JPS6238416B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6238416B2 JPS6238416B2 JP59184965A JP18496584A JPS6238416B2 JP S6238416 B2 JPS6238416 B2 JP S6238416B2 JP 59184965 A JP59184965 A JP 59184965A JP 18496584 A JP18496584 A JP 18496584A JP S6238416 B2 JPS6238416 B2 JP S6238416B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- properties
- stress
- stress relaxation
- phosphor bronze
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Conductive Materials (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明はコネクター、スイツチ、リレー等の電
気機器用のばね材料として用いられる導電性とば
ね特性に優れたCu―Sn―Ｐ系の導電ばね材料に
関するものである。 （従来の技術） 従来、導電性とばね特性とに優れた導電ばね材
料として代表的なものは、JISに２種、３種とし
て規定されているSn5.5〜9.0％、P0.03〜0.3％を
含むりん青銅であるが、最近の小型化されて高い
信頼性が求められる電子部品として使用するには
曲げ成形性特に応力弛緩特性等が不十分であると
いう問題点があつた。 （発明が解決しようとする問題点） ところが、前記のような応力弛緩特性は試験片
に例えば40Kg／cm2の最大曲げ応力が作用するよう
に荷重をかけてわん曲させ、200℃で100時間保持
後に荷重を解除して試験片の残留応力を測定する
方法により評価されるもので、電子部品の高い信
頼性を保障する重要な特性とされているが、従来
のりん青銅にあつては応力残留率が30％前後であ
つて、高い信頼性を得ることができなかつた。 （問題点を解決するための手段） 本発明は上記のような従来の問題点を解決する
ため、従来のりん青銅中のSnの一部をNiで置換
することにより組織の微細化とともに第２相の析
出によつてりん青銅の優れた機械的性質を失うこ
となく曲げ成形性、応力弛緩特性等の諸特性にも
優れた導電ばね材料としたものであつて、重量％
で、Sn5.5〜8.5％、P0.05〜0.35％、Ni1.5〜3.5
％、残部Cuおよび不可避的な不純物からなるも
のである。 次に本発明におけるSnおよびNi，Ｐの含有率
の限定理由を説明すると、Snは5.5％未満である
と十分な機械的強度が得られず、8.5％を越える
と伸びが減少して冷間圧延性等の加工性が低下す
るもので、5.5〜8.5％の範囲が最も好ましい。Ni
はこれを加えることにより結晶粒を微細化させる
とともにSnとの間に第２相を生成させて前記諸
特性の向上を図るための成分であり、Niが1.5％
未満では結晶粒の微細化効果が不十分で応力弛緩
特性の向上が得られず、3.5％を越えると冷間圧
延性や曲げ成形性が悪化するものであつて、1.5
〜3.5％の範囲が最も好ましい。脱酸剤であるＰ
は0.05％未満では溶湯の脱酸効果が不足して素材
の鋳造欠陥が多くなつて圧延加工性および機械的
特性を悪化させ、0.35％を越えると導電性を悪化
させるものであつて、0.05〜0.35％の範囲が最も
好ましい。 実施例
気機器用のばね材料として用いられる導電性とば
ね特性に優れたCu―Sn―Ｐ系の導電ばね材料に
関するものである。 （従来の技術） 従来、導電性とばね特性とに優れた導電ばね材
料として代表的なものは、JISに２種、３種とし
て規定されているSn5.5〜9.0％、P0.03〜0.3％を
含むりん青銅であるが、最近の小型化されて高い
信頼性が求められる電子部品として使用するには
曲げ成形性特に応力弛緩特性等が不十分であると
いう問題点があつた。 （発明が解決しようとする問題点） ところが、前記のような応力弛緩特性は試験片
に例えば40Kg／cm2の最大曲げ応力が作用するよう
に荷重をかけてわん曲させ、200℃で100時間保持
後に荷重を解除して試験片の残留応力を測定する
方法により評価されるもので、電子部品の高い信
頼性を保障する重要な特性とされているが、従来
のりん青銅にあつては応力残留率が30％前後であ
つて、高い信頼性を得ることができなかつた。 （問題点を解決するための手段） 本発明は上記のような従来の問題点を解決する
ため、従来のりん青銅中のSnの一部をNiで置換
することにより組織の微細化とともに第２相の析
出によつてりん青銅の優れた機械的性質を失うこ
となく曲げ成形性、応力弛緩特性等の諸特性にも
優れた導電ばね材料としたものであつて、重量％
で、Sn5.5〜8.5％、P0.05〜0.35％、Ni1.5〜3.5
％、残部Cuおよび不可避的な不純物からなるも
のである。 次に本発明におけるSnおよびNi，Ｐの含有率
の限定理由を説明すると、Snは5.5％未満である
と十分な機械的強度が得られず、8.5％を越える
と伸びが減少して冷間圧延性等の加工性が低下す
るもので、5.5〜8.5％の範囲が最も好ましい。Ni
はこれを加えることにより結晶粒を微細化させる
とともにSnとの間に第２相を生成させて前記諸
特性の向上を図るための成分であり、Niが1.5％
未満では結晶粒の微細化効果が不十分で応力弛緩
特性の向上が得られず、3.5％を越えると冷間圧
延性や曲げ成形性が悪化するものであつて、1.5
〜3.5％の範囲が最も好ましい。脱酸剤であるＰ
