JPS6239432A - 包装機における包装品の切断屑排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は、各種包装機における包装品から出る切断屑
を排出する装置に係り、例えば、筒状フィルムを所定長
さにカットするとともにそのカット部分をシールして袋
状となし、この包装袋の口部を拡開してここから収容物
を入れ、その口部を結束して排出する青果物用等の袋詰
包装機（例えば特開昭５９−１７４４１３号公報参照）
において、結束後切断された袋口部の切断耳を排出する
装置に関するものである。

（従来の技術及び発明が解決しようとする問題点）従来
、この種の袋詰包装機においては、特開昭５９−１６３
１０９号公報にも記載されているように、結束後クラン
プ部材による把持が解除されて包装袋が落下して排出さ
れるようになっている。

ところが、袋口部においてはその結束部分の上側に耳部
が残り、この耳部があまり大きくなる場合には、結束後
排出前にこの耳部を切断することが必要であった。この
切断後包装袋は落下して排出され、この排出後クランプ
部材による把持が解除された袋口部の切断目も落下する
が、落下した切断目を能率良く確実に排出する装置が必
要となった。

さらに、クランプ部材による把持が解除された袋口部の
切断目は通常落下するが、切断目はクランプ部材に付着
したままとなって落下しないおそれもあり、切断目の排
出に支障を来たす問題があった。

又、このようｔｆ袋詰包装機以外にも、各種包装機では
いろいろな切断屑が生じ、これを排出覆る装置を必要と
していた。

発明の構成 （問題点を解決するための手段及び作用）第一発明は同
装置を提供するためになされ、後記する実施例の図面に
示すように、包装品６１の切断屑６２ａが入る排出口５
４から、エアの流れにより同切断屑６２ａを送出する排
出管５３を備えたものである。

そして、包装品６１の切断屑６２ａが排出口５４に入り
、この切断屑６２ａがエアの流れにより排出管５３へ送
出される。

又、第二発明は前記第一発明に加えて、包装品６１の切
断屑６２ａに向けてエアを噴出させて前記排出口５４へ
同切断屑６２ａを送り込むエア吹出口５１ａを備えたも
のである。

そして、包装品６１の切断屑６２ａが付着したままとな
っている場合でも、この切断屑６２ａに向けてエア吹出
口５１ａからエアが噴出され、切断屑６２ａが強制的に
ＭＪｔされて排出口５４へ送り込まれる。

（実施例） 以下、本発明を袋詰包装機の袋口部の切断目の排出に具
体化した一実施例を図面に従って説明する。

第１図に示すようにクランプ部材１は平行に延びる一対
のメインチェーン２間に支持され、第２図に示すように
搬送装置１１上をＡ矢印方向へ移動して結束切断装置２
０上に至るようになっている。このクランプ部材１にお
いては、第３図に示すように固定挾持板３が対向して一
対架設され、両固定挟持板３の上面に支承された支軸４
には、それぞれ一対ずつ、二叉状に形成された移動挾持
板５が回動可能かつ軸線方向へ移動可能に支持されてい
る。この支軸４の内側から下方へ延びる各移動挾持板５
の挾持腕６は固定挾持板３の内側の挟持面３ａに当接し
得るようになっている。又、前記支軸４から固定挾持板
３の外側へ延びる各移動挟持板５の可動腕７にはカムロ
ーラ８がスライド軸９で支持され、移動挟持板５の可動
腕７が支軸４に沿って移動するとき、カムローラ８も可
動腕７とともにこのスライド軸９に沿って移動するよう
になっている。このスライド軸９の両端部はスプリング
１０によりＢ矢印方向へ付勢され、移動挾持板５の挾持
腕６と固定挾持板３の挾持面３ａとが常には閉じるよう
になっている。そして、前記固定挾持板３と移動挾持板
５とにより把持部が構成される。第１．３図に示すよう
に収容物を入れた包装袋６１はその口端縁が前記移動挾
持板５の挾持腕６と固定挾持板３の挾持面３ａとの間で
把持された状態で吊下支持されるようになっている。

