JPS6238748A - 連続鋳造鋳片の直接圧延方法 - Google Patents
連続鋳造鋳片の直接圧延方法Info
- Publication number
- JPS6238748A JPS6238748A JP17698585A JP17698585A JPS6238748A JP S6238748 A JPS6238748 A JP S6238748A JP 17698585 A JP17698585 A JP 17698585A JP 17698585 A JP17698585 A JP 17698585A JP S6238748 A JPS6238748 A JP S6238748A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slab
- cut
- rolling mill
- cutting machine
- slabs
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、連続鋳造鋳片の直接圧延方法に関するもの
である。
である。
従来、連続鋳造機によって鋳造された鋳片は、次のよう
にして圧延工程に搬送される。即ち、第′図１示す１う
“・１続鋳２機”Ｋ′″″鋳造２１れた鋳片２は、切断
機３によって所定長さに切断 □される。なお、ダ
ミーパーは、鋳片切断後にダミーパーレシーバ−４によ
って鋳片２の移動ライン □から外される。所定長
さに切断された鋳片２は、 ・台車５によって加
熱炉６まで運搬されて所定の温 □度に加熱され、
そして、圧延機７によって圧延さ ゛れる。
にして圧延工程に搬送される。即ち、第′図１示す１う
“・１続鋳２機”Ｋ′″″鋳造２１れた鋳片２は、切断
機３によって所定長さに切断 □される。なお、ダ
ミーパーは、鋳片切断後にダミーパーレシーバ−４によ
って鋳片２の移動ライン □から外される。所定長
さに切断された鋳片２は、 ・台車５によって加
熱炉６まで運搬されて所定の温 □度に加熱され、
そして、圧延機７によって圧延さ ゛れる。
このように、加熱炉６によって鋳片２を加熱するのは、
切断後の鋳片２が圧延機７まで運搬され □るのに
長時間を要して鋳片２の温度が低下するためである。鋳
片２の温度低下の原因としては、こ ′の他、鋳片
２が連続鋳造機１０２次冷却帯８を通 ゛通抜、鋳
片２が切断されるまでの間における鋳片の自然放冷等が
ある。
切断後の鋳片２が圧延機７まで運搬され □るのに
長時間を要して鋳片２の温度が低下するためである。鋳
片２の温度低下の原因としては、こ ′の他、鋳片
２が連続鋳造機１０２次冷却帯８を通 ゛通抜、鋳
片２が切断されるまでの間における鋳片の自然放冷等が
ある。
従って、切断後の鋳片２を短時間で圧延機フま □
で運搬し、且つ、鋳片２が切断されるまでの間の
゛鋳片２の自然放冷を減少させれば、鋳片２の加熱炉６
が不要となって省エネ化を図ることができる。
で運搬し、且つ、鋳片２が切断されるまでの間の
゛鋳片２の自然放冷を減少させれば、鋳片２の加熱炉６
が不要となって省エネ化を図ることができる。
そこで、上記加熱炉６が不要となって、省エネ化を図る
ことができる鋳片の直接圧延方法の押発が望まれている
が、かかる方法は、未だ提案されていない。
ことができる鋳片の直接圧延方法の押発が望まれている
が、かかる方法は、未だ提案されていない。
従って、この発明の目的は、鋳片の加熱炉が不要となっ
て省エネ化を図ることができる連続鋳造鋳片の直接圧延
方法を提供することにある。
て省エネ化を図ることができる連続鋳造鋳片の直接圧延
方法を提供することにある。
この発明は、連続鋳造機の２次冷却帯と切断機との間に
断熱帯を設けて、鋳片が前記２次冷却帯を通過後、前記
切断機によって切断されるまでの間、前記鋳片の自然放
冷を減少させ、そして、前記切断機によって切断された
鋳片を高速で圧延機まで搬送して圧延し、かくして省エ
ネ化を図ることに特徴を有するものである。
断熱帯を設けて、鋳片が前記２次冷却帯を通過後、前記
切断機によって切断されるまでの間、前記鋳片の自然放
冷を減少させ、そして、前記切断機によって切断された
鋳片を高速で圧延機まで搬送して圧延し、かくして省エ
ネ化を図ることに特徴を有するものである。
次に、この発明の一実施態様を図面を参照しながら説明
する。
する。
第１図は、この発明の一実施態様によって、連続鋳造鋳
片を圧延機までの搬送している状態を示す工程図である
。
片を圧延機までの搬送している状態を示す工程図である
。
第１図において、断熱帯９は、鋳片２が連続鋳造機１の
２次冷却帯８を通過して、切断機３によって所定長さに
切断されるまでの間の鋳片移動ラインに設けられている
。断熱帯９は、鋳片２を覆うカバー等によって構成され
ている。ダミーバーレシーバ−４は、切断機３の鋳片移
動方向下流側に設置されており、これによって、ダミー
バーレシーバ−４が切断機３の鋳片移動方向上流側に設
置されている場合に比べて、鋳片２の移動距離が短かく
なるので、その分鋳片２の自然放冷を減少させることが
できる。
２次冷却帯８を通過して、切断機３によって所定長さに
切断されるまでの間の鋳片移動ラインに設けられている
。断熱帯９は、鋳片２を覆うカバー等によって構成され
ている。ダミーバーレシーバ−４は、切断機３の鋳片移
動方向下流側に設置されており、これによって、ダミー
バーレシーバ−４が切断機３の鋳片移動方向上流側に設
置されている場合に比べて、鋳片２の移動距離が短かく
なるので、その分鋳片２の自然放冷を減少させることが
できる。
高速搬送テーブル１０は、従来の搬送テーブルに比べて
高速で鋳片２を加熱炉７まで搬送する。
高速で鋳片２を加熱炉７まで搬送する。
これによって、連続鋳造鋳片２を従来のように加熱炉に
よって加熱することなく直接、圧延機７によって圧延す
ることが可能となる。
よって加熱することなく直接、圧延機７によって圧延す
ることが可能となる。
圧延機７の圧延能力と、連続鋳造機１の鋳造能カドがマ
ツチングしない場合には、切断機３と圧延機７との間の
鋳片搬送ラインに保持炉１１を設置し、保持炉１１内に
鋳片２を一時ためておく。
ツチングしない場合には、切断機３と圧延機７との間の
鋳片搬送ラインに保持炉１１を設置し、保持炉１１内に
鋳片２を一時ためておく。
保持炉１１は、加熱炉のように鋳片全体を加熱すること
も勿論可能であるが、圧延されるままでの間に温度低下
しやすい鋳片端部等を局部加熱することが主目的である
。
も勿論可能であるが、圧延されるままでの間に温度低下
しやすい鋳片端部等を局部加熱することが主目的である
。
このように構成されている、この発明の一実施態様にお
いては、連続鋳造機１によって鋳造された鋳片２は、大
幅に温度低下することなく切断機３によって所定長さに
切断される。所定長さに切断された高温鋳片２は、高速
搬送テーブル１０によって（必要に応じて保持炉１１を
