JPH0443968B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0443968B2 JPH0443968B2 JP13562385A JP13562385A JPH0443968B2 JP H0443968 B2 JPH0443968 B2 JP H0443968B2 JP 13562385 A JP13562385 A JP 13562385A JP 13562385 A JP13562385 A JP 13562385A JP H0443968 B2 JPH0443968 B2 JP H0443968B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- decorative
- alloy
- composite material
- based composite
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 24
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 23
- 229910018487 Ni—Cr Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910002482 Cu–Ni Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 15
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 9
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 229910000967 As alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001260 Pt alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 229910000923 precious metal alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、装飾用複合素材の改良に係り、特に
眼鏡フレーム、ネクタイピン、時計バンド等の装
飾品の素材として好適な装飾用Ti基複合素材に
関するものである。
眼鏡フレーム、ネクタイピン、時計バンド等の装
飾品の素材として好適な装飾用Ti基複合素材に
関するものである。
（従来技術とその問題点）
近時、各種装飾品に於いて、活動性を高める意
味や装着感を高める意味から、軽量且つばね特性
に優れた装飾用素材が要望されている。
味や装着感を高める意味から、軽量且つばね特性
に優れた装飾用素材が要望されている。
このようなことから比重4.5のTi或いはTi基合
金の装飾品への応用が種々試みられている。
金の装飾品への応用が種々試みられている。
然るに、Ti或いはTi基合金は非常に酸化し易
く、ろう付が困難であり、しかも非常に活性であ
る為ダイスなどと反応し、焼付が起り易く、塑性
加工の難しい材料である。また、Tiの表面は強
固は酸化膜で覆われているため、装飾用素材に不
可欠な表面処理、特にめつき処理が難しいという
欠点がある。この為、Ti或いはTi基合金単独で
の装飾用素材への適用は、特殊な分野に限られて
いる。
く、ろう付が困難であり、しかも非常に活性であ
る為ダイスなどと反応し、焼付が起り易く、塑性
加工の難しい材料である。また、Tiの表面は強
固は酸化膜で覆われているため、装飾用素材に不
可欠な表面処理、特にめつき処理が難しいという
欠点がある。この為、Ti或いはTi基合金単独で
の装飾用素材への適用は、特殊な分野に限られて
いる。
Ti或いはTi基合金を一般的な装飾品に適用さ
せる為に、第３図に示す如くTi或いはTi基合金
を芯材１とし、外表面に従来から使用されている
カラツト金、Pt合金、Ag合金などの貴金属或い
はNi−Cr合金、Cu−Ni合金のいずれかの外被金
属２を被覆して、Ti基複合素材３とする方法が
採られているが、Ti或いはTi基合金の芯材１は、
上記外被金属２と脆弱な金属間化合物の層４を作
り易く、この層４から外被金属２と芯材１とが剥
離するという欠点があつた。
せる為に、第３図に示す如くTi或いはTi基合金
を芯材１とし、外表面に従来から使用されている
カラツト金、Pt合金、Ag合金などの貴金属或い
はNi−Cr合金、Cu−Ni合金のいずれかの外被金
属２を被覆して、Ti基複合素材３とする方法が
採られているが、Ti或いはTi基合金の芯材１は、
上記外被金属２と脆弱な金属間化合物の層４を作
り易く、この層４から外被金属２と芯材１とが剥
離するという欠点があつた。
特に装飾用素材には、ろう付けによる接合が不
可欠であるが、例えば前記Ti基複合素材３を第
４図に示す如くプレス成形した板材５同志をろう
材６にてろう付すると、加熱によりさらに金属間
化合物層４が成長し、且つ連続する為に、一層剥
離し易くなるという欠点があつた。
可欠であるが、例えば前記Ti基複合素材３を第
４図に示す如くプレス成形した板材５同志をろう
材６にてろう付すると、加熱によりさらに金属間
化合物層４が成長し、且つ連続する為に、一層剥
離し易くなるという欠点があつた。
（発明の目的）
本発明は、斯かる欠点を解消すべくなされたも
のであり、軽量且つばね特性に優れ、外観が高級
装飾用素材の様相を呈し、さらに焼鈍、ろう付等
の加工処理時に金属間化合物が生成しても剥離し
にくい装飾用Ti基複合素材を提供することを目
