JPS6238809B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6238809B2 JPS6238809B2 JP55059789A JP5978980A JPS6238809B2 JP S6238809 B2 JPS6238809 B2 JP S6238809B2 JP 55059789 A JP55059789 A JP 55059789A JP 5978980 A JP5978980 A JP 5978980A JP S6238809 B2 JPS6238809 B2 JP S6238809B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- insulating
- metal wire
- fusible
- fusible metal
- Prior art date
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は内燃機関の排気ガス浄化用装置など
の高温装置の内部の適当位置に配置され、該装置
内温度が異常に昇温したとき、一定温度でリード
線先端の可溶金属線部分が溶断することによつて
警報若しくは保護装置に接続された電気的閉回路
を開路して電気信号を発するために用いられるヒ
ユーズ栓の改良に関する。
の高温装置の内部の適当位置に配置され、該装置
内温度が異常に昇温したとき、一定温度でリード
線先端の可溶金属線部分が溶断することによつて
警報若しくは保護装置に接続された電気的閉回路
を開路して電気信号を発するために用いられるヒ
ユーズ栓の改良に関する。
この種のヒユーズ栓は従来取替えを要するとい
う心配からあまり利用されていなかつたが、排気
ガス浄化用装置の使用実積の結果該装置内が異常
温度に昇温するということは、当初考えられてい
たほど頻繁に起らず、まれに昇温現象が起るとい
うことが知られてきた。従つて繰返し使用できな
いヒユーズ栓の低価格が見直されて近頃その利用
度が急速に拡大される気配にある。しかしながら
ヒユーズ栓の物理的耐久性と溶断温度の安定に問
題があつて今一つ直ちに普及しない原因となつて
いた。このため一・二の提案がなされ、一つには
金属保護管内に絶縁物で封入されたリード線端に
可溶金属を接合し、可溶金属の周囲を絶縁管で覆
つて可溶金属のまわりを空隙となしたものが提案
されている。又一つには出願人が先に提案した特
開昭51−143857号では金属管内部にリード線を介
して先端に可溶金属を接続し、可溶金属部分に例
えば高温ろう付け作業用のペースト状のフラツク
ス等の絶縁性の溶剤を可溶金属線に塗布、乾燥さ
せ、管内の空隙を絶縁性粉末で充填している。前
者においては高温度で振動が大きい内燃機関など
の装置内に装備した場合、可溶金属線の周囲が空
隙となつているため可溶金属線が折損断線するな
どの不具合が起り易い欠点がある。
う心配からあまり利用されていなかつたが、排気
ガス浄化用装置の使用実積の結果該装置内が異常
温度に昇温するということは、当初考えられてい
たほど頻繁に起らず、まれに昇温現象が起るとい
うことが知られてきた。従つて繰返し使用できな
いヒユーズ栓の低価格が見直されて近頃その利用
度が急速に拡大される気配にある。しかしながら
ヒユーズ栓の物理的耐久性と溶断温度の安定に問
題があつて今一つ直ちに普及しない原因となつて
いた。このため一・二の提案がなされ、一つには
金属保護管内に絶縁物で封入されたリード線端に
可溶金属を接合し、可溶金属の周囲を絶縁管で覆
つて可溶金属のまわりを空隙となしたものが提案
されている。又一つには出願人が先に提案した特
開昭51−143857号では金属管内部にリード線を介
して先端に可溶金属を接続し、可溶金属部分に例
えば高温ろう付け作業用のペースト状のフラツク
ス等の絶縁性の溶剤を可溶金属線に塗布、乾燥さ
せ、管内の空隙を絶縁性粉末で充填している。前
者においては高温度で振動が大きい内燃機関など
の装置内に装備した場合、可溶金属線の周囲が空
隙となつているため可溶金属線が折損断線するな
どの不具合が起り易い欠点がある。
又後者においても可溶金属線に塗布した溶剤が
