JPS6238635B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6238635B2 JPS6238635B2 JP7743579A JP7743579A JPS6238635B2 JP S6238635 B2 JPS6238635 B2 JP S6238635B2 JP 7743579 A JP7743579 A JP 7743579A JP 7743579 A JP7743579 A JP 7743579A JP S6238635 B2 JPS6238635 B2 JP S6238635B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- groove
- outer box
- box
- inner box
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は冷蔵庫の外箱自体を凝縮器の放熱板と
して一部利用し凝縮器の小型化あるいは発汗防止
を行なうタイプの冷蔵庫に関する。
して一部利用し凝縮器の小型化あるいは発汗防止
を行なうタイプの冷蔵庫に関する。
従来この様な冷蔵庫では凝縮器用パイプを単に
凹溝に挿入するか又は、凹状の押え板で押えるだ
けであり外箱との接触はあくまで線接触の状態で
放熱効果は悪いものであり所望の性能がえられに
くい欠点があつた。
凹溝に挿入するか又は、凹状の押え板で押えるだ
けであり外箱との接触はあくまで線接触の状態で
放熱効果は悪いものであり所望の性能がえられに
くい欠点があつた。
この欠点を回避するために凝縮器用パイプの断
面を円形から扁平状にするものが例えば実開昭52
−63272号公報等に示されているが、これはパイ
プと溝間の接触面積の増加を計るために、パイプ
を溝内に挿入するとき、圧入ぎみに挿入する必要
があり、長尺でかつ略コ字状又は四辺形に予め折
曲形成されたパイプをねじれ、局所的折れ曲り等
が生じないようにするには、細心の注意と熟練を
必要とし、生産的の悪い問題がある。また、溝内
への挿入を容易にし、かつパイプの密着を増加さ
すために、扁平状にしたパイプを溝内に挿入し、
パイプに外圧を加えて溝形状に沿うようにパイプ
を変形させ、パイプと溝の密着を計るものを同一
出願人は実願昭51−125083号（実開昭53−42274
号）として出願したが、これは、パイプの変形に
プレス等の外圧を使用するため、パイプが冷蔵庫
の外面に露出している場合は都合がよいが、そう
でない場合、例えば断熱材側に配置されている場
合は実施できない。又、パイプ変形時に伴なう溝
の変形を防止できず、両者の密着度の向上には限
界があつた。
面を円形から扁平状にするものが例えば実開昭52
−63272号公報等に示されているが、これはパイ
プと溝間の接触面積の増加を計るために、パイプ
を溝内に挿入するとき、圧入ぎみに挿入する必要
があり、長尺でかつ略コ字状又は四辺形に予め折
曲形成されたパイプをねじれ、局所的折れ曲り等
が生じないようにするには、細心の注意と熟練を
必要とし、生産的の悪い問題がある。また、溝内
への挿入を容易にし、かつパイプの密着を増加さ
すために、扁平状にしたパイプを溝内に挿入し、
パイプに外圧を加えて溝形状に沿うようにパイプ
を変形させ、パイプと溝の密着を計るものを同一
出願人は実願昭51−125083号（実開昭53−42274
号）として出願したが、これは、パイプの変形に
プレス等の外圧を使用するため、パイプが冷蔵庫
の外面に露出している場合は都合がよいが、そう
でない場合、例えば断熱材側に配置されている場
合は実施できない。又、パイプ変形時に伴なう溝
の変形を防止できず、両者の密着度の向上には限
界があつた。
本発明は上記した点に鑑み、例えば水、空気等
の流体圧をパイプの内側にかけ、パイプの内圧に
よる拡管を行ない、断熱材中に配置されたパイプ
でも拡管を可能にするとともに、拡管に伴う溝の
変形を発泡断熱材の剛性を利用して減少し、両者
の接触度合を向上し、ひいては冷却性能の向上を
目的としている。
の流体圧をパイプの内側にかけ、パイプの内圧に
よる拡管を行ない、断熱材中に配置されたパイプ
でも拡管を可能にするとともに、拡管に伴う溝の
変形を発泡断熱材の剛性を利用して減少し、両者
の接触度合を向上し、ひいては冷却性能の向上を
目的としている。
