JPS6238742A - 薄板の連続鋳造方法 - Google Patents
薄板の連続鋳造方法Info
- Publication number
- JPS6238742A JPS6238742A JP17677785A JP17677785A JPS6238742A JP S6238742 A JPS6238742 A JP S6238742A JP 17677785 A JP17677785 A JP 17677785A JP 17677785 A JP17677785 A JP 17677785A JP S6238742 A JPS6238742 A JP S6238742A
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- Japan
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- rolls
- shells
- water
- roll
- cooled
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
- B22D11/0625—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels the two casting wheels being immersed in a molten metal bath and drawing out upwardly the casting strip
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、連続鋳造により板厚精度の良好な薄板を安定
して製造する方法に関するものである。
して製造する方法に関するものである。
（従来の技術）
薄板を製造するに際し、従来は、スラブを熱間圧延する
ことにより行なっていたが、溶融金属から直接数鶴の厚
さの薄板を連続的に鋳造できるならば前記熱間圧延工程
が省略できる為、薄板の製造コストの大幅な低減が可能
となる。
ことにより行なっていたが、溶融金属から直接数鶴の厚
さの薄板を連続的に鋳造できるならば前記熱間圧延工程
が省略できる為、薄板の製造コストの大幅な低減が可能
となる。
そこで、最近、薄板の連続鋳造方法が種々提案されてい
る。
る。
ｇ′４′″″１′１′″″″１′″’＞Ｋ、 ７に−ｆ
ｆｉｌＬｌ’Ｌゞ （一対の水冷ロール１、ｌの下
部を溶融金属２中に １浸漬させ、これら水
冷ロール表面に形成される２ ］枚の凝固シ
ェル３を前記一対の水冷ロール−１１ｊで圧延して一枚
の薄板とする方法（特開昭５８−１５９９４９号）があ
る。
ｆｉｌＬｌ’Ｌゞ （一対の水冷ロール１、ｌの下
部を溶融金属２中に １浸漬させ、これら水
冷ロール表面に形成される２ ］枚の凝固シ
ェル３を前記一対の水冷ロール−１１ｊで圧延して一枚
の薄板とする方法（特開昭５８−１５９９４９号）があ
る。
また、第３図に示すように、前記一対の水冷ロールｌ、
１を、大径水冷ロール１′及び小径水冷ロール１“と成
し、これら両水冷ロール１′、１“を鋳造せんとする薄
板の厚みに相当する間隙を存して配設して薄板を連続的
に鋳造する方法（特開 ・５°９−３５８５
８９″＊ｂ、ｉａ、 。
１を、大径水冷ロール１′及び小径水冷ロール１“と成
し、これら両水冷ロール１′、１“を鋳造せんとする薄
板の厚みに相当する間隙を存して配設して薄板を連続的
に鋳造する方法（特開 ・５°９−３５８５
８９″＊ｂ、ｉａ、 。
（発明が解決しようとする問題点）・１前記した方法は
いずれも高い生産性を得ることができる点で優れた方法
であるが、凝固シェルを （形成させる水冷
ロール自身で、前記形成せしめた二枚の凝固シェルを圧
延して一枚の薄板と成す方法を採用している為、以下に
述べるような欠点がある。■凝固シェルを形成させるロ
ールと、形成された凝固シェルを圧延して一枚の薄板に
するためのロールが同一ロールであるため、ロールの構
造が複雑となると共に、ロール表面の損耗が極めて大き
い。
いずれも高い生産性を得ることができる点で優れた方法
であるが、凝固シェルを （形成させる水冷
ロール自身で、前記形成せしめた二枚の凝固シェルを圧
延して一枚の薄板と成す方法を採用している為、以下に
述べるような欠点がある。■凝固シェルを形成させるロ
ールと、形成された凝固シェルを圧延して一枚の薄板に
するためのロールが同一ロールであるため、ロールの構
造が複雑となると共に、ロール表面の損耗が極めて大き
い。
すなわち、一般にロールを溶融金属中に浸漬させてその
表面に凝固シェルを形成させるような場合、温度上昇に
よるロール表面の変形や亀裂の発生を防ぐにはロールの
極く表面近くを内部から水冷することが必要である為、
ロールの表面直下には多くの冷却水路が設けられる。一
方、二枚の凝固シェルを合わせて一枚にするためには、
−Ｃに大きな圧力で押圧することが必要であり、従って
、ロール表面には大きな圧下刃が作用する。このため、
前記冷却水路からロール表面に向かって亀裂が発生しや
すく、また、ロール表面部が銅等の場合には強度不足と
なって変形や割れが発生しやすいのである。■製品の板
厚精度が出しにくい。
表面に凝固シェルを形成させるような場合、温度上昇に
よるロール表面の変形や亀裂の発生を防ぐにはロールの
極く表面近くを内部から水冷することが必要である為、
ロールの表面直下には多くの冷却水路が設けられる。一
方、二枚の凝固シェルを合わせて一枚にするためには、