乾燥後金属管に挿入する作業時、並びに絶縁性粉
末を振動機を用いて金属保護管の先端迄一様に充
填させる途中で振動により前記乾燥た溶剤が脱落
したり欠損するものがでて、その場所の酸化防止
効果をなくし溶融温度を変化させてヒユーズ性能
を不安定なものとする原因となる恐れがあつた。
乾燥後金属管に挿入する作業時、並びに絶縁性粉
末を振動機を用いて金属保護管の先端迄一様に充
填させる途中で振動により前記乾燥た溶剤が脱落
したり欠損するものがでて、その場所の酸化防止
効果をなくし溶融温度を変化させてヒユーズ性能
を不安定なものとする原因となる恐れがあつた。
従つてこの発明は前記に鑑みなされたものであ
つて、製作工程或いは高温での振動に対する可溶
金属線の保護を全うし、溶断温度が安定化された
ヒユーズ栓を提供しようとするものである。
つて、製作工程或いは高温での振動に対する可溶
金属線の保護を全うし、溶断温度が安定化された
ヒユーズ栓を提供しようとするものである。
即ち２本のリード線と、リード線の先端に接続
されたＵ字形の可溶金属線の一部を絶縁管の軸方
向の２本の細穴内に収納し、絶縁管先端部に可溶
金属線の屈曲部が露出し、溶融金属が球状となる
に十分な容積をもつスリツトを形成し、該金属線
のまわりに前記溶剤を塗布してスリツトの隙間を
埋めて固定し、この絶縁管を保護金属管に収容し
て隙間を絶縁性の粉末で充填したものである。
されたＵ字形の可溶金属線の一部を絶縁管の軸方
向の２本の細穴内に収納し、絶縁管先端部に可溶
金属線の屈曲部が露出し、溶融金属が球状となる
に十分な容積をもつスリツトを形成し、該金属線
のまわりに前記溶剤を塗布してスリツトの隙間を
埋めて固定し、この絶縁管を保護金属管に収容し
て隙間を絶縁性の粉末で充填したものである。
以下この発明の実施態様を図面にもとづき説明
する。電気回路に通じるリード線１は高温となる
前記浄化装置に装備されて十分に耐熱性を有する
金属例えばニツケル合金線からなる２本の先端を
Ｕ字形の可溶金属線２で接続されている。この可
溶金属線は700〜1000℃内の所定雰囲気温度で溶
断する合金、例えば銀と銅、銀とパラジウムなど
の共晶合金からなつている。２本のリード線１並
びにこのリード線端に接続された可溶金属線２の
一部はセラミツクス材の素焼の絶縁管３の軸方向
に貫通して穿設された平行な２本の細穴４にそれ
ぞれ挿通されている。この絶縁管３は先端部を軸
方向にスリツト５が形成せられており、このスリ
ツトに前記可溶金属線のＵ字状に曲がつた部分が
位置して露出している。そしてこのスリツト巾は
可溶金属線径の２〜３倍程度の巾を有し、スリツ
トの容積は可溶金属線が溶断して表面張力により
球状化するに十分な大きさを有する。従つて可溶
金属線の径と長さによつてこのスリツトの巾及び
深さは決定される。可溶金属線の屈曲部はスリツ
ト５内から突出しないように収容されており、露
出部はペースト状の溶剤７、例えば硼酸と硼酸塩
とを含むフラツクスが塗布され、スリツト内に充
填されたフラツクスによつて可溶金属線の酸化が
防止されて確実に溶断するとともに振動等による
折損等が保護される。このフラツクスは可溶金属
線の溶断温度に対して約50℃から300℃低い温度
で溶融して可溶金属線の酸化を防止するととも
に、溶融状態において電気絶縁性を保持し他の電
気絶縁性粉末状の充填物に対し濡れ性のよい流動
体となるものが選ばる。且フラツクスが塗布され
て乾燥されたあとで絶縁管３は先端をアルゴン溶
接等によつて閉鎖したステンレス材の金属保護管
６内に挿通される。金属保護管６と絶縁管３の間
には不活性の耐熱性物質例えばマグネシヤ粉末８
が振動充填装置によつて隙間なく充填される。そ
して絶縁管３より突出しているリード線は金属保
護管６との間をガラス粉末層９が順次充填され、
金属保護管６の口をゴム栓１０によつて閉鎖され
次にこの金属保護管６は公知の方法で径方向から
圧縮加工を施して該保護管の強度を増大させ、し
かる後炉中約500〜700℃で加熱処理を行なつてガ
ラス材９を軟化させて封着する。リード線１はタ
ーミナルによつて電気回路に接続される。一連の
物質を充填された金属保護管６が先端を下方に向
