JPS6238452B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6238452B2 JPS6238452B2 JP722080A JP722080A JPS6238452B2 JP S6238452 B2 JPS6238452 B2 JP S6238452B2 JP 722080 A JP722080 A JP 722080A JP 722080 A JP722080 A JP 722080A JP S6238452 B2 JPS6238452 B2 JP S6238452B2
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- false
- yarn
- twisting
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- Expired
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性合性繊維マルチフイラメント
からなる特殊な捲縮糸及びその製法に関する。
からなる特殊な捲縮糸及びその製法に関する。
最近、仮撚捲縮糸の差別化素材の一つとして麻
様もしくは強撚糸風のシヤリ感を有する糸条が多
種、多様にわたり実用化されるようになつてき
た。これら製品風合は確かに天然繊維の麻や強撚
糸製品の風合に類似しているのが十分とは言えな
い。その原因の一つにこれら麻風、強撚糸風の捲
縮糸を作る場合、特公昭50―25065及び特公昭51
―42662に見られるように仮撚加工条件において
熱可塑性合性繊維マルチフイラメントを軟化点以
上、融点以下の温合で仮撚し、マルチフイラメン
トの一部分あるいは全体を融着させ製品風台にシ
ヤリ感を持たせる内容が主であり、これらの方法
で仮撚温度作用によりシヤリ感を付与しようとす
ると、フイラメント間で融解固着し製品風合的に
硬くなり、ボリユーム感、伸縮性、ドレープ性、
柔軟性が失なわれるという点を掲げることができ
る。
様もしくは強撚糸風のシヤリ感を有する糸条が多
種、多様にわたり実用化されるようになつてき
た。これら製品風合は確かに天然繊維の麻や強撚
糸製品の風合に類似しているのが十分とは言えな
い。その原因の一つにこれら麻風、強撚糸風の捲
縮糸を作る場合、特公昭50―25065及び特公昭51
―42662に見られるように仮撚加工条件において
熱可塑性合性繊維マルチフイラメントを軟化点以
上、融点以下の温合で仮撚し、マルチフイラメン
トの一部分あるいは全体を融着させ製品風台にシ
ヤリ感を持たせる内容が主であり、これらの方法
で仮撚温度作用によりシヤリ感を付与しようとす
ると、フイラメント間で融解固着し製品風合的に
硬くなり、ボリユーム感、伸縮性、ドレープ性、
柔軟性が失なわれるという点を掲げることができ
る。
本発明は上記シヤリ感を有した融着加工糸の風
合欠点を解消するもので、その第１発明の要旨と
するところは熱可塑性合性繊維マルチフイラメン
トの仮撚捲縮糸であつて、フイラメント同志が互
いに融着していない嵩高捲縮部と、該嵩高捲縮部
が一部の構成フイラメントにより締結されて低嵩
性となつている締結部とから成ると共に、該締結
部における締結フイラメントと被締結フイラメン
トの一部とが互いに融着していることを特徴とす
る特殊捲縮糸にあり、又第２発明の要旨とすると
ころは、自然延伸比が７％以上である熱可塑性合
性繊維マルチフイラメントを、その表面にループ
を形成後、次式を満足する条件で仮撚加工するこ
とを特徴とする特殊捲縮糸の製法にある。
合欠点を解消するもので、その第１発明の要旨と
するところは熱可塑性合性繊維マルチフイラメン
トの仮撚捲縮糸であつて、フイラメント同志が互
いに融着していない嵩高捲縮部と、該嵩高捲縮部
が一部の構成フイラメントにより締結されて低嵩
性となつている締結部とから成ると共に、該締結
部における締結フイラメントと被締結フイラメン
トの一部とが互いに融着していることを特徴とす
る特殊捲縮糸にあり、又第２発明の要旨とすると
ころは、自然延伸比が７％以上である熱可塑性合
性繊維マルチフイラメントを、その表面にループ
を形成後、次式を満足する条件で仮撚加工するこ