−Ｃに大きな圧力で押圧することが必要であり、従って
、ロール表面には大きな圧下刃が作用する。このため、
前記冷却水路からロール表面に向かって亀裂が発生しや
すく、また、ロール表面部が銅等の場合には強度不足と
なって変形や割れが発生しやすいのである。■製品の板
厚精度が出しにくい。
すなわち、前記■で述べたようにロールが変形しやすい
こと、および、凝固シェルを形成させるためのロールの
軸が、ロール表面部の冷却のための多量の水の給排水管
をも兼ねることになるため軸受構造が複雑となり、板厚
を制御するためのロール軸間隔の制御が極めて複雑とな
ること等のために、これらロールによって合わされてで
きる薄板の板厚精度が悪くなるのである。
こと、および、凝固シェルを形成させるためのロールの
軸が、ロール表面部の冷却のための多量の水の給排水管
をも兼ねることになるため軸受構造が複雑となり、板厚
を制御するためのロール軸間隔の制御が極めて複雑とな
ること等のために、これらロールによって合わされてで
きる薄板の板厚精度が悪くなるのである。
本発明は上記問題点に鑑みて成されたものであり、板厚
精度の良好な薄板を、設備の損耗なく安定して連続鋳造
する方法を従供せんとするものである。
精度の良好な薄板を、設備の損耗なく安定して連続鋳造
する方法を従供せんとするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、一対のロールを所定間隔を有して平行かつ水
平状に設置すると共にそれらの下部表面を溶融金属に浸
漬せしめた水冷ロールを、夫々の対向面が下から上向き
となるように同調回転させることにより夫々の水冷ロー
ルに凝固シェルを形成せしめてこれら凝固シェルを上方
に引き上げ、しかる後、前記凝固シェルの温度が十分高
い間に他の圧下ロールで前記引き上げられた再凝固シェ
ルを押圧一体化することを要旨とするものである。
平状に設置すると共にそれらの下部表面を溶融金属に浸
漬せしめた水冷ロールを、夫々の対向面が下から上向き
となるように同調回転させることにより夫々の水冷ロー
ルに凝固シェルを形成せしめてこれら凝固シェルを上方
に引き上げ、しかる後、前記凝固シェルの温度が十分高
い間に他の圧下ロールで前記引き上げられた再凝固シェ
ルを押圧一体化することを要旨とするものである。
（作用）
本発明方法は、凝固シェルを形成させるための一対の水
冷ロールと、二枚の凝固シェルを押圧するための圧下ロ
ールを別個に配設して連続鋳造する為、水冷ロールには
二枚の凝固シェルを押圧するための力を必要とせず、従
ってロール表面に亀裂などの欠陥の発生がほとんどない
。また、水冷ロールの軸位置は固定でよいため軸位置を
操業中に制御する必要がなく、軸に押圧するための力も
作用しないため水冷ロールの軸受部の構造も簡単なもの
でよい。
冷ロールと、二枚の凝固シェルを押圧するための圧下ロ
ールを別個に配設して連続鋳造する為、水冷ロールには
二枚の凝固シェルを押圧するための力を必要とせず、従
ってロール表面に亀裂などの欠陥の発生がほとんどない
。また、水冷ロールの軸位置は固定でよいため軸位置を
操業中に制御する必要がなく、軸に押圧するための力も
作用しないため水冷ロールの軸受部の構造も簡単なもの
でよい。
（実施例）
以下本発明を第１図に示す一実施例に基づいて説明する
。
。
図面において、１工は所定の間隔を存して平行かつ水平
状に設置された一対の水冷ロールであり、これら水冷ロ
ール１１．１１は同一径でかつ大径である。そしてこれ
ら水冷ロール１１．１１の下部表面は溶湯槽１２内の溶
融金属１３に浸漬せしめられ、同一速度で夫々の対向面
が下から上向きとなるように回転せしめられている。
状に設置された一対の水冷ロールであり、これら水冷ロ
ール１１．１１は同一径でかつ大径である。そしてこれ
ら水冷ロール１１．１１の下部表面は溶湯槽１２内の溶
融金属１３に浸漬せしめられ、同一速度で夫々の対向面
が下から上向きとなるように回転せしめられている。
しかして、前記一対の水冷ロールエ１．１１の下部表面
に接触して冷却されてできた二枚の凝固シェル１４．１
４は、夫々水冷ロール１１．１１の回転と共に引き上げ
られ、一対の小径の圧下ロール１５．１５によって押圧
され一体化される。
に接触して冷却されてできた二枚の凝固シェル１４．１
４は、夫々水冷ロール１１．１１の回転と共に引き上げ
られ、一対の小径の圧下ロール１５．１５によって押圧
され一体化される。
なお、前記圧下ロール１５．１５は凝固シェル１４．１
４の温度が十分高い温度である間に圧下できる位置に配
設されていることは勿論である。
４の温度が十分高い温度である間に圧下できる位置に配
設されていることは勿論である。
また、図示省略したが、溶湯槽１２の側面に電磁攪拌装
置を設けたり、同じく溶湯槽１２の底部に不活性ガス供
給装置を設けたり、またあるいは溶湯槽１２の上縁部に
下方開放型容器を気密裡に設置し、該容器に不活性ガス
供給装置を設けたりして、凝固シェル１４．１４の内面
側を溶融金属１３で洗ったり、又は凝固シェル１４．１
４を水冷ロール１１．１１面に密着せしめたり、凝固シ
エル１４．１４の凹凸を減少せしめて薄板の厚さを均一
化する等の手段を採用することは任意である。
置を設けたり、同じく溶湯槽１２の底部に不活性ガス供
給装置を設けたり、またあるいは溶湯槽１２の上縁部に
下方開放型容器を気密裡に設置し、該容器に不活性ガス
供給装置を設けたりして、凝固シェル１４．１４の内面
側を溶融金属１３で洗ったり、又は凝固シェル１４．１
