JPS6238426A - 液晶表示素子用基板の配向処理装置 - Google Patents
液晶表示素子用基板の配向処理装置Info
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- JPS6238426A JPS6238426A JP17817585A JP17817585A JPS6238426A JP S6238426 A JPS6238426 A JP S6238426A JP 17817585 A JP17817585 A JP 17817585A JP 17817585 A JP17817585 A JP 17817585A JP S6238426 A JPS6238426 A JP S6238426A
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- board
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- Pending
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Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「技術分野」
本発明は、液晶表示素子に用いられる基板の配向処理装
置に関する。
置に関する。
「従来技術およびその問題点」
従来、例えばネガタイプにおけるTN型液晶表示素子を
製造するに際し、可変表示部と固定表示部とを設ける場
合、可変表示部においては上下基板の配向方向が互いに
垂直であるTN配向を施し、固定表示部においては上下
基板の配向方向が互いに平行である平行配向を施す必要
があった。このため、少なくとも一方の基板においては
、2方向にラビングしてマルチ配向としなければならな
い。
製造するに際し、可変表示部と固定表示部とを設ける場
合、可変表示部においては上下基板の配向方向が互いに
垂直であるTN配向を施し、固定表示部においては上下
基板の配向方向が互いに平行である平行配向を施す必要
があった。このため、少なくとも一方の基板においては
、2方向にラビングしてマルチ配向としなければならな
い。
この場合、1つの基板を2方向にラビングするには、ま
ず、全体を1方向にラビングし、次に、可変表示部また
は固定表示部をマスクして上記と直交する方向にラビン
グするようにしていた。
ず、全体を1方向にラビングし、次に、可変表示部また
は固定表示部をマスクして上記と直交する方向にラビン
グするようにしていた。
しかしながら、マスクをしてラビングする際、マスクと
の接触圧によって既に形成されているラビングが変化し
たり、ラビング用ロールの繊維やゴミが付着したりする
ため、表示部に欠損部が発生したり、コントラストが悪
くなったりして、表示品位が低下し、歩留りが低下して
いた。
の接触圧によって既に形成されているラビングが変化し
たり、ラビング用ロールの繊維やゴミが付着したりする
ため、表示部に欠損部が発生したり、コントラストが悪
くなったりして、表示品位が低下し、歩留りが低下して
いた。
「発明の目的」
本発明の目的は、既にラビングされている基板の上から
マスクを配置して再度部分的に別方向にラビジグする際
、表示部における欠損部の発生やコントラストの低下を
防止できるようにした液晶表示素子用基板の配向処理装
置を提供することにある。
マスクを配置して再度部分的に別方向にラビジグする際
、表示部における欠損部の発生やコントラストの低下を
防止できるようにした液晶表示素子用基板の配向処理装
置を提供することにある。
「発明の構成」
本発明による液晶表示素子用基板の配向処理装置は、液
晶表示素子用基板を収容して保持する凹部が形成された
基板保持台と、所定形状の開口部が形成され、前記基板
保持台上に配置されるマスクと、前記基板保持台と前記
マスクとの相対位置関係を決定する位置決め手段とを備
えている。
晶表示素子用基板を収容して保持する凹部が形成された
基板保持台と、所定形状の開口部が形成され、前記基板
保持台上に配置されるマスクと、前記基板保持台と前記
マスクとの相対位置関係を決定する位置決め手段とを備
えている。
この配向処理装置では、あらかじめ一方向にラビング処
理した基板を基板保持台の凹部に収容して設置し、その
上からマスクを載置して位置決め手段により基板保持台
とマスクとの相対位置関係を正確に位置決めし、ラビン