は0.05％未満では溶湯の脱酸効果が不足して素材
の鋳造欠陥が多くなつて圧延加工性および機械的
特性を悪化させ、0.35％を越えると導電性を悪化
させるものであつて、0.05〜0.35％の範囲が最も
好ましい。 実施例
【表】
第１表に示される実施例１〜５及び従来のりん
青銅材料を高周波誘導炉で溶解鋳造し、焼鈍、冷
間圧延の繰り返しにより所定の板厚とし、最終軟
化焼鈍を550℃で２時間行い、次いで60％の冷間
圧延の後、200℃２時間の低温焼鈍を施して特性
を測定した。その結果を第２表に示す。なお、第
２表において応力弛緩特性は前記方法により測定
された応力残留率（％）で示し、ヤング率は（Kg
ｆ／mm2）で、曲げ成形性は（クランクを生じずに
90゜曲げができる最少曲率半径／板厚）で、引張
強度、耐力、ばね限界値（kb値）はいずれも
（Kgｆ／mm2）で示した。また、０゜は圧延方向に
おける特性値を、90゜は圧延方向に直角方向の特
性値を示す。
青銅材料を高周波誘導炉で溶解鋳造し、焼鈍、冷
間圧延の繰り返しにより所定の板厚とし、最終軟
化焼鈍を550℃で２時間行い、次いで60％の冷間
圧延の後、200℃２時間の低温焼鈍を施して特性
を測定した。その結果を第２表に示す。なお、第
２表において応力弛緩特性は前記方法により測定
された応力残留率（％）で示し、ヤング率は（Kg
ｆ／mm2）で、曲げ成形性は（クランクを生じずに
90゜曲げができる最少曲率半径／板厚）で、引張
強度、耐力、ばね限界値（kb値）はいずれも
（Kgｆ／mm2）で示した。また、０゜は圧延方向に
おける特性値を、90゜は圧延方向に直角方向の特
性値を示す。
【表】
（発明の効果）
本発明は以上の説明からも明らかなように、従
来のりん青銅中のSnの一部をNiで置換すること
により組織の微細化と第２相の析出によつて機械
的特性を劣化させることなく熱的安定性の向上を
図り、応力弛緩特性を向上させるとともに曲げ成
形性を向上させ、更に導電性、加工性等の諸特性
を改良したものであつて、従来の導電ばね材料の
問題点を解決したものとして産業の発展に寄与す
るところは極めて大である。
来のりん青銅中のSnの一部をNiで置換すること
により組織の微細化と第２相の析出によつて機械
的特性を劣化させることなく熱的安定性の向上を
図り、応力弛緩特性を向上させるとともに曲げ成
形性を向上させ、更に導電性、加工性等の諸特性
を改良したものであつて、従来の導電ばね材料の
問題点を解決したものとして産業の発展に寄与す
るところは極めて大である。
Claims (1)
- １ 重量％で、Sn5.5〜8.5％、P0.05〜0.35％、
Ni1.5〜3.5％、残部Cuおよび不可避的な不純物か
らなる導電ばね材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18496584A JPS6164841A (ja) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | 導電ばね材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18496584A JPS6164841A (ja) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | 導電ばね材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6164841A JPS6164841A (ja) | 1986-04-03 |
| JPS6238416B2 true JPS6238416B2 (ja) | 1987-08-18 |
Family
ID=16162445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18496584A Granted JPS6164841A (ja) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | 導電ばね材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6164841A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61264144A (ja) * | 1985-05-20 | 1986-11-22 | Nippon Mining Co Ltd | 半田耐熱剥離性に優れた高力高導電銅合金 |
| JPS62156242A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-11 | Mitsubishi Electric Corp | 銅基合金 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5655540A (en) * | 1979-10-09 | 1981-05-16 | Tokyo Tokushu Kinzoku Kk | Low-tin phosphor bronze for spring and its manufacture |
| JPS572849A (en) * | 1980-06-04 | 1982-01-08 | Kobe Steel Ltd | Copper alloy for electronic parts |
-
1984
- 1984-09-03 JP JP18496584A patent/JPS6164841A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6164841A (ja) | 1986-04-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |