JPH0559438A - 加熱炉の被圧延材抽出方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ２系統の加熱工程を有する加熱炉において、
上工程と連動した加熱炉の処理能力を低減することなく
省エネルギーを図る。 【構成】 連動加熱炉４の各被圧延材１１、１３〜１６
の抽出ピッチから圧延ピッチを差し引いて圧延余裕時間
を各々算出した後、抽出側圧延材１１から順次圧延余裕
時間を加算する。この加算圧延余裕時間が非連動加熱炉
６の最抽出側圧延材２１の圧延ピッチを越えない最も近
い値となる連動加熱炉４の圧延材と、非連動加熱炉６の
その最抽出側圧延材２１を１グループとする。次に、グ
ループ化した連動加熱炉４内の圧延材の圧延余裕時間の
和から非連動加熱炉６の最抽出側圧延材２１の圧延ピッ
チを減算した値を初期値として、上記グループ化操作を
順次繰り返し、各グループ毎に順次圧延材を抽出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、２系統の加熱工程を有
する加熱炉において、第１加熱炉で加熱処理した加熱負
荷の小さい被圧延材（以下温熱鋳片と称す）と、第２加
熱炉で加熱処理した加熱負荷の大きい被圧延材（以下冷
鋳片と称す）を１系統の圧延機で圧延する際における両
加熱炉からの被圧延材の抽出方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】最近の製鉄所では各工程間を連続化する
ことにより省エネルギー化、省力化、高能率化を図って
いる。この例として、連続鋳造機で鋳造した鋳片を高温
のまま加熱炉へ装入することが行われている。しかし、
これに加えて温熱鋳片で装入できない鋳片（表面手入れ
の必要な鋳片又は他系統の連鋳機から搬送されて来た鋳
片等）があり、これは従来通り冷却して冷片にした後、
鋳片手入れ等を行って加熱炉へ装入している。

【０００３】このような温熱鋳片と冷鋳片が混在する鋳
片を加熱する加熱炉の操業方法として、例えば特開昭６
３−８３２２８号公報に記載の方法がある。これは、加
熱炉を２系統の加熱工程に分割し、第１加熱工程（以
下、連動加熱炉と称す）に温熱鋳片を装入して加熱処理
し、第２加熱工程（以下、非連動加熱炉と称す）に冷鋳
片を先行挿入して加熱処理して、これらを所定温度に加
熱した後、抽出して圧延するものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記方法にお
いては、連動加熱炉に装入して加熱処理した温熱鋳片を
圧延工程で圧延している際に、非連動加熱炉で加熱処理
した熱負荷の大きい冷鋳片を単に割り込ませて圧延する
だけでは、連動加熱工程からの温熱鋳片の抽出タイミン
グを遅らせることになる。そして、この温熱鋳片の抽出
タイミングを遅らせることは、連動加熱炉への装入タイ
ミングを遅らせることになる。そのため、連続鋳造機で
鋳造した温熱鋳片が連続して供給されている場合におい
ては、上記遅れ分だけ連動加熱炉の上流側に温熱鋳片が
滞留することになり、省エネルギー効果を阻害するもの
であった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、加熱負
荷の小さい被圧延材を加熱する第１加熱工程と加熱負荷
の大きい被圧延材を加熱する第２加熱工程とを有する加
熱炉と、両加熱工程で並行して所定温度に加熱した被圧
延材を１系統の圧延機で圧延する熱延ラインにおいて、
第１加熱工程で加熱処理された被圧延材の直前の被圧
延材が抽出されてから当該被圧延材が抽出されるまでの
時間である抽出ピッチ及び前記圧延機での当該被圧延材
の圧延準備開始から圧延が終了するまでの時間である圧
延ピッチを各々求め、各被圧延材について抽出ピッチ
と圧延ピッチとの差を算出し、この差を第１加熱工程の
抽出側被圧延材から順次加算し、この加算時間が第２
加熱工程の最抽出側被圧延材の圧延ピッチを越えない最
も近い値となる第１加熱工程の被圧延材と、第２加熱工
程のその最抽出側被圧延材を１グループとし、次に、
第１加熱工程の前記グループ化した被圧延材より装入側
の被圧延材の抽出ピッチと圧延ピッチとの差を順次加算
した加算時間から前記グループの加算時間と第２加熱工
程の最抽出側被圧延材の圧延ピッチの差を減算して補正
時間を求め、この補正時間が第２加熱工程の前記グル
ープ化した被圧延材の次に抽出側に近い被圧延材の圧延
ピッチを越えない最も近い値となる第１加熱工程の被圧
延材と第２加熱工程のその被圧延材を次のグループと
し、各々のグループの第１加熱工程及び第２加熱工程
の被圧延材を順次抽出し、連続して圧延することを特徴
とする加熱炉の被圧延材抽出方法である。