グ用ロールによりマスクの開口部を通して前記と異なる
方向にラビングすることにより、部分的に配向方向が変
えられたマルチ配向がなされる。そして、ラビングの際
にマスクには押圧力がかかるが、基板が基板保持台の四
部に収容されているため、この押圧力は基板には直接か
からないか、軽減されてかかることになり、かつ、基板
保持板とマスクとが位置決め手段により位置ずれを起す
こともないので、あらかじめ施されたラビングに悪影響
を与えることはない、また、基板にマスクが強く接触し
ないのでゴミ等の付着も少なくなる。
理した基板を基板保持台の凹部に収容して設置し、その
上からマスクを載置して位置決め手段により基板保持台
とマスクとの相対位置関係を正確に位置決めし、ラビン
グ用ロールによりマスクの開口部を通して前記と異なる
方向にラビングすることにより、部分的に配向方向が変
えられたマルチ配向がなされる。そして、ラビングの際
にマスクには押圧力がかかるが、基板が基板保持台の四
部に収容されているため、この押圧力は基板には直接か
からないか、軽減されてかかることになり、かつ、基板
保持板とマスクとが位置決め手段により位置ずれを起す
こともないので、あらかじめ施されたラビングに悪影響
を与えることはない、また、基板にマスクが強く接触し
ないのでゴミ等の付着も少なくなる。
本発明の好ましい態様によれば、基板保持台の凹部の深
さは、基板の厚さより0.3〜lll11深くされてい
る。凹部の深さがこれより浅いとラビング時にマスクが
基板に押圧され、あらかじめ施されたラビングに悪影響
を与えやすい。凹部の深さがこれよりも深いとラビング
の圧力が小さすぎてラビングが不充分となる可能性があ
る。
さは、基板の厚さより0.3〜lll11深くされてい
る。凹部の深さがこれより浅いとラビング時にマスクが
基板に押圧され、あらかじめ施されたラビングに悪影響
を与えやすい。凹部の深さがこれよりも深いとラビング
の圧力が小さすぎてラビングが不充分となる可能性があ
る。
本発明のさらに好ましい態様によれば、マスクの外周お
よび内周の表側角部は、テーパ状またはR状に面取りさ
れている。これにより、ラビング、用ロールがマスクの
角部に引掛って基板に繊維が付着したり、ラビング材が
消耗したりすることを防止できる。
よび内周の表側角部は、テーパ状またはR状に面取りさ
れている。これにより、ラビング、用ロールがマスクの
角部に引掛って基板に繊維が付着したり、ラビング材が
消耗したりすることを防止できる。
「発明の実施例」
第1図には、本発明による液晶表示素子用基板の配向処
理装置の実施例が示されている。この配向処理装置は、
基板1を保持するための基板保持台2と、この基板保持
台2の上に配置されるマ、スク3とから主として構成さ
れている。基板保持台2には、基板1を収容する凹部4
と、マスク3を位置決めするための4つのガイドピン5
が形成されている。この場合、基板1の厚さをtとし、
凹部4の深さをt′とすると、t’−t =0.3〜1
m鳳となるようにすることが好ましい、一方、マスク3
には、所定形状および所定位置の開口部8と、基板保持
台2のガイドピン5に対応して形成されたガイド孔7が
形成されている。第2図を併せて参照すると、マスク3
の開ロ部6内周の表側角部8およびマスク3の外周の表
側角部9は、テーパ状に面取りされている。角部8.9
をテーパ状に形成するには、例えば化学エツチングして
開口部8を形成した後、化学研磨する方法が採用できる
。
理装置の実施例が示されている。この配向処理装置は、
基板1を保持するための基板保持台2と、この基板保持
台2の上に配置されるマ、スク3とから主として構成さ
れている。基板保持台2には、基板1を収容する凹部4
と、マスク3を位置決めするための4つのガイドピン5
が形成されている。この場合、基板1の厚さをtとし、
凹部4の深さをt′とすると、t’−t =0.3〜1
m鳳となるようにすることが好ましい、一方、マスク3
には、所定形状および所定位置の開口部8と、基板保持
台2のガイドピン5に対応して形成されたガイド孔7が
形成されている。第2図を併せて参照すると、マスク3
の開ロ部6内周の表側角部8およびマスク3の外周の表
側角部9は、テーパ状に面取りされている。角部8.9
をテーパ状に形成するには、例えば化学エツチングして
開口部8を形成した後、化学研磨する方法が採用できる
。
この場合、マスク3の厚さdは0.3〜1mmとするこ