的とするものである。
のであり、軽量且つばね特性に優れ、外観が高級
装飾用素材の様相を呈し、さらに焼鈍、ろう付等
の加工処理時に金属間化合物が生成しても剥離し
にくい装飾用Ti基複合素材を提供することを目
的とするものである。
（発明の構成）
本発明の装飾用Ti基複合素材は、Ti又はTi基
合金が体積比で50〜90％をなすTi基複合素材で
あつて、外表面が貴金属合金、Ni−Cr合金、Cu
−Ni合金のいずれかで覆われ、芯のTi又はTi基
合金が多芯状に分散されていることを特徴とする
ものである。
合金が体積比で50〜90％をなすTi基複合素材で
あつて、外表面が貴金属合金、Ni−Cr合金、Cu
−Ni合金のいずれかで覆われ、芯のTi又はTi基
合金が多芯状に分散されていることを特徴とする
ものである。
このように本発明の装飾用Ti基複合素材は、
芯材であるTi又はTi基合金が多芯状に分散され
ているので、例えろう付の際に外被金属との間に
金属間化合物の層が生成されても不連続である
為、芯材と外被金属は剥離することが無い。
芯材であるTi又はTi基合金が多芯状に分散され
ているので、例えろう付の際に外被金属との間に
金属間化合物の層が生成されても不連続である
為、芯材と外被金属は剥離することが無い。
本発明の装飾用Ti基複合素材に於いて、Ti又
はTi基合金の体積比を50〜90％と限定した理由
は、50％未満では軽量、高ばね性化に十分ではな
く、90％を超えるとTi又はTi基合金が確実に多
芯状に分散せず、結果として金属間化合物の層の
連続する部分ができて、芯材と外被金属が剥離し
易くなるからである。
はTi基合金の体積比を50〜90％と限定した理由
は、50％未満では軽量、高ばね性化に十分ではな
く、90％を超えるとTi又はTi基合金が確実に多
芯状に分散せず、結果として金属間化合物の層の
連続する部分ができて、芯材と外被金属が剥離し
易くなるからである。
本発明の装飾用Ti基複合素材を製造する方法
は、種々あり、例えばTi又はTi基合金を多芯状
に分散させ、その間に貴金属合金等の粉末を充填
し、圧縮、焼結後塑性加工により成形する方法、
第３図に示す素材３を適当数束ねて圧縮、焼結後
塑性加工により成形する方法などがある。
は、種々あり、例えばTi又はTi基合金を多芯状
に分散させ、その間に貴金属合金等の粉末を充填
し、圧縮、焼結後塑性加工により成形する方法、
第３図に示す素材３を適当数束ねて圧縮、焼結後
塑性加工により成形する方法などがある。
（実施例）
本発明の装飾用Ti基複合素材の一実施例を従
来例を比較して説明する。先ず従来例のTi基複
合素材について説明すると、押出、引抜加工によ
り第３図に示す如く芯材１が純Ti、外被金属２
がNi−Cr10wt％の線径３mmのTi基複合素材３と
なした。この時、TiとNi−Cr10wt％との体積比
は、４：１とした。この線をプレス成形して厚さ
1.5mmの板材となし、第４図に示す如くこの板材
５同志をろう材６にてろう付した後、板材５の剥
離試験を行つた処、平均８Kg／mm2の強度で芯材１
と外被金属２と接合面から剥離が生じた。
来例を比較して説明する。先ず従来例のTi基複
合素材について説明すると、押出、引抜加工によ
り第３図に示す如く芯材１が純Ti、外被金属２
がNi−Cr10wt％の線径３mmのTi基複合素材３と
なした。この時、TiとNi−Cr10wt％との体積比
は、４：１とした。この線をプレス成形して厚さ
1.5mmの板材となし、第４図に示す如くこの板材
５同志をろう材６にてろう付した後、板材５の剥
離試験を行つた処、平均８Kg／mm2の強度で芯材１
と外被金属２と接合面から剥離が生じた。
次に実施例の装飾用Ti基複合素材について説
明すると、前記従来例の３mmの細線を長さ100mm
に切断し、これを120本束ねて圧縮、焼結、押出
によりTi基複合素材を作り、これを直径３mmの
線３′となした。この線の断面は第１図に示す如
くTiの芯材１′がNi−Cr10wt％の外被金属２′中
に多芯状に分散していた。この線３′をプレス成
形して厚さ1.5mmの板材となし、第２図に示す如
くこの板材５′同志をろう材６にてろう付した後、
板材５′の剥離試験を行つた処、平均25Kg／mm2の
強度でろう材６の部分から剥離が生じ、芯材１′
と外被金属２′との接合面からは剥離しなかつた。
これはひとえに芯材１′と外被金属２′との間に生
成された金属間化合物の層４′が不連続となつて
いるからに他ならない。
明すると、前記従来例の３mmの細線を長さ100mm
に切断し、これを120本束ねて圧縮、焼結、押出
によりTi基複合素材を作り、これを直径３mmの
線３′となした。この線の断面は第１図に示す如
くTiの芯材１′がNi−Cr10wt％の外被金属２′中
に多芯状に分散していた。この線３′をプレス成
形して厚さ1.5mmの板材となし、第２図に示す如
くこの板材５′同志をろう材６にてろう付した後、
板材５′の剥離試験を行つた処、平均25Kg／mm2の
強度でろう材６の部分から剥離が生じ、芯材１′
と外被金属２′との接合面からは剥離しなかつた。
これはひとえに芯材１′と外被金属２′との間に生
成された金属間化合物の層４′が不連続となつて
いるからに他ならない。
（発明の効果）
以上の説明で判るように本発明の装飾用Ti基
複合素材は、Ti又はTi基合金が体積比で50〜90
％含んでいるので、軽量でばね性が高く、また芯
材であるTi又はTi基合金が多芯状に分散されて
貴金属合金等の外被金属に覆われているので、外
観が高級装飾用素材の様相を呈していてしかも焼