【０００６】

【作用】本発明は、連動加熱炉で所定温度に加熱処理し
た温熱鋳片を圧延する際における温熱鋳片の抽出ピッチ
と、圧延機で当該温熱鋳片を圧延する圧延ピッチの差時
間（以下圧延余裕時間と称す）を利用して非連動加熱炉
で所定温度に加熱処理した冷鋳片を圧延することによ
り、連動加熱炉に温熱鋳片を大きく滞留させることな
く、しかも、温熱鋳片間の間隔を狭くして連動加熱炉に
装入することが可能となり、連動加熱炉の処理能力を低
減させることなく大幅な省略エネルギー化を図る。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１を参照して説
明する。

【０００８】連続鋳造設備（図示せず）で鋳造された温
熱鋳片１は、切断機２で所定の長さに切断する。切断し
た温熱鋳片１は搬送台車３で連動加熱炉４に搬送する。
連動加熱炉４は、連続鋳造設備における生産速度（鋳片
の鋳造速度）に連動して温熱鋳片１を滞留させることな
く高温のまま炉内に装入可能とするものである。

【０００９】手入れの必要な鋳片又は他の連続鋳造設備
（図示せず）から搬送されて来た鋳片は鋳片ヤード５に
貯留し、鋳片ヤード５で常温近傍まで降温した冷鋳片１
ａは非連動加熱炉６に装入して加熱する。加熱炉４及び
６で所定温度に加熱した鋳片１、１ａは一系統の圧延機
７で圧延する。連鋳生産管理用計算機８は、連続鋳造設
備で鋳造した温熱鋳片１のスラブ幅ｂ、スラブ厚さｔ、
及び予め設定した製品の注文サイズ（幅、長さＬ、厚
さ、重量ｗ）を基にして温熱鋳片１の切断長さＬを式
（１） 数１ により演算し、これを基にして切断機２
に温熱鋳片１を切断する制御信号を出力すると共に、切
断した温熱鋳片１を連動加熱炉４に搬送する搬送台車３
の制御信号を出力する。

【００１０】

【数１】Ｌ＝Ｋ・ｗ／（ｂ×ｔ） （１） 但し、Ｋは比重で決まる係数

【００１１】加熱炉制御用計算機９は、連鋳生産管理用
計算機８から送られてきた各温熱鋳片１の幅ｂ、厚さ
ｔ、切断機２で切断した際の切断ピッチＰ_c 、圧延速度
Ｖ、製品の注文サイズ、切断機２で切断して連動加熱炉
４から抽出するまでのトラッキング情報を入力して記憶
すると共に、冷鋳片１ａの非連動加熱炉６への装入から
抽出までのトラッキング情報、圧延速度Ｖと冷鋳片長さ
Ｌを記憶する。

【００１２】そして、先ず、連動加熱炉４内にある各温
熱鋳片１の幅ｂ、搬送位置、切断ピッチＰ_c の情報を基
にして、式（２） 数２ により連動加熱炉４に装入さ
れている各温熱鋳片１の必要抽出ピッチＰ_e （直前の温
熱鋳片が抽出されてから当該温熱鋳片の抽出が完了する
までの時間）を各々演算する。