とが好ましい、マスク3の厚さがこれより薄いとラビン
グ時に変形する虞れがあり、これより厚いとエツチング
加工がしずらくなる。なお、マスク3としては、金属板
や樹脂板が使用できる。
とが好ましい、マスク3の厚さがこれより薄いとラビン
グ時に変形する虞れがあり、これより厚いとエツチング
加工がしずらくなる。なお、マスク3としては、金属板
や樹脂板が使用できる。
次に、この配向処理装置の使用方法について第3図およ
び第4図を参照して説明する。第4図に示すように、基
板1には、あらかじめ全面に矢印a方向にラビング処理
がなされている0次に、第3図に示すように、基板1を
基板保持台2の凹部4内に収容設置する。そして、基板
保持台2の上にマスク3を配置し、基板保持台2のガイ
ドピン5をマスク3のガイド孔7に挿入して5両者の相
対位置関係を正確に位置決めする。こうして、基板保持
台2上に、基板1とマスク3を固定した後、基板保持台
2を移動させて、回転するラビング用ロールlOの下を
通過させる。ラビング用ロール10は、マスク3の開口
部6を通して基板1を第4図中矢印す方向にラビングす
る。このため、基板1においてマスク3の開口部6に対
応する部分kが矢印aに対して直交する矢印す方向に部
分的にラビングされたマルチ配向処理がなされる。この
場合、基板保持台2の凹部4の深さが基板lの厚さより
も深くされているので、ラビング時にラビング用ロール
10がマスク3を押圧しても、マスク3は基板1に接触
しないか、あるいは押圧力が軽減される。したがって、
基板1にあらかじめ施された矢印a方向のラビングに悪
影響を与えることはない。また、マスク3の開ロ部6内
周の表側角部8およびマスク3の外周の表側角部9がテ
ーパ状に面取りされているので、ラビング用ロール10
がマスク3の角部に引掛って繊維が抜けることを防止で
き、基板1への繊維の付着やラビング用ロール10の消
耗を防止できる。なお、第4図において、矢印Cは図示
しない下基板のラビング方向であり、液晶表示素子を構
成したとき、マスク3の開口部6に対応する部分kにお
いては平行配向となり、その他の部分においてはTN配
向となる。
び第4図を参照して説明する。第4図に示すように、基
板1には、あらかじめ全面に矢印a方向にラビング処理
がなされている0次に、第3図に示すように、基板1を
基板保持台2の凹部4内に収容設置する。そして、基板
保持台2の上にマスク3を配置し、基板保持台2のガイ
ドピン5をマスク3のガイド孔7に挿入して5両者の相
対位置関係を正確に位置決めする。こうして、基板保持
台2上に、基板1とマスク3を固定した後、基板保持台
2を移動させて、回転するラビング用ロールlOの下を
通過させる。ラビング用ロール10は、マスク3の開口
部6を通して基板1を第4図中矢印す方向にラビングす
る。このため、基板1においてマスク3の開口部6に対
応する部分kが矢印aに対して直交する矢印す方向に部
分的にラビングされたマルチ配向処理がなされる。この
場合、基板保持台2の凹部4の深さが基板lの厚さより
も深くされているので、ラビング時にラビング用ロール
10がマスク3を押圧しても、マスク3は基板1に接触
しないか、あるいは押圧力が軽減される。したがって、
基板1にあらかじめ施された矢印a方向のラビングに悪
影響を与えることはない。また、マスク3の開ロ部6内
周の表側角部8およびマスク3の外周の表側角部9がテ
ーパ状に面取りされているので、ラビング用ロール10
がマスク3の角部に引掛って繊維が抜けることを防止で
き、基板1への繊維の付着やラビング用ロール10の消
耗を防止できる。なお、第4図において、矢印Cは図示
しない下基板のラビング方向であり、液晶表示素子を構
成したとき、マスク3の開口部6に対応する部分kにお
いては平行配向となり、その他の部分においてはTN配
向となる。
そして、平行配向の部分は固定表示部をなし、TN配向
の部分は可変表示部をなすことになる。
の部分は可変表示部をなすことになる。
「発明の効果」
以上説明したように、本発明によれば、1つの基板に2
方向のラビング処理を行なう際に、あらかじめ基板に形
成されたラビング部分に悪影響を与えることがなく、基
板へのゴミ等の付着やラビング用ロールの消耗を防止で
きる。
方向のラビング処理を行なう際に、あらかじめ基板に形
成されたラビング部分に悪影響を与えることがなく、基
板へのゴミ等の付着やラビング用ロールの消耗を防止で
きる。
第1図は本発明による液晶表示素子用基板の配向処理装
