JPS623909A - ゴム型の加熱方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はゴム型の加熱方法に関するものである。

ゴム型は、イオン重合を中心とした高速反応硬化材料を
用いた、真空注型１反応成形などの、試作。

少量生産に利用される。

発明が解決しようとする問題点 ゴム型ば熱伝達係数が小さいため、従来性々われていた
熱風乾燥機中に放置する方法では、１００℃以」二の温
度に上げ内部も一定温度にするために２＝−。

は、数時間要する。又、反応成形した後、成形品を脱型
するが、この時、３０分で表面付近は１０〜２０℃の温
度降下が起ってしまい、それをさらに温度を上げるため
に非常に無駄な時間が必要であった。特に硬化速度が１
５０℃で３分程度のナイロン系反応性材料を用いた試作
、少量生産では、昇温時間がネックとなり、反応速度が
速い特徴を上 生かし、かつ金型−１ｎ−ｔでの試作品供給体勢を確立
するためには問題であった。

本発明は上記問題点に鑑み、ゴム型の高速加熱を可能と
する加熱方法を提供するものである。

問題点を解決するための手段 前記、問題点を解決するためには、ゴム型を使用してゆ
く上で、熱伝達係数の小さいゴム層を少くする事、ゴム
外周からの放熱を防ぐ事、成形するキャピテイとコア部
のゴム層の温度降下を急速に熱する事などを考える必要
がある。

本発明は下記（１）〜（３）を組み合せることによって
ゴム型を高速に加熱する方法である。

（１）　　ゴム型の外周を熱板で加熱する。

（２）　　ゴム型の肉厚の厚い部分の内部に熱板と接飾
した金属棒及び、又は金属ブロックを形成する。

（３）　　ゴム型のキャビティとコア間に熱風を送り加
熱する。

尚、上記方法において熱板は最外周に絶縁板。

断熱板を設ける方が好ましい。又、型締め機とのサイク
ルも短かくなることから、型締機も有効に生かすことが
できる。

実施例 第１図に示したＡＢＳ樹脂製のモデル１を用いて、シリ
コーンＫＥ　−１３００（信越化学制）で第２図に示し
たゴム型を製作した。第２図はゴム型を第１図の入方向
から見た断面図である。第２図においてコア型２とキャ
ビティ型３の間には成形空間４が転写されている。注液
口６と脱気口６はモデル脱型後、医用手術メスで切解し
た。ゴム型の肉厚の厚い部分には、あらかじめアルミニ
ウムブロックを作製して削減穴７を形成させた。これを
、第３図に示した本発明の一実施例の構成とした。即ち
、上下に熱板８，１０を形成させ、削減穴７には、熱板
８にアルミニウムブロック９を設置した。熱板は棒ヒー
タ１１．１２により加熱し、加熱温度はセンサ１４，１
５により１６０℃に制御されている。さらに本実施例で
は、工業用エアーヒーターを用いて１６ｏＯに温度調節
した熱風を注液口５から吹き込み、脱気口６から排気し
た。

こうすることによって、従来の熱風乾燥機で加熱する時
と比較して、初期立上げ時間が４時間で１６０℃に加熱
していたものが、３ｏ分〜１時間となり、連続成形時は
、熱風法を併用することにより、ナイロン系の反応成形
材料（ＵＸ−Ｂ、宇部興産製）で従来３０分程度であっ
たものが５分根度となり、しかも、反応温度が安定する
ため、成形品の品質も安定した。

発明の効果 以上のように、本発明は、ゴム型の加熱速度を４倍以上
にし、しかも、反応成形で最も大切な反応温度の安定化
に効果があり、形状により多少差があるが±２℃以下に
温度制御でき、しかも成形サイクルも６倍に向上する効
果が得られ、真空注型や、試作品製作、少量生産に充分
活用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はモデルの斜視図、第２図はゴム型の断面１図、
第３図は本発明の加熱方法を示した正面図である。 ２・・・・・・コア型（ゴム型）、３・・・・・・キャ
ビティ型、４・・・・・・成形空間、６・・・・・・注
液口、６・・・・・・排気口、８．１ｏ・・・・・・熱
板、１１１１２・・・・・・ヒーター、９・・・・・・
熱ブロック、１３・・・・・・熱風径路、１４．１５・
・・・・・温度センサー。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名＠　
１　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 下記（１）〜（３）を組合せたゴム型の加熱方法。 （１）ゴム型の外周を熱板で加熱する。 （２）ゴム型の肉厚の厚い部分の内部に熱板と接触した
   金属棒及び、又は金属ブロックを形成する。 （３）ゴム型のキャビティとコア間に熱風を送り加熱す
   る。