以下図面に従つて本発明の一実施例を説明す
る。１は冷蔵庫本体で、天面、側面を構成するＵ
字型に曲げられた外板２と背面板３と底面板４と
から形成される外箱５と合成樹脂にて成形された
内箱６と、外箱５と内箱６間に充填発泡された断
熱材７とよりなる。２ａは外箱５の前面開口部周
縁を折曲して設けた凹溝であり、この凹溝２ａ内
に高温冷媒パイプ８と内箱６を挿入するものであ
る。そして、外箱５の端部５ａが両箱５，６間に
位置させられている。９は断熱材７のシール用の
フオームである。高温冷媒パイプ８は凹溝２ａに
内箱６を挿入する前に挿入されるが、予め楕円状
等に異形に変形してある。内箱６を挿入して断熱
材７を充填硬化後、前記パイプ８に空気あるいは
水圧の流体圧力を利用して第３図に示す様に拡管
し、凹溝２ａの平面に沿うように変形するもので
ある。
る。１は冷蔵庫本体で、天面、側面を構成するＵ
字型に曲げられた外板２と背面板３と底面板４と
から形成される外箱５と合成樹脂にて成形された
内箱６と、外箱５と内箱６間に充填発泡された断
熱材７とよりなる。２ａは外箱５の前面開口部周
縁を折曲して設けた凹溝であり、この凹溝２ａ内
に高温冷媒パイプ８と内箱６を挿入するものであ
る。そして、外箱５の端部５ａが両箱５，６間に
位置させられている。９は断熱材７のシール用の
フオームである。高温冷媒パイプ８は凹溝２ａに
内箱６を挿入する前に挿入されるが、予め楕円状
等に異形に変形してある。内箱６を挿入して断熱
材７を充填硬化後、前記パイプ８に空気あるいは
水圧の流体圧力を利用して第３図に示す様に拡管
し、凹溝２ａの平面に沿うように変形するもので
ある。
尚、上記実施例においてはパイプ８として直径
5.5mm、厚さ0.4mmの丸い銅管を用いて成形加工を
行なつた。即ち、銅管を短径3.8mm、長径6.5mmの
楕円形状に予め形成し、凹溝２ａに配置して断熱
材７を充填硬化後、70Kg/cm2程度の流体圧をかけ
ることによつて拡管を行なつた。また銅管の厚さ
を0.6mmとした場合は約100Kg/cm2の流体圧をかけ
れば充分な拡管が得られることがわかつた。
5.5mm、厚さ0.4mmの丸い銅管を用いて成形加工を
行なつた。即ち、銅管を短径3.8mm、長径6.5mmの
楕円形状に予め形成し、凹溝２ａに配置して断熱
材７を充填硬化後、70Kg/cm2程度の流体圧をかけ
ることによつて拡管を行なつた。また銅管の厚さ
を0.6mmとした場合は約100Kg/cm2の流体圧をかけ
れば充分な拡管が得られることがわかつた。
第３図相当の第５図、並びに第６図は他の実施
例であり、第５図においては凹溝２ｂを内箱６′
の前面フランジ６a′に形成してあり外箱５の端部
５ａが両箱５，６′間に位置してある。また第６
図においては外箱５に設けた立上片５と内箱６″
に設けた段部６にて凹溝２ｃを形成してある。
また、このとき外箱５の端部５ａや内箱６の端部
６ａを両箱５，６間に位置させている。そしてい
ずれの場合も高温冷媒パイプ８を凹溝２ｂ，２ｃ
に挿入後、拡管を行うものである。また断熱材７
の発泡硬化後に拡管を行なうことにより、凹溝２
ａを構成する外箱５の端部５ａや段部６が断熱
材７が充填されるべき空間側への弾性変形するの
を断熱材７の剛性を利用して減少させ、所定の面
接触を得られる。
例であり、第５図においては凹溝２ｂを内箱６′
の前面フランジ６a′に形成してあり外箱５の端部
５ａが両箱５，６′間に位置してある。また第６
図においては外箱５に設けた立上片５と内箱６″
に設けた段部６にて凹溝２ｃを形成してある。
また、このとき外箱５の端部５ａや内箱６の端部
６ａを両箱５，６間に位置させている。そしてい
ずれの場合も高温冷媒パイプ８を凹溝２ｂ，２ｃ
に挿入後、拡管を行うものである。また断熱材７
の発泡硬化後に拡管を行なうことにより、凹溝２
ａを構成する外箱５の端部５ａや段部６が断熱
材７が充填されるべき空間側への弾性変形するの
を断熱材７の剛性を利用して減少させ、所定の面
接触を得られる。
なお、第４図は上記冷蔵庫本体１に装備する冷
却ユニツトを示している。冷却ユニツトは周知の
如く、密閉型圧縮機１０、凝縮器１１、高温冷媒
パイプ８、毛細管１２と蒸発器１３を環状に接続
したものである。
却ユニツトを示している。冷却ユニツトは周知の
如く、密閉型圧縮機１０、凝縮器１１、高温冷媒
パイプ８、毛細管１２と蒸発器１３を環状に接続
