JPS6238835B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6238835B2 JPS6238835B2 JP15421879A JP15421879A JPS6238835B2 JP S6238835 B2 JPS6238835 B2 JP S6238835B2 JP 15421879 A JP15421879 A JP 15421879A JP 15421879 A JP15421879 A JP 15421879A JP S6238835 B2 JPS6238835 B2 JP S6238835B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating element
- refractory
- molded body
- core rod
- buried
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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Landscapes
- Surface Heating Bodies (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、絶縁耐火物中に金属発熱体を埋設
してなる発熱体埋設耐火物成形体の製造方法に係
る。
してなる発熱体埋設耐火物成形体の製造方法に係
る。
従来、発熱体埋設耐火物成形体は各種炉の炉壁
兼発熱源として多用されている。
兼発熱源として多用されている。
従来、この種の発熱体埋設耐火物成形体（以下
単に埋設ヒータという。）は、一般には螺旋状に
成形した金属発熱体を所定位置に保持した状態
で、その廻りにバインダを含む耐火物を充填し発
熱体を耐火物中に埋設した後、これを加熱焼成す
ることにより製造されている。
単に埋設ヒータという。）は、一般には螺旋状に
成形した金属発熱体を所定位置に保持した状態
で、その廻りにバインダを含む耐火物を充填し発
熱体を耐火物中に埋設した後、これを加熱焼成す
ることにより製造されている。
しかしながら、この種の従来の方法により埋設
ヒータを製造する場合には、発熱体の廻りに耐火
物が密に充填されているために、焼成過程あるい
は製品として使用中に発熱体と耐火物との熱膨張
の差により発熱体に過度に大きな力が作用し埋設
発熱体が断線したり、あるいは耐火物に割れが生
じたりし易く、その信頼性に欠ける難点があつ
た。
ヒータを製造する場合には、発熱体の廻りに耐火
物が密に充填されているために、焼成過程あるい
は製品として使用中に発熱体と耐火物との熱膨張
の差により発熱体に過度に大きな力が作用し埋設
発熱体が断線したり、あるいは耐火物に割れが生
じたりし易く、その信頼性に欠ける難点があつ
た。
この発明は、上記に鑑み、耐火物中での発熱体
の断線発生及び耐火物の割れ発生を防止すること
を可能にする埋設ヒータの製造方法を提供するこ
とを目的としてなされたもので、中心部に芯棒を
差込んだ状態で所定位置に保持した螺旋状発熱体
をバインダを含む耐火物中に埋め込んだ後、芯棒
を抜取り、次にこれを焼成することより成る埋設
ヒータの製造方法に係る。
の断線発生及び耐火物の割れ発生を防止すること
を可能にする埋設ヒータの製造方法を提供するこ
とを目的としてなされたもので、中心部に芯棒を
差込んだ状態で所定位置に保持した螺旋状発熱体
をバインダを含む耐火物中に埋め込んだ後、芯棒
を抜取り、次にこれを焼成することより成る埋設
ヒータの製造方法に係る。
以下、図示の実施例により本発明の詳細を説明
する。
する。
第１図において、１は螺旋状に成形した金属発
熱体（電気抵抗発熱体）で、該発熱体１にはその
中心部に芯棒２が差込まれ所定位置に保持され
る。ここで、芯棒２は発熱体１の保持部材として
の役目を果し、芯棒２を採用することにより発熱
体１は所定位置に正しく保持される。
熱体（電気抵抗発熱体）で、該発熱体１にはその
中心部に芯棒２が差込まれ所定位置に保持され
る。ここで、芯棒２は発熱体１の保持部材として
の役目を果し、芯棒２を採用することにより発熱
体１は所定位置に正しく保持される。
上記の如くして保持された発熱体の周囲に、少
量のバインダを加えて混練した耐火物を充填し、
発熱体１が埋設された耐火物成形体３を得る。
量のバインダを加えて混練した耐火物を充填し、
発熱体１が埋設された耐火物成形体３を得る。
ここで、耐火物としてはアルミナ、ジルコニア
等が一般に使用され、またバインダとしてはエチ
ルシリケート等が使用される。
等が一般に使用され、またバインダとしてはエチ
ルシリケート等が使用される。
次に、上記の如くして得られた耐火物成形体３
より芯棒２を抜取る。
より芯棒２を抜取る。
このようにして、埋設された発熱体の中心部に
空洞４が形成された耐火物成形体３が得られ、こ
れを焼成することにより埋設ヒータ（発熱体埋設
耐火物成形体）が得られる。
空洞４が形成された耐火物成形体３が得られ、こ
れを焼成することにより埋設ヒータ（発熱体埋設
耐火物成形体）が得られる。
上記実施例により埋設ヒータを製造する場合に
は、埋設された螺旋状発熱体の中心部に空洞４が
成形されているために、耐火物と発熱体との間の
熱膨張の差が大であるにもかゝわらず、その熱膨
張差は該空洞により効果的に吸収され発熱体の断
線発生が防止され、また、耐火物に大きな割れが
発生することもなく、信頼性の高い発熱体埋設耐
火物成形体（埋設ヒータ）が得られる。
は、埋設された螺旋状発熱体の中心部に空洞４が
成形されているために、耐火物と発熱体との間の
熱膨張の差が大であるにもかゝわらず、その熱膨
張差は該空洞により効果的に吸収され発熱体の断
線発生が防止され、また、耐火物に大きな割れが
発生することもなく、信頼性の高い発熱体埋設耐
火物成形体（埋設ヒータ）が得られる。
第１図は本発明の発熱体埋設耐火物成形体の製
造方法の実施例を説明する１部切欠断面図であ
り、イは螺旋状発熱体の中心部に芯棒を差込み耐
火物中に埋設した状態を示し、ロは耐火物成形体
から芯棒を抜取つた状態を示す。 図中：１……螺旋状発熱体、２……芯棒、３…
…耐火物成形体、４……空洞。
造方法の実施例を説明する１部切欠断面図であ
り、イは螺旋状発熱体の中心部に芯棒を差込み耐
火物中に埋設した状態を示し、ロは耐火物成形体
から芯棒を抜取つた状態を示す。 図中：１……螺旋状発熱体、２……芯棒、３…
…耐火物成形体、４……空洞。
Claims (1)
- １ 中心部に芯棒を差込んだ状態で所定位置に保
持した螺旋状発熱体をバインダを含む耐火物中に
埋め込む第１工程、芯棒を抜取る第２工程、第
１、第２工程により成形された耐火物成形体を焼
成する第３工程より成る発熱体埋設耐火物成形体
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15421879A JPS5678088A (en) | 1979-11-30 | 1979-11-30 | Method of manufacturing heater burying refractory formed article |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15421879A JPS5678088A (en) | 1979-11-30 | 1979-11-30 | Method of manufacturing heater burying refractory formed article |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5678088A JPS5678088A (en) | 1981-06-26 |
| JPS6238835B2 true JPS6238835B2 (ja) | 1987-08-19 |
Family
ID=15579421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15421879A Granted JPS5678088A (en) | 1979-11-30 | 1979-11-30 | Method of manufacturing heater burying refractory formed article |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5678088A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3233181C2 (de) * | 1982-09-07 | 1985-08-01 | Bulten-Kanthal GmbH, 6082 Mörfelden-Walldorf | Aus keramischen Fasern vakuumgeformte, elektrische, freistrahlende Widerstands-Heizvorrichtung für Industrieöfen und Verfahren zu deren Herstellung. |
-
1979
- 1979-11-30 JP JP15421879A patent/JPS5678088A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5678088A (en) | 1981-06-26 |
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