とを特徴とする特殊捲縮糸の製法にある。
Tm−70℃≦Ｔ≦Tm−30℃ ……(イ)
1200／√≦Tw ……(ロ)
0.06D≦T2≦0.1D ……(ハ)
但し、Ｔは仮撚加工温度（℃）
Tmはマルチフイラメントの融点（℃）
Ｄはマルチフイラメントのデニール
Twは仮撚数（Ｔ／Ｍ）
T2は加撚張力（ｇ）
以下本発明を図面に従つて詳細に説明する。
第１図は本発明の実施に使用する装置の一例を
示す側面図で、同図において供給原糸１はフイー
ドロール２とインターメデイエイトロール３間に
設置されたループ付与装置４〔例えばタスラン型
エヤーノズル〕によりループ５が付与される。ル
ープ５が付与されたヤーン６はスピンドル７によ
り加撚されると共に熱板８でセツトされ、デリベ
リロール９を経て巻取られる。この際、仮撚機種
としてはループが付与されたヤーン６と熱板８が
接触するタイプを選ぶ必要がある。その理由はル
ープ５をヤーン６の周囲に巻付かせるためにはヤ
ーン６の有するループ５と熱板との間でスピンド
ル７によりヤーン６が撚回する際生じる摩擦抵抗
を必要とするからである。
示す側面図で、同図において供給原糸１はフイー
ドロール２とインターメデイエイトロール３間に
設置されたループ付与装置４〔例えばタスラン型
エヤーノズル〕によりループ５が付与される。ル
ープ５が付与されたヤーン６はスピンドル７によ
り加撚されると共に熱板８でセツトされ、デリベ
リロール９を経て巻取られる。この際、仮撚機種
としてはループが付与されたヤーン６と熱板８が
接触するタイプを選ぶ必要がある。その理由はル
ープ５をヤーン６の周囲に巻付かせるためにはヤ
ーン６の有するループ５と熱板との間でスピンド
ル７によりヤーン６が撚回する際生じる摩擦抵抗
を必要とするからである。
さらに供給原糸としては自然延伸比が７％以上
の糸でなければならず、又仮撚条件としては次式
を全て満足する必要がある。
の糸でなければならず、又仮撚条件としては次式
を全て満足する必要がある。
Tm−70℃≦Ｔ≦Tm−30℃
12000／√≦Tw
0.06D≦T2≦0.1D
但し、Ｔは仮撚加工温度（℃）
Tmはマルチフイラメントの融点（℃）
Ｄは仮撚捲縮糸のデニール
Tw仮撚数（Ｔ／Ｍ）
T2は加撚張力（ｇ）
その理由としては本発明の目的が第２図に示す
ごとく、フイラメントが互いに融着していない嵩
高捲縮部Ａと該捲縮部を締結した部分Ｂとからな
り、締結部Ｂにおいては締結フイラメントと被締
結フイラメントとが互いに融着している捲縮糸を
得ることであり、この様な形態を有する捲縮糸を
用いた布帛においては嵩高捲縮部Ａがボリユーム
感、伸縮性、ドレープ性に寄与し、融着した締結
部Ｂは独特のシヤリ感を付与することになる。
ごとく、フイラメントが互いに融着していない嵩
高捲縮部Ａと該捲縮部を締結した部分Ｂとからな
り、締結部Ｂにおいては締結フイラメントと被締
結フイラメントとが互いに融着している捲縮糸を
得ることであり、この様な形態を有する捲縮糸を
用いた布帛においては嵩高捲縮部Ａがボリユーム
感、伸縮性、ドレープ性に寄与し、融着した締結
部Ｂは独特のシヤリ感を付与することになる。
仮に(イ)式に於てＴ＞Tm−30℃であると捲縮部
Ａを構成するフイラメント間で融着が発生し、ま
たＴ＜Tm−70℃であると締結部の融着が発生し
ない。
Ａを構成するフイラメント間で融着が発生し、ま
たＴ＜Tm−70℃であると締結部の融着が発生し
ない。
さらに(ロ)式は締結部発生を確実にするため、即
ち前述したごとく熱板８とヤーン６の有するルー
プ５との間の摩擦回数はある水準以上が必要であ
ることと好ましいボリユーム感等を得ることの両
者より決定されたものである。
ち前述したごとく熱板８とヤーン６の有するルー
プ５との間の摩擦回数はある水準以上が必要であ
ることと好ましいボリユーム感等を得ることの両
者より決定されたものである。
また(ハ)式は形成されたループが仮撚加工中に捲
縮部に捲付いて第２図Ｂの如き締結部を形成する
ために必要である。
縮部に捲付いて第２図Ｂの如き締結部を形成する
ために必要である。
しかしながら、単に通常の延伸糸を供給原糸１
として用い(イ)，(ロ)及び(ハ)式を同時に満足する条件
下で加工しても本発明の目的は達成されない。