けて、例えば自動車用排気ガス浄化装置に取付金
具を介して取付けられたとき、浄化装置内が可溶
金属線の溶断温度下300℃以内に昇温するとフラ
ツクスは流動性を呈して溶融し、可溶金属線のま
わりのスリツト内に空隙が形成される。可溶金属
線が所定の溶断温度に達して溶断すると溶融金属
は流れ出してスリツト５内に溜り表面張力により
球状をなして断線する。従つてリード線１の両端
は完全に開放され電気回路に信号が送られる。
する。電気回路に通じるリード線１は高温となる
前記浄化装置に装備されて十分に耐熱性を有する
金属例えばニツケル合金線からなる２本の先端を
Ｕ字形の可溶金属線２で接続されている。この可
溶金属線は700〜1000℃内の所定雰囲気温度で溶
断する合金、例えば銀と銅、銀とパラジウムなど
の共晶合金からなつている。２本のリード線１並
びにこのリード線端に接続された可溶金属線２の
一部はセラミツクス材の素焼の絶縁管３の軸方向
に貫通して穿設された平行な２本の細穴４にそれ
ぞれ挿通されている。この絶縁管３は先端部を軸
方向にスリツト５が形成せられており、このスリ
ツトに前記可溶金属線のＵ字状に曲がつた部分が
位置して露出している。そしてこのスリツト巾は
可溶金属線径の２〜３倍程度の巾を有し、スリツ
トの容積は可溶金属線が溶断して表面張力により
球状化するに十分な大きさを有する。従つて可溶
金属線の径と長さによつてこのスリツトの巾及び
深さは決定される。可溶金属線の屈曲部はスリツ
ト５内から突出しないように収容されており、露
出部はペースト状の溶剤７、例えば硼酸と硼酸塩
とを含むフラツクスが塗布され、スリツト内に充
填されたフラツクスによつて可溶金属線の酸化が
防止されて確実に溶断するとともに振動等による
折損等が保護される。このフラツクスは可溶金属
線の溶断温度に対して約50℃から300℃低い温度
で溶融して可溶金属線の酸化を防止するととも
に、溶融状態において電気絶縁性を保持し他の電
気絶縁性粉末状の充填物に対し濡れ性のよい流動
体となるものが選ばる。且フラツクスが塗布され
て乾燥されたあとで絶縁管３は先端をアルゴン溶
接等によつて閉鎖したステンレス材の金属保護管
６内に挿通される。金属保護管６と絶縁管３の間
には不活性の耐熱性物質例えばマグネシヤ粉末８
が振動充填装置によつて隙間なく充填される。そ
して絶縁管３より突出しているリード線は金属保
護管６との間をガラス粉末層９が順次充填され、
金属保護管６の口をゴム栓１０によつて閉鎖され
次にこの金属保護管６は公知の方法で径方向から
圧縮加工を施して該保護管の強度を増大させ、し
かる後炉中約500〜700℃で加熱処理を行なつてガ
ラス材９を軟化させて封着する。リード線１はタ
ーミナルによつて電気回路に接続される。一連の
物質を充填された金属保護管６が先端を下方に向
けて、例えば自動車用排気ガス浄化装置に取付金
具を介して取付けられたとき、浄化装置内が可溶
金属線の溶断温度下300℃以内に昇温するとフラ
ツクスは流動性を呈して溶融し、可溶金属線のま
わりのスリツト内に空隙が形成される。可溶金属
線が所定の溶断温度に達して溶断すると溶融金属
は流れ出してスリツト５内に溜り表面張力により
球状をなして断線する。従つてリード線１の両端
は完全に開放され電気回路に信号が送られる。
以上詳述したようにリード線並びに可溶金属線
の一部を絶縁管の２本の細穴に挿通し、可溶金属
線の屈曲部は絶縁管端のスリツトに収容しフラツ
クスをスリツトに充填して固定させたから、絶縁
管の金属保護管への挿入時或いは又絶縁性の粉末
を隙間に振動充填するときの振動によつて脱落す
ることなく、又高温時の車体の振動においても折
損断線は皆無となつた。又製作工程も容易となり
金属保護管の強度を増すとともに耐久性、品質の
安定性は一段と向上できる特徴を有する。
の一部を絶縁管の２本の細穴に挿通し、可溶金属
線の屈曲部は絶縁管端のスリツトに収容しフラツ
クスをスリツトに充填して固定させたから、絶縁
管の金属保護管への挿入時或いは又絶縁性の粉末
を隙間に振動充填するときの振動によつて脱落す
ることなく、又高温時の車体の振動においても折
損断線は皆無となつた。又製作工程も容易となり
金属保護管の強度を増すとともに耐久性、品質の
