂回し、さらに耐熱リング４５と環状スペ
ース１０の間の狭い環形断面abを越えねばなら
ない。それゆえ流速f₁による熱の誘導は僅かであ
る。

半トーラス形の代りに、唇状部に刻設される外
周面及び耐熱リングは長方形のくりぬき部を持つ
ことができる。第５図はこの形式の具体型をあら
わす。実際に第５図では、グラフアイト製複合ヘ
ツドは長方形断面の２つの収容室の範囲を限定す
るくりぬき外周面を有する薄い内側唇状部４６を
含んでおり、これらの収容室は同一円筒形状（長
方形もしくはほぼ長方形）で同心の２個の耐熱リ
ング４８及び４９によつて占められている。これ
ら２個のリング４８及び４９は、耐熱ライニング
３と接触し、従つて熱を通過させることができな
い唇状部４６の外周羽根により形成されるグラフ
アイト製の水平隔壁５０によつて分離される。さ
らに第４図の具体例での如く唇状部４６は上縁部
又は平面隔壁５２を含み、これによつてグラフア
イト製ヘツドはＦ字形の子午線形を与えられる。
このＦ字形子午線形の上部断面は、もし耐熱ライ
ニング３がグラフアイトの唇状部４６の内壁と円
端部（実線で示す）により結合するならばこのラ
イニングで覆われてもよいし、もしこの円端結合
が隔壁５０，５２の外周縁の延長部の中で点線に
従つて行われるならば鋳鉄液と接触状態になるこ
とができる。

変形例によれば、唇状部４６は上縁部５２が無
くてもよい。従つて上部絶縁リング４９はその上
部でライニング３と接触し、グラフアイトの唇状
部にＴ字形の子午線形を与える。

第４図の例でのように、冷却包囲体１５に向か
う熱の放出流f₁に提供される通過断面はヘツドの
薄い垂直管形唇状部４６に限定される。

勿論複合ヘツドは装置によつてグラフアイトの
唇状部及び熱の通過を妨げるリングを別の方法で
構成することもできる。

断熱リング４５（第４図）、４８，４９（第５
図）が鋳鉄と直接的に接触していない場合には、
鋳鉄液との接触が必要とする耐熱性を要求せずに
優れた断熱特性を有する材料をこのリングのため
に選ぶほうが有利である。従つてリング４５，４
８，４９はアルミナフアイバで作られ、リング２
４はアルミナれんがのコンクリートで作られるこ
とができる。このアルミナれんがコンクリートは
アルミナフアイバに比して断熱性はかなり劣る。

これら種々の変形例では、面Ｐ上の唇状部３
２，４２，４６の高さ及び径方向の幅の平均は第
１図及び第２図の唇状部２２の値にほぼ近い。

最後に、本明細書では竪形下降連続鋳造につい
て説明したが、本発明はダイス型ヘツドがダイス
型の「脚部」となり、かつ装置の下部に配設され
た溶銑浴中に浸漬される形式の上昇連続鋳造にも
同様に適用される。さらに本発明は水平連続注湯
方式（Ｘ−Ｘ軸が水平）もしくは傾斜連続注湯方
式（Ｘ−Ｘ軸が斜傾）にも適用される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に従う管形ダイス型のある竪形
連続鋳造装置の管の鋳造工程に於ける部分断面
図、第２図は本発明に従うダイスヘツドの、第１
図より大きめの縮尺による部分断面図、第３、第
４及び第５図は本発明に従うダイスヘツドの変形
例の部分断面図、及び、第６図は公知技術に従う
ダイスヘツドを比較の例として示す第３図乃至第
５図に類似の部分詳細断面図である。 １……湯溜、２……金属ケース、３……耐熱ラ
イニング、４……湯口、６……ダイスヘツド、７
……シリンダ形胴、８……中子、１２……誘導
管、１５……冷却包囲体、１７……複合ヘツド。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 下部湯口を備える湯溜と、この湯溜の下側の
   湯口内壁の延長部内に取付けたダイス型冷却包囲
   体と、狭い筒状の注湯スペースの範囲をダイス型
   と共に限定する湯口と同軸の加熱される中子とを
   含んでおり、ダイス型は冷却包囲体の囲繞する厚
   いシリンダ形胴部と湯口内に突出するヘツド部と
   を含んでおり、ダイス型のこのヘツド部が複合形
   であり、ダイス型の胴部の内壁の連続した延長部
   から成る少くとも１個の狭い環形唇状部を含み、
   唇状部が湯溜と冷却包囲体との間の接触面に対し
   直角にこの胴部と接続し、ヘツド部はさらに唇状
   部を囲繞しまた胴部と接触し、熱の通過を妨げる
   少くとも１個の断熱材料製のリングを含むことを
   特徴とする連続鋳造装置のための管形ダイス型。 ２ 唇状部がグラフアイト製であり、さらにダイ
   ス型の胴部と一体的部品であることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項に記載のダイス型。 ３ 唇状部が極めて僅かに円錐台形であり、円端
   部によつて胴部と接続することを特徴とする特許
   請求の範囲第１項又は第２項に記載のダイス型。 ４ リングが耐熱材料で作られていることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれ
   かに記載のダイス型。 ５ 断熱リングが唇状部と湯口内壁との間のスペ
   ースを占め、さらに唇状部の上端と同じ高さにな
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第
   ４項のいずれかに記載のダイス型。 ６ 内側唇状部と同軸の、環状スペースによつて
   これと離間され、湯口内壁を押圧するため外側が
   シリンダ形をなす第二の外側唇状部を含み、耐熱
   リングがこれら２個の唇状部の間に含まれるスペ
   ースを占めることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項乃至第４項のいずれかに記載のダイス型。 ７ 唇状部が上縁部を含んでおり、断熱リングを
   収容するための少くとも１つの環状空洞が外側か
   らくりぬかれていることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項又は第２項に記載のダイス型。 ８ 唇状部のくりぬき部の外周面が凹面状であり
   かつ半トーラス形であることを特徴とする特許請
   求の範囲第７項に記載のダイス型。 ９ 唇状部が２個の重ね合わされた同心リングを
   離間させる隔壁を形成する側面羽根を含むことを
   特徴とする特許請求の範囲第７項に記載のダイス
   型。 １０ 唇状部の径方向の幅がダイス型の胴部の幅
   のほぼ三分の一であることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項乃至第９項のいずれかに記載のダイ
   ス型。 １１ リングがアルミナフアイバのような断熱材
   料で作られていることを特徴とする特許請求の範
   囲第７項乃至第１０項のいずれかに記載のダイス
   型。 １２ 唇状部が胴部の厚さに少くとも等しく、好
   ましくはこの厚さの１倍半の軸方向高さを持つこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第１１
   項のいずれかに記載のダイス型。