として用い(イ)，(ロ)及び(ハ)式を同時に満足する条件
下で加工しても本発明の目的は達成されない。
即ち、見掛けの糸形態は第２図のごとくなる
が、締結部Ｂにおけるフイラメント間の融着は発
生せず、従つてシヤリ感に乏しい糸となり、又締
結部を融着させる高温仮撚条件下では、第２図の
捲縮部Ａも同時に融着し、本発明の目的を達成し
ない。
が、締結部Ｂにおけるフイラメント間の融着は発
生せず、従つてシヤリ感に乏しい糸となり、又締
結部を融着させる高温仮撚条件下では、第２図の
捲縮部Ａも同時に融着し、本発明の目的を達成し
ない。
供給原糸１の自然延伸比が７％以上、好ましく
は12％以上であるときに限り本発明の目的は達成
される。その理由は見掛け融点が低下すること及
び前述したループ５と熱板８間の摩擦抵抗により
容易に該ループが引伸ばされ巻付き融着固定する
ためと推定される。
は12％以上であるときに限り本発明の目的は達成
される。その理由は見掛け融点が低下すること及
び前述したループ５と熱板８間の摩擦抵抗により
容易に該ループが引伸ばされ巻付き融着固定する
ためと推定される。
以下実施例につき更に具体的に説明する。
実施例 １
融点が255℃のポリエチレンテレフタレート繊
維からなる115デニール、36フイラメント、自然
延伸比23％の半延伸糸を用い第１図の様に１対の
ローラ２，３間のオーバーフイード率を12％にし
てタスラン型ノズル４の圧力を2.5Kg／cm2としル
ープを付与した後、取続き仮撚熱板温度220℃、
仮撚数1750T／Ｍ、スピンドル回転数22×
104rpm仮撚加撚張力0.08g／ｄで、仮撚機種ST
―５（三菱重工業(株)製）にて仮撚加工したとこ
ろ、得られた捲縮糸に第２図のごとく捲縮部Ａに
は融着が無く、締結部Ｂのみが融着固定したもの
となつた。
維からなる115デニール、36フイラメント、自然
延伸比23％の半延伸糸を用い第１図の様に１対の
ローラ２，３間のオーバーフイード率を12％にし
てタスラン型ノズル４の圧力を2.5Kg／cm2としル
ープを付与した後、取続き仮撚熱板温度220℃、
仮撚数1750T／Ｍ、スピンドル回転数22×
104rpm仮撚加撚張力0.08g／ｄで、仮撚機種ST
―５（三菱重工業(株)製）にて仮撚加工したとこ
ろ、得られた捲縮糸に第２図のごとく捲縮部Ａに
は融着が無く、締結部Ｂのみが融着固定したもの
となつた。
この糸を20ゲージのダブルジヤージマシンによ
りポンチローマを編成したところ、シヤリ感及び
ドレープ性、嵩高性に富んだ編地となつた。
りポンチローマを編成したところ、シヤリ感及び
ドレープ性、嵩高性に富んだ編地となつた。
比較例 １
供給原糸として融点が225℃のポリエチレンテ
レフタレート繊維からなる100デニール、48フイ
ラメント、自然延伸比０％の延伸糸を用い他の条
件は実施例１と同一で仮撚加工したところ、締結
部Ｂの融着固定は生じず所期の目的を達成しなか
つた。
レフタレート繊維からなる100デニール、48フイ
ラメント、自然延伸比０％の延伸糸を用い他の条
件は実施例１と同一で仮撚加工したところ、締結
部Ｂの融着固定は生じず所期の目的を達成しなか
つた。
また仮撚温度を235℃で仮撚加工したヤーンは
捲縮部Ａも融着固定し、同様に所期の目的を達成
しなかつた。
捲縮部Ａも融着固定し、同様に所期の目的を達成
しなかつた。
比較例 ２
実施例１において仮撚加撚張力T2を1.2g／ｄ
とした他は同一条件で仮撚加工した糸は締結部Ｂ
がほとんど無いものとなつた。
とした他は同一条件で仮撚加工した糸は締結部Ｂ
がほとんど無いものとなつた。
実施例 ２
融点160℃のポリプロピレン繊維からなる122デ
ニール、24フイラメント、自然延伸比７％の半延
伸糸を用い第１図の様に１対のローラ２，３間の
オーバーフイード率を10％、タスラン型ノズル４
の圧力を2.5Kg／cm2としてループを付与した後、
引続き仮撚熱板温度128℃、仮撚数2800T／Ｍ、
スピンドル回転数27×104rpm、仮撚加撚張力
0.08g／ｄ、使用仮撚機種（実施例１と同様）に
て仮撚加工した糸は所期の目的を達したものとな
つた。
ニール、24フイラメント、自然延伸比７％の半延
伸糸を用い第１図の様に１対のローラ２，３間の
