JPS6239206A

JPS6239206A - コンクリ−トの練り混ぜ方法

Info

Publication number: JPS6239206A
Application number: JP17860285A
Authority: JP
Inventors: 高木　兼士; 英晴内藤; 曽我　晋也; 佐藤　善高; 敦木村
Original assignee: Penta Ocean Construction Co Ltd
Current assignee: Penta Ocean Construction Co Ltd
Priority date: 1985-08-15
Filing date: 1985-08-15
Publication date: 1987-02-20

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、コンクリートを好ましい水量で練り混ぜるこ
とができるコンクリートの練り混ぜ方法に関するもので
ある。

（従来技術）従来、コンクリートを製造する場合、セメント、粗骨材
（砂利）、粗骨材（砂）等のコンクリート材料をほぼ同
時に均等にミキサに投入して第５図又は第６図に示すフ
ローチャートのような手順で練り混ぜる方法（一括混練
方式）が採用されている。

第５図に示すフローチャートに従った一括九練方１式の
従来の第１方法は、現在、最も一般的に採用されている
練り混ぜ方法であり、予め測定した粗骨材の表面水率に
基き、示方配合を現場配合に修正する方法である。この
方法の場合は、コンクリート材料の計量自体は自動化さ
れている。

第６図に示すフローチャートに従った一括混線方式の従
来の第２の方法は、オペレータによる手作業を極力避け
てコンピュータによる自動化及び制御を取り入れた練り
混ぜ方法であり、特に、細骨材の表面水の測定に水分計
を用いて、表面水量の補正や配合に反映させている。ま
た、練り混ぜ時のミキサ負荷を電流や電力で検知し、ス
ランプ計測の自動化を図っている。

このような従来の一括混練方式の練り混ぜ方法によって
製造されたコンクリートの品質は一定になると考えられ
てきた。

ところが近年、材料の品質や練り混ぜ方法を変えること
によってコンクリートの品質が大幅に具なることが明ら
かとなり、従来の練り混ぜ方法について見直しがなされ
ると共に、新しい練り混ぜ技術の開発が強く望まれてい
る。

その代表的な練り混ぜ方法として、最近、注目を集めて
いるものに分割混練方式（ＳＥＣ工法あるいはダブル・
ミキシング・メソッド）がある（従来の第３方法）。こ
の方法の場合の細骨材の表面水管理は、サンドコントロ
ーラと紳ばれる装置を利用して表面水率を一定にしてい
る。この練り混ぜ方法の特徴は、水を一次水と二次水に
分割して混線するところにある。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、従来の第１方法の場合には、スランプや
表面水の管理はオペレータの経験と肋に頼らざるを得す
、従って株り上ったコンクリート品質の変動が激しいと
いう問題がある。

従来の第２方法及び第３の方法は、表面水の管理を高ｉ
な水分計（表面水率測定製造）或いはサンドコントロー
フを用いなシブればならないので、いずれも製造コスト
が高くなる等の問題があった。

特に、近年の生コンエ揚においては、自動化が菖及し、
コンクリート材料の配合の１６示からトラックミキリ車
への積み込みまで一連の製造工程がコンピュータで制御
されるまでに至っている。このようにコンピユータ化さ
れても、表面水の処理は、前述したようにオペレータ経
験と勘に依存するか或いは高（ＩＩな水分側を用いなけ
ればならない問題点がある。また、工場で使用される細
骨材（砂）の表面水率は日内でも数％も変動づる場合も
あり、この変動がコンクリ−１−の品質のバラツキの原
因となっている。

本発明の目的は、安価な手段で表面水率を測定でき、且
つその値をリアルタイムで練り混ぜ水の制御に反映させ
ることができ、しかもコンクリートの品質を用途に応じ
て任意に選択するごどができるコンクリートの練り混ぜ
方法を提供することにある。

（１１１題点を解決するための手段〉上記の目的を達成するための本発明の手段は、セメント
、粗骨材、細骨材等のコンクリート材料をミキサで空練
りし、そのときの前記ミキサの電力負荷値から前記細骨
材の表面水率を求め、その表面水準に応じて前記ミキサ
に加える練り混ぜ水の加水量の修正な行い且つ所定のブ
リージング又はスランプのコンクリートになるように加
水速度をＪ！！！して加水を行いつつＩｙＪｋ！ミキサ
で諌り混ぜを行うことを特徴とするものである。

（作用）このように本発明では、空練り時のミキサ負荷値から細
骨材の表面水準を計測するので、安価な手段で表面水率
の計測ができ、またオペレータ経験や勘に頼る必要もな
くなる。

また、加水速度のｉｌＩ＆によって任意の品質のコンク
リートの製造が行えるようになる。

（実施例）以下本発明の実施例を第１図を参照して詳細に説明する
。第１図は本発明に係るコンクリートの練り混ぜ方法の
一例を示すフローチャート図である。その方法をステッ
プ順に説明する。