鈍、ろう付等の加熱処理した際、芯材と外被金属
との間に金属間化合物が生成されても不連続とな
るので、芯材と外被金属とが剥離することが無
く、複雑な形状の装飾品の制作も可能である等の
優れた効果がある。
複合素材は、Ti又はTi基合金が体積比で50〜90
％含んでいるので、軽量でばね性が高く、また芯
材であるTi又はTi基合金が多芯状に分散されて
貴金属合金等の外被金属に覆われているので、外
観が高級装飾用素材の様相を呈していてしかも焼
鈍、ろう付等の加熱処理した際、芯材と外被金属
との間に金属間化合物が生成されても不連続とな
るので、芯材と外被金属とが剥離することが無
く、複雑な形状の装飾品の制作も可能である等の
優れた効果がある。
第１図は本発明の装飾用Ti基複合素材の一実
施例を示す断面図、第２図はその装飾用Ti基複
合素材をプレス成形した板材同士をろう付した状
態を示す断面図、第３図は従来の装飾用Ti基素
材を示す断面図、第４図はその装飾用Ti基複合
素材をプレス成形した板材同士をろう付した状態
を示す断面図である。 １′……芯材、２′……外被金属、３′……Ti基
複合素材の線。
施例を示す断面図、第２図はその装飾用Ti基複
合素材をプレス成形した板材同士をろう付した状
態を示す断面図、第３図は従来の装飾用Ti基素
材を示す断面図、第４図はその装飾用Ti基複合
素材をプレス成形した板材同士をろう付した状態
を示す断面図である。 １′……芯材、２′……外被金属、３′……Ti基
複合素材の線。
Claims (1)
- １ Ti又はTi基合金が体積比で50〜90％をなす
Ti基複合素材であつて、外表面が貴金属合金、
Ni−Cr合金、Cu−Ni合金のいずれかで覆われ、
芯のTi又はTi基合金が多芯状に分散されている
ことを特徴とする装飾用Ti基複合素材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13562385A JPS61293841A (ja) | 1985-06-21 | 1985-06-21 | 装飾用Ｔｉ基複合素材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13562385A JPS61293841A (ja) | 1985-06-21 | 1985-06-21 | 装飾用Ｔｉ基複合素材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61293841A JPS61293841A (ja) | 1986-12-24 |
| JPH0443968B2 true JPH0443968B2 (ja) | 1992-07-20 |
Family
ID=15156132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13562385A Granted JPS61293841A (ja) | 1985-06-21 | 1985-06-21 | 装飾用Ｔｉ基複合素材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61293841A (ja) |
-
1985
- 1985-06-21 JP JP13562385A patent/JPS61293841A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61293841A (ja) | 1986-12-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0443968B2 (ja) | ||
| JPS6239231A (ja) | 装飾品用複合素材及びその製造方法 | |
| JPH0443969B2 (ja) | ||
| JPH1158072A (ja) | 銅ブレージングシートの製造方法 | |
| JPS61202786A (ja) | 装飾品用複合素材及びその製造方法 | |
| JPS6239230A (ja) | 装飾品用複合素材及びその製造方法 | |
| JPS5952643A (ja) | 複合材料 | |
| JPH056510B2 (ja) | ||
| JPS6239232A (ja) | 装飾品用複合素材及びその製造方法 | |
| JPH0434498B2 (ja) | ||
| JPS61186137A (ja) | 装飾品用複合素材及びその製造方法 | |
| JPS61202784A (ja) | 装飾品用複合素材及びその製造方法 | |
| JPS61186138A (ja) | 装飾品用複合素材及びその製造方法 | |
| JPS61202785A (ja) | 装飾品用複合素材及びその製造方法 | |
| JPS61233533A (ja) | 装飾品用複合素材 | |
| JPS58184074A (ja) | 眼鏡フレ−ム用素材 | |
| JPH0345703B2 (ja) | ||
| JPS61228946A (ja) | 装飾品用複合素材 | |
| JPS638851B2 (ja) | ||
| JPH04147712A (ja) | 貴金属クラッドチタン線材の製造方法 | |
| JPS61233532A (ja) | 装飾品用複合素材 | |
| JP2664756B2 (ja) | クラッド接点帯材の製造方法 | |
| JPH0515171B2 (ja) | ||
| JPS61228947A (ja) | 装飾品用複合素材 | |
| JPS62183993A (ja) | 装飾用複合材料 |