介して）圧延機７まで搬送され圧延される。
いては、連続鋳造機１によって鋳造された鋳片２は、大
幅に温度低下することなく切断機３によって所定長さに
切断される。所定長さに切断された高温鋳片２は、高速
搬送テーブル１０によって（必要に応じて保持炉１１を
介して）圧延機７まで搬送され圧延される。
以上説明したように、この発明によれば、連続鋳造鋳片
を加熱炉によって加熱することなく、直接、圧延機によ
って圧延できるので、大幅な省エネを図ることができる
といったきわめて有用な効果がもたらされる。
を加熱炉によって加熱することなく、直接、圧延機によ
って圧延できるので、大幅な省エネを図ることができる
といったきわめて有用な効果がもたらされる。
第１図は、従来方法によって、連続鋳造鋳片を圧延機ま
で搬送している状態を示す工程図、第２図は、この発明
の一実施態様によって、連続鋳造鋳片を圧延機まで搬送
している状態を示す工程図である。図面において、 ｌ・・・連続鋳造機、 ２・・・鋳片、３・・・切
断機、 ４・・・ダミーバーレジ−５・・・台
車、 バー、６・・・加熱炉、
７・・・圧延機、８・・・２次冷却帯、 ９・・
・断熱帯、１０・・・高速搬送テーブル、１１・・・保
持炉。
で搬送している状態を示す工程図、第２図は、この発明
の一実施態様によって、連続鋳造鋳片を圧延機まで搬送
している状態を示す工程図である。図面において、 ｌ・・・連続鋳造機、 ２・・・鋳片、３・・・切
断機、 ４・・・ダミーバーレジ−５・・・台
車、 バー、６・・・加熱炉、
７・・・圧延機、８・・・２次冷却帯、 ９・・
・断熱帯、１０・・・高速搬送テーブル、１１・・・保
持炉。
Claims (1)
- 連続鋳造機の２次冷却帯と切断機との間に断熱帯を設け
て、鋳片が前記２次冷却帯を通過後、前記切断機によつ
て切断されるまでの間、前記鋳片の自然放冷を減少させ
、そして、前記切断機によつて切断された鋳片を高速で
圧延機まで搬送して圧延することを特徴とする連続鋳造
鋳片の直接圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17698585A JPS6238748A (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | 連続鋳造鋳片の直接圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17698585A JPS6238748A (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | 連続鋳造鋳片の直接圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6238748A true JPS6238748A (ja) | 1987-02-19 |
Family
ID=16023163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17698585A Pending JPS6238748A (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | 連続鋳造鋳片の直接圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6238748A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0650790A1 (en) * | 1993-10-29 | 1995-05-03 | DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. | Method for thermal surface treatment in a continuous casting machine and relative device |
| JP2015199116A (ja) * | 2014-04-10 | 2015-11-12 | 権田金属工業株式会社 | 双ロール鋳造方法、双ロール鋳造装置およびマグネシウム鋳造板材 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5779056A (en) * | 1980-11-04 | 1982-05-18 | Nippon Steel Corp | Ingot conveyor for continuous casting installation |
| JPS57154361A (en) * | 1981-03-20 | 1982-09-24 | Nippon Steel Corp | Production of high temperature ingot |
-
1985
- 1985-08-13 JP JP17698585A patent/JPS6238748A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5779056A (en) * | 1980-11-04 | 1982-05-18 | Nippon Steel Corp | Ingot conveyor for continuous casting installation |
| JPS57154361A (en) * | 1981-03-20 | 1982-09-24 | Nippon Steel Corp | Production of high temperature ingot |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0650790A1 (en) * | 1993-10-29 | 1995-05-03 | DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. | Method for thermal surface treatment in a continuous casting machine and relative device |
| US5634512A (en) * | 1993-10-29 | 1997-06-03 | Danieli & C. Officine Meccaniche Spa | Method and apparatus for casting and thermal surface treatment |
| JP2015199116A (ja) * | 2014-04-10 | 2015-11-12 | 権田金属工業株式会社 | 双ロール鋳造方法、双ロール鋳造装置およびマグネシウム鋳造板材 |
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