（イ）　指定された配合に基き、コンクリ−１−材料を
計量する。

（ロ）　ミキサ内に水以外の材料を投入し、空練り（１
０〜３０秒）を行う。

（ハ）　空練り時のミキサの電力負荷値を電流計或いは
電力計で測定し、消費電流或いは消費電力の形でコンピ
ュータを用いて記録する。

（ニ）　コンピュータを用いて記録した消費電流や消費
電力を、予めバックデータとして貯えておいた消ｆ！電
流又は消費電力対表面水率の相関を表わすデータと参照
し、表面水準を求める。

（ホ）　測定した表面水率に基き、表面水はの補正を行
い、更には、練り混ぜ水（加水量）の修正を行う。

このような（ハ）〜（ホ）の処理はリアルタイムで行わ
れる。

（へ）　所定の品質のコンクリートとなるように加水速
度を調整し、加水を行う。

（ト）　練り上ったコンクリ−１−のスランプをミキサ
の電力負荷値（電流計又は電力計で測定）から測定する
。

（チ）　以降繰り返し。

次に、本発明の特徴点を詳細に説明する。

本発明の特徴は、次のような練り混ぜ時の処理にある。

（Ａ＞　　空練り時のミキサ負荷を利用した細骨材の表
面水率の計測。

空練り時のミキサ負荷を検知し、消費電流或いは消費電
力の形で測定し、マイコン又はパソコンの如きコンピュ
ータでリアルタイムで積緯電流或いは積算電力に換算す
る。そして、予め備えられたデータ（例えば、積算電力
対細骨材の表面水率の関係データ）と参照して表面水率
を推定する。

実験によれば、積算電力と細骨材の表面水率の関係は、
はぼ２次曲線となり、有意な相関があることが確認され
ている。その−例を第２図に示す。

また、積算電力の代りに、電力の平均値で表面水率を求
めることもできる。この場合の両名の関係はｊｉねとな
る。

（Ｂ）　　加水速酵の１１１１１１１によるスランプ、
ブリージングの管理加水烏を修正した後、水を投入する速度（加水速度）を
任意に設定することによって、コンクリートの品質を改
溌することができる。

加水速度は、加水中に自由に変化させることも可能であ
り、臨機応変に対応することができる。

実験によれば、加水速度を変えることによって、スラン
プやブリージング率が変動することが見い出された。

従って、加水速度を任意に３択することによってスラン
プやブリージング率を管理、制御することができる。

実験結果の一例（加水速度一定の場合）を第３図及び第
４図に示す。第３図はスランプと加水速度との関係を示
し、第４図はブリージング率と加水速度との関係を示し
ている。

（Ｃ）　　従来の第１、第２、第３方法と本発明の方法
との比較前述した従来の第１、第２、第３方法と本発明の方法と
の比較結果を表１に示す。

表１（発明の効果）以上説明したように本発明に係るコンクリートの練り混
ぜ方法では、空練り時のミキサの電力負荷値から細骨材
の表面水率を計測するので、他の方法に比べて非常に安
い費用でシステム化を図ることができる。この方法によ
れば、表面水率の測定１１度は極めて良好であり、従っ
てオペレータの経験と肋に頼る必要もな（、また水分計
やサンドコントローラのような高価な測定装置も不要で
ある。

また、本発明では、加水速度をａｎｔ、ているので、任
意の品質のコンクリートを容易に製造することができる
。従来の練り混ぜ方法では、配合が一定の場合、フレッ
シュコンクリートのスランプやブリージングは制御する
ことは困難であったが、本発明のように加水速度を自由
に選択することによってスランプやブリージングを任意
にコントロールすることが可能である。

更に、本発明のように表面水の管理を行い且つ加水速度
の調整を行うと、使用にかなったコンクリートの製造を
容易に行うことができる。また、表面水率の測定と加水
速度の調整を分離して生コンプラントの適性に応じたシ
ステムとすることも可能である。

かつまた、本発明による１４度の高い表面水率の管理と
それに応じた加水速度の設定によって、品質変動のない
コンクリートの製造が可能となる。

また、同一配合のもとで、スランプ及びブリージングを
任意に制御１１することができるので、施工性を考慮し
たコンクリートを供給することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法の一例を示す）Ｏ−チャート図、
第２図は樋体電力と表面水率の関係を示す図、第３図は
スランプと加水速度の関係を示す図、第４図はブリージ
ング率と加水速度の関係を示す図、第５図及び第６図は
従来の２種の方法を示すフローチャート図である。第１図第４図力’７ｋＥ’％　Ｐａ（ｓｅｃ）スラ〉アにｍ）第５図

Claims

【特許請求の範囲】

セメント、粗骨材、細骨材等のコンクリート材料をミキ
サで空練りし、そのときの前記ミキサの電力負荷値から
前記細骨材の表面水率を求め、その表面水率に応じて前
記ミキサに加える練り混ぜ水の加水量の修正を行い且つ
所定のブリージング又はスランプのコンクリートになる
ように加水速度を調整して加水を行いつつ前記ミキサで
練り混ぜを行うことを特徴とするコンクリートの練り混
ぜ方法。