したものである。
本発明は上記したように外箱又は内箱に形成し
た凹溝、あるいは前記外箱と内箱とで形成した凹
溝内にあらかじめ異形に変形させた高温冷媒パイ
プを配置し、両箱間に断熱材を発泡充填硬化した
後に前記パイプに空気、水等の高圧流体を導入し
てこの流体圧力により拡管することにより凹溝の
面に沿うように前記パイプを変形し、前記パイプ
と外箱との接触を増大し放熱効果を向上させるも
ので、外箱又は内箱の凹溝の壁が断熱材が充填さ
れるべき空間側へ弾性変形するのを断熱材で防止
するため、流体圧力の所用圧力が低くとも所定の
面接触を得ることができるものである。
た凹溝、あるいは前記外箱と内箱とで形成した凹
溝内にあらかじめ異形に変形させた高温冷媒パイ
プを配置し、両箱間に断熱材を発泡充填硬化した
後に前記パイプに空気、水等の高圧流体を導入し
てこの流体圧力により拡管することにより凹溝の
面に沿うように前記パイプを変形し、前記パイプ
と外箱との接触を増大し放熱効果を向上させるも
ので、外箱又は内箱の凹溝の壁が断熱材が充填さ
れるべき空間側へ弾性変形するのを断熱材で防止
するため、流体圧力の所用圧力が低くとも所定の
面接触を得ることができるものである。
第１図は本発明の一実施例を示す冷蔵庫の斜視
図、第２図は第１図の―′線での拡管前の拡
大断面図で、第３図は第２図の拡管後の拡大断面
図、第４図は上記冷蔵庫に装備する冷却ユニツト
の冷媒回路図、第５図と第６図は第２図相当の他
の実施例の断面図である。 ２ａ，２ｂ，２ｃ……凹溝、５……外箱、６…
…内箱、７……断熱材。
図、第２図は第１図の―′線での拡管前の拡
大断面図で、第３図は第２図の拡管後の拡大断面
図、第４図は上記冷蔵庫に装備する冷却ユニツト
の冷媒回路図、第５図と第６図は第２図相当の他
の実施例の断面図である。 ２ａ，２ｂ，２ｃ……凹溝、５……外箱、６…
…内箱、７……断熱材。
Claims (1)
- １ 外箱に内箱を内装し、外箱または内箱に、あ
るいは外箱と内箱とで凹溝を形成するとともに、
この凹溝内に異形の高温冷媒パイプを配置し、上
記両箱間に断熱材を発泡充填硬化した後、上記冷
媒パイプに空気、水等の高圧流体を通し、該冷媒
パイプの拡管を行うようにした冷蔵庫の断熱箱の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7743579A JPS56969A (en) | 1979-06-18 | 1979-06-18 | Heattinsulating box of refrigerator and method of making said box |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7743579A JPS56969A (en) | 1979-06-18 | 1979-06-18 | Heattinsulating box of refrigerator and method of making said box |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56969A JPS56969A (en) | 1981-01-08 |
| JPS6238635B2 true JPS6238635B2 (ja) | 1987-08-19 |
Family
ID=13633929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7743579A Granted JPS56969A (en) | 1979-06-18 | 1979-06-18 | Heattinsulating box of refrigerator and method of making said box |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56969A (ja) |
-
1979
- 1979-06-18 JP JP7743579A patent/JPS56969A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56969A (en) | 1981-01-08 |
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