【００１３】

【数２】Ｐ_e ＝（ｂ／ｂ_en）×Ｐ_cen （２） 但し、ｂ_en ：連動加熱炉４の装入端にある鋳片のスラ
ブ幅 Ｐ_cen ：連動加熱炉４の装入端にある温熱鋳片１の切断
機２での切断ピッチ

【００１４】更に、圧延する温熱鋳片１、冷鋳片１ａの
圧延速度Ｖと長さＬの情報を基にして、各鋳片１、１ａ
の圧延機７に於ける圧延ピッチＰ_r を式（３） 数３
により各々演算する。

【００１５】

【数３】Ｐ_r ＝Ｌ／Ｖ＋α （３） 但し、α：圧延準備時間

【００１６】更に、（２）式及び（３）式により連動加
熱炉４に装入されている各温熱鋳片１の圧延余裕時間Ｐ
_y （Ｐ_e −Ｐ_r ）を各々演算する。

【００１７】この演算結果を表１、表２に示す。表１は
連動加熱炉４の温熱鋳片１の抽出ピッチＰ_e 、圧延ピッ
チＰ_r 、圧延余裕時間Ｐ_Y を示す。表２は非連動加熱炉
６の冷鋳片１ａの圧延ピッチＰ_r を示し、鋳片Ｎｏ．は
図１の（ ）内数字に対応している。

【００１８】

【表１】

【００１９】

【表２】

【００２０】これにより、先ず、表１に示す温熱鋳片１
の圧延余裕時間Ｐ_Yの加算値が表２の冷鋳片１ａの圧延
ピッチＰ_r を越えない最も近い値となる鋳片群を１グル
ープとする。つまり、表１の鋳片Ｎｏ．１１、１２と表
２の鋳片Ｎｏ．２１を１グループとし、次に、鋳片Ｎ
ｏ．１１、１２の圧延余裕時間Ｐ_Y の加算値：４０秒と
鋳片Ｎｏ．２１の圧延ピッチＰ_r：５０秒の差である１
０秒に表２の鋳片Ｎｏ．２２の圧延ピッチＰ_r ：５０秒
を加え、この値：６０秒が表１の鋳片Ｎｏ．１３以降の
圧延余裕時間Ｐ_Y の加算値を越えない最も近い値、つま
り鋳片Ｎｏ．１３、１４、１５（圧延余裕時間Ｐ_Y の加
算値：５５秒）を選択して、この鋳片Ｎｏ．１３、１
４、１５と鋳片Ｎｏ．２２を１グループとする。

【００２１】尚、連動加熱炉４内の鋳片は全て抽出ピッ
チＰ_e ＞圧延ピッチＰ_r であり、圧延余裕時間Ｐ_Y は正
の値となったが、鋳片によっては抽出ピッチＰ_e ＜圧延
ピッチＰ_r である場合があり、この際には圧延余裕時間
Ｐ_Y は負の値となり、グルーピングする時には、この分
減算（負加算）する。

【００２２】そして、各々グルーピングした鋳片群を連
動加熱炉４及び非連動加熱炉６より連続抽出して圧延機
７で圧延する。

【００２３】このように、連動加熱炉４で加熱中の各温
熱鋳片１の抽出ピッチを短くして抽出し、直ちに、しか
も連続して圧延することにより、非連動加熱炉６で加熱
中の冷鋳片１ａの圧延ピッチに相当する圧延余裕時間を
捻出し、この捻出した圧延余裕時間で非連動加熱炉６の
鋳片１ａを抽出して圧延する。これにより、連動加熱炉
４からの温熱鋳片１の抽出時間遅れ、つまり温熱鋳片１
の装入待ち時間を最小限にし、装入待ち時間を次のグル
ープで吸収するので、高生産下で安定した圧延が出来
る。