オーバーフイード率を10％、タスラン型ノズル４
の圧力を2.5Kg／cm2としてループを付与した後、
引続き仮撚熱板温度128℃、仮撚数2800T／Ｍ、
スピンドル回転数27×104rpm、仮撚加撚張力
0.08g／ｄ、使用仮撚機種（実施例１と同様）に
て仮撚加工した糸は所期の目的を達したものとな
つた。
第１図は本発明の実施に使用する装置の一例を
示す側面図、第２図は本発明に係る捲縮糸の側面
図で、第１図及び第２図において、１は供給原
糸、２はフイードロール、３はインターメデイエ
イトロール、４はループ付与装置、５はループ、
６はループを付与された糸、７はスピンドル、８
は熱板、９はデリベリロール、Ａは嵩高捲縮部、
Ｂは締結部である。
示す側面図、第２図は本発明に係る捲縮糸の側面
図で、第１図及び第２図において、１は供給原
糸、２はフイードロール、３はインターメデイエ
イトロール、４はループ付与装置、５はループ、
６はループを付与された糸、７はスピンドル、８
は熱板、９はデリベリロール、Ａは嵩高捲縮部、
Ｂは締結部である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性合性繊維マルチフイラメントの仮撚
捲縮糸であつて、フイラメント同志が互いに融着
していない嵩高捲縮部と、該嵩高捲縮部が一部の
構成フイラメントにより締結されて低嵩性となつ
ている締結部とからなると共に、該締結部におけ
る締結フイラメントと被締結フイラメントの一部
とが互いに融着していることを特徴とする特殊捲
縮糸。 ２ 自然延伸比が７％以上である熱可塑性合性繊
維マルチフイラメントを、その表面にループを形
成後、次式を満足する条件で仮撚加工することを
特徴とする特殊捲縮糸の製法。 Tm−70℃≦Ｔ≦Tm−30℃ 12000／√≦Tw 0.06D≦T2≦0.1D 但し、Ｔは仮撚加工温度（℃） Tmはマルチフイラメントの融点（℃） Ｄはマルチフイラメントのデニール Twは仮撚数（Ｔ／Ｍ） T2は加撚張力（ｇ）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP722080A JPS56107034A (en) | 1980-01-24 | 1980-01-24 | Special crimped yarn and method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP722080A JPS56107034A (en) | 1980-01-24 | 1980-01-24 | Special crimped yarn and method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56107034A JPS56107034A (en) | 1981-08-25 |
| JPS6238452B2 true JPS6238452B2 (ja) | 1987-08-18 |
Family
ID=11659907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP722080A Granted JPS56107034A (en) | 1980-01-24 | 1980-01-24 | Special crimped yarn and method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56107034A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5994638A (ja) * | 1982-11-19 | 1984-05-31 | ユニチカ株式会社 | ポリエステル部分捲縮加工糸 |
-
1980
- 1980-01-24 JP JP722080A patent/JPS56107034A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56107034A (en) | 1981-08-25 |
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