４を水冷ロール１１．１１面に密着せしめたり、凝固シ
エル１４．１４の凹凸を減少せしめて薄板の厚さを均一
化する等の手段を採用することは任意である。
図中１６は注湯ノズルである。
（実験結果）
本発明方法により、板厚が３鰭、板幅が６００額の薄鋼
板を製造した。
板を製造した。
溶融金属は転炉で溶製された低炭素アルミキルド鋼を用
いた。また、凝固シェル形成用の水冷ロール１１．１１
は直径１０００ｍのものを用い、その表面部分には銅を
使用して内面を水冷した。
いた。また、凝固シェル形成用の水冷ロール１１．１１
は直径１０００ｍのものを用い、その表面部分には銅を
使用して内面を水冷した。
更に水冷ロール１１．１１の軸間距離は１０１０鶴とし
、水冷ロール１１、ＩＩの外周表面間には１０ｎの間隙
を設けた。
、水冷ロール１１、ＩＩの外周表面間には１０ｎの間隙
を設けた。
水冷ロール１１．１１を、周速８０ｍ／分の速度で回転
せしめると、夫々１．６鴎の厚さの凝固シェル１４．１
４が形成された。
せしめると、夫々１．６鴎の厚さの凝固シェル１４．１
４が形成された。
そして、二枚の凝固シェル１４．１４を圧下ロール１５
．１５で押圧し、３鶴の厚さの鋼板とした。本発明方法
によれば、延べ３０時間の鋳造後においても水冷ロール
１１．１１の表面には亀裂等の欠陥は全く発生しなかっ
た。
．１５で押圧し、３鶴の厚さの鋼板とした。本発明方法
によれば、延べ３０時間の鋳造後においても水冷ロール
１１．１１の表面には亀裂等の欠陥は全く発生しなかっ
た。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明方法は、凝固シェルを形成
させるための水冷ロールと、二枚の凝固シェルを押圧す
るための圧下ロールを別個に配設して連続鋳造する為、
水冷ロールの構造が簡単ですむと共にロール表面の損耗
も防止でき、更に専用の圧下ロールで押圧する為、板厚
の精度も良好となる。
させるための水冷ロールと、二枚の凝固シェルを押圧す
るための圧下ロールを別個に配設して連続鋳造する為、
水冷ロールの構造が簡単ですむと共にロール表面の損耗
も防止でき、更に専用の圧下ロールで押圧する為、板厚
の精度も良好となる。
すなわち、本発明方法によれば、板厚精度の良好な薄板
を、設備の損耗なく安定して連続鋳造できるという大な
る効果を有する。
を、設備の損耗なく安定して連続鋳造できるという大な
る効果を有する。
第１図は本発明方法を実施するための装置の概略説明図
、第２図および第３図は従来方法の場合の第１図と同様
の概略説明図である。 １１は水冷ロール、１３は溶融金属、１４は凝固シェル
、１５は圧下ロール。
、第２図および第３図は従来方法の場合の第１図と同様
の概略説明図である。 １１は水冷ロール、１３は溶融金属、１４は凝固シェル
、１５は圧下ロール。
Claims (1)
- （１）、所定間隔を存して平行かつ水平状に設置すると
共にそれらの下部表面を溶融金属に浸漬せしめた一対の
水冷ロールを、夫々の対向面が下から上向きとなるよう
に同調回転させることにより夫々の水冷ロールに凝固シ
ェルを形成せしめてこれら凝固シェルを上方に引き上げ
、しかる後、前記凝固シェルの温度が十分高い間に他の
圧下ロールで前記引き上げられた両凝固シェルを押圧一
体化することを特徴とする薄板の連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17677785A JPS6238742A (ja) | 1985-08-10 | 1985-08-10 | 薄板の連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17677785A JPS6238742A (ja) | 1985-08-10 | 1985-08-10 | 薄板の連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6238742A true JPS6238742A (ja) | 1987-02-19 |
Family
ID=16019651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17677785A Pending JPS6238742A (ja) | 1985-08-10 | 1985-08-10 | 薄板の連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6238742A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01266947A (ja) * | 1988-04-19 | 1989-10-24 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 薄板の連続鋳造方法 |
-
1985
- 1985-08-10 JP JP17677785A patent/JPS6238742A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01266947A (ja) * | 1988-04-19 | 1989-10-24 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 薄板の連続鋳造方法 |
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