【００２４】更に、連動加熱炉４の複数の温熱鋳片１の
圧延余裕時間を加算して得た加算圧延余裕時間を非連動
加熱炉６の冷鋳片１ａの圧延ピッチより多少短くして前
記のようにグループ化することにより、連動加熱炉４に
装入する温熱鋳片１の装入ピッチを短くすることが可能
となり、連動加熱炉４の温熱鋳片１装入間隔を狭くする
ことが出来、加熱炉の加熱効率が向上する。

【００２５】この際、各グループにおいては非連動加熱
炉６の冷鋳片１ａを連動加熱炉４の温熱鋳片１より先に
抽出して、待ち時間を取ることなく連続して圧延する。

【００２６】更に、非連動加熱炉６への冷鋳片１ａの装
入は、本例の場合であれば連動加熱炉４に２本の温熱鋳
片１を装入したら１本の冷鋳片１ａを装入するようにし
ても良く、又、温熱鋳片１及び冷鋳片１ａの抽出ピッ
チ、抽出温度になるまでの加熱時間等により予め冷鋳片
１ａの装入時間を予測して装入するようにする事が好ま
しい。

【００２７】

【発明の効果】本発明により、連続鋳造設備で鋳造した
鋳片を高温のまま連動加熱炉の装入側で大きく滞留させ
ることなく、非連動加熱炉から鋳片を抽出して圧延する
ことが可能となり、連動加熱炉の生産性を低下させるこ
となく、しかも連動加熱炉に装入する温熱鋳片の間隔を
狭くすることが出来、加熱炉の加熱燃料原単位を低減さ
せることが出来る等、効果は多大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す制御フロー図である。

【符号の説明】

１ 温熱鋳片 １ａ 冷鋳片 ２ 切断機 ３ 搬送台車 ４ 連動加熱炉 ５ 鋳片ヤード ６ 非連動加熱炉 ７ 圧延機 ８ 連鋳生産管理用計算機 ９ 加熱炉制御用計算機 １０ 設定器

フロントページの続き (72)発明者 桐石 俊幸 大分県大分市大字西ノ洲１ 新日本製鐵株 式会社大分製鐵所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加熱負荷の小さい被圧延材を加熱する第
   １加熱工程と加熱負荷の大きい被圧延材を加熱する第２
   加熱工程とを有する加熱炉と、両加熱工程で並行して所
   定温度に加熱した被圧延材を１系統の圧延機で圧延する
   熱延ラインにおいて、 第１加熱工程で加熱処理された被圧延材の直前の被圧
   延材が抽出されてから当該被圧延材が抽出されるまでの
   時間である抽出ピッチ及び前記圧延機での当該被圧延材
   の圧延準備開始から圧延が終了するまでの時間である圧
   延ピッチを各々求め、 各被圧延材について抽出ピッチと圧延ピッチとの差を
   算出し、この差を第１加熱工程の抽出側被圧延材から順
   次加算し、 この加算時間が第２加熱工程の最抽出側被圧延材の圧
   延ピッチを越えない最も近い値となる第１加熱工程の被
   圧延材と、第２加熱工程のその最抽出側被圧延材を１グ
   ループとし、 次に、第１加熱工程の前記グループ化した被圧延材よ
   り装入側の被圧延材の抽出ピッチと圧延ピッチとの差を
   順次加算した加算時間から前記グループの加算時間と第
   ２加熱工程の最抽出側被圧延材の圧延ピッチの差を減算
   して補正時間を求め、 この補正時間が第２加熱工程の前記グループ化した被
   圧延材の次に抽出側に近い被圧延材の圧延ピッチを越え
   ない最も近い値となる第１加熱工程の被圧延材と第２加
   熱工程のその被圧延材を次のグループとし、 各々のグループの第１加熱工程及び第２加熱工程の被
   圧延材を順次抽出し、連続して圧延することを特徴とす
   る加熱炉の被圧延材抽出方法。