置の実施例を示す分解斜視図、第2図は第1図における
A−A’線に沿った部分断面図、第3図は同配向処理装
置の使用態様を示す断面図、第4図は液晶表示素子用基
板の配向状態を示す平面図である。 図中、1は基板、2は基板保持台、3はマスク、4は四
部、5はガイドピン、6は開口部、7はカイト孔、8,
9は角部である。 第1因 第2図 第4図
置の実施例を示す分解斜視図、第2図は第1図における
A−A’線に沿った部分断面図、第3図は同配向処理装
置の使用態様を示す断面図、第4図は液晶表示素子用基
板の配向状態を示す平面図である。 図中、1は基板、2は基板保持台、3はマスク、4は四
部、5はガイドピン、6は開口部、7はカイト孔、8,
9は角部である。 第1因 第2図 第4図
Claims (3)
- (1)液晶表示素子用基板を収容して保持する凹部が形
成された基板保持台と、所定形状の開口部が形成され、
前記基板保持台上に配置されるマスクと、前記基板保持
台と前記マスクとの相対位置関係を決定する位置決め手
段とを備えていることを特徴とする液晶表示素子用基板
の配向処理装置。 - (2)特許請求の範囲第1項において、前記基板保持台
の凹部の深さは、前記基板の厚さより0.3〜1mm深
くされている液晶表示素子用基板の配向処理装置。 - (3)特許請求の範囲第1項または第2項において、前
記マスクの外周および内周の表側角部は、テーパ状また
はR状に面取りされている液晶表示素子用基板の配向処
理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17817585A JPS6238426A (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | 液晶表示素子用基板の配向処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17817585A JPS6238426A (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | 液晶表示素子用基板の配向処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6238426A true JPS6238426A (ja) | 1987-02-19 |
Family
ID=16043916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17817585A Pending JPS6238426A (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | 液晶表示素子用基板の配向処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6238426A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014219629A (ja) * | 2013-05-10 | 2014-11-20 | 三菱電機株式会社 | ラビング処理装置および液晶表示装置の製造方法 |
| CN113406820A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-09-17 | 深圳市华立诺显示技术有限公司 | 一种液晶显示屏取向层加工装置 |
-
1985
- 1985-08-13 JP JP17817585A patent/JPS6238426A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014219629A (ja) * | 2013-05-10 | 2014-11-20 | 三菱電機株式会社 | ラビング処理装置および液晶表示装置の製造方法 |
| CN113406820A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-09-17 | 深圳市华立诺显示技术有限公司 | 一种液晶显示屏取向层加工装置 |
| CN113406820B (zh) * | 2021-05-28 | 2024-04-12 | 深圳市华立诺显示技术有限公司 | 一种液晶显示屏取向层加工装置 |
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