安定性は一段と向上できる特徴を有する。
第１図はこの発明のヒユーズ栓の縦断面図、第
２図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図は第１図
のＢ−Ｂ線断面図、第４図は絶縁管の縦正面図、
第５図は第４図の底面図である。 １……リード線、２……可溶金属線、３……絶
縁管、４……細穴、５……スリツト、６……金属
保護管、７……溶剤、８……不活性の耐熱性物
資。
２図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図は第１図
のＢ−Ｂ線断面図、第４図は絶縁管の縦正面図、
第５図は第４図の底面図である。 １……リード線、２……可溶金属線、３……絶
縁管、４……細穴、５……スリツト、６……金属
保護管、７……溶剤、８……不活性の耐熱性物
資。
Claims (1)
- １ 先端閉鎖の保護被覆用の金属管内に先端側に
可溶金属線を接続した２本のリード線が収納され
てなる被覆型ヒユーズ栓において、前記２本のリ
ード線とこれら先端に接続されるＵ字形の可溶金
属線の一部とを互いに絶縁して挿通するに足る細
穴を軸方向と平行に２本穿設し先端部に前記可溶
金属線の屈曲部が露出し且つ可溶金属線が溶融時
に球状化するに十分なる容積を備えるスリツトを
前記２本の細穴を含む直径上に形成したセラミツ
ク材の素焼からなる絶縁管に、前記２本の細穴に
それぞれ前記リード線を挿通し前記スリツト内の
可溶金属線を電気絶縁性溶剤で被覆固定し該絶縁
管を前記金属管に収容して金属管と絶縁管との隙
間を耐熱性物質の絶縁性粉末で充填したことを特
徴とするヒユーズ栓。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5978980A JPS56156628A (en) | 1980-05-06 | 1980-05-06 | Fuse plug |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5978980A JPS56156628A (en) | 1980-05-06 | 1980-05-06 | Fuse plug |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56156628A JPS56156628A (en) | 1981-12-03 |
| JPS6238809B2 true JPS6238809B2 (ja) | 1987-08-19 |
Family
ID=13123393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5978980A Granted JPS56156628A (en) | 1980-05-06 | 1980-05-06 | Fuse plug |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56156628A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5979941U (ja) * | 1982-11-18 | 1984-05-30 | 山里産業株式会社 | 温度ヒユ−ズ |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51143857A (en) * | 1975-06-04 | 1976-12-10 | Ngk Spark Plug Co | Coated type fuse cap |
| JPS54114738U (ja) * | 1978-02-01 | 1979-08-11 |
-
1980
- 1980-05-06 JP JP5978980A patent/JPS56156628A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56156628A (en) | 1981-12-03 |
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