搬送装置１１においては、第２図に示すようにクランプ
部材１の移動方向Ａに沿って無端状のメイン回転ベルト
１２が配設され、吊下された包装袋６１の収容部分６１
ａの一側に当接し得るようになっている。このメイン回
転ベルト１２は包装袋６１との当接状態でクランプ部材
１の移動方向Ａと同一方向へ回転し、その回転速度はク
ランプ部材１の移動速度よりも遅くなっている。又、前
記メイン回転ベルト１２に対向して補助回転ベルト１３
が配設され、同メイン回転ベルト１２とは逆方向へ回転
して、吊下された包装袋６１をメイン回転ベルト１２と
の間で案内する。

前記メイン回転ベルト１２の上方内側には上下一対のガ
イド杆１４が配設されるとともに、前記補助回転ベルト
１３の上方には無端状の送りチェ−ン１５が前記ガイド
杆１４に対向して配設され、これらガイド杆１４と送り
チェーン１５との間にガイド通路１６が形成される。両
ガイド杆１４は結束切断装置２０に至り、下側のガイド
杆１４は同装置２０へ向かうに従い下方へ傾斜している
。

前記送りチェーン１５に複数個の第１送り爪１７が等間
隔に取着され、吊下されｌＣ包装袋６１の口部６２がガ
イド通路１６を通って移動するとき、その口部６２を移
動方向Ａへ押すようになっている。前記送りチェーン１
５が掛渡されるスプロケットのうち結束切断装置２０に
近接するスプロケット１８の下面には第２送り爪１９が
その下面に対し一定間隔を保つように支持され、その先
端部１９ａがスプロケット１８の外周よりも若干外側へ
突出するようになっている。そして、前記送りチェーン
１５の回転に伴いこのスプロケット１８が回転すると、
送りチェーン１５の各第１送り爪１７とスプロケッ１−
１８の第２送り爪１９の先端部１９ａとが送りチェーン
１５のスプロケット１８の巻掛は角度範囲だけ上下方向
に一定間隔をおいて対向した状態で移動する。・ 結束切断装置２０には前記搬送装置１１のガイド通路１
６と直線状に連続する結束通路２１が形成され、この結
束通路２１の入口２１ａにおいて前記第１送り爪１７と
第２送り爪１９とが離間状態から接近して互いに対向す
るようになっている。

結束切断装置２０の貼着機構については、第４図に示す
ように、外周に複数の凹部２３を有する回転部材２２が
前記結束通路２１の一側縁に回動可能に軸２４着され、
この結束通路２１の他側縁には前記回転部材２２の外周
に対しスプリング２６の付勢により圧接される押え部材
２５が回動可能に軸２７着されている。結束切断装置２
０内に取付けられたチー７２８の先端部２８ａは前記回
転部材２２と押え部材２５との間で挟持されるようにセ
ットされる。又、結束通路２１のざらに奥側の一側縁に
はカッター３０及び係合突部３１を有する二叉状の切断
部材２９が回動可能に軸３２着され、スプリング３３の
付勢によりカッター３０が結束通路２１から退避すると
ともに、係合突部３１が結束通路２１を遮るようになっ
ている。

前記切断部材２９の係合突部３１の下方に位置する前記
結束通路２１の末端２１ｂには排出口３４が連続して形
成され、この排出口３４の上方には同末端２１ｂに連続
して弧状の切断通路３５が袋口部６２の移動方向Ａから
一側方へ外れるように形成されている。この切断通路３
５の一側（結束通路２１の延長線上付近）には円形カッ
ター３６が支持され、その外周の刃先３６ａの一部が切
断通路３５を遮って同通路３５の一側縁３５ａの下方に
くい込んでいる。この円形カッター３６は第２図に示す
ようにベルト３７及びプーリ３８を介して駆動される。

前記両メインヂエーン２間の上方には第３図に示すよう
に支軸４０に回動可能に支持されたガイド板３９が前記
クランプ部材１の移動方向Ａへ向けて延設され、このガ
イド板３９の基端側上面に固定されたブラケット４１と
その上方の駆動軸４２に固定された回転アーム４３の先
端部との間に連結棒４４が回動可能に軸４５．４６着さ
れている。そして、駆動軸４２の回転に伴い回転アーム
４３が旋回すると、前記ガイド板３９は支軸４０を中心
に連結棒４４を介して第３図に示す最上昇位置と第６図
に示す最下降位置との間で傾動するようになっている。

なお、最上昇位置にあるガイド板３９はクランプ部材１
の移動方向Ａへ向かうに従い上方へ傾斜し、又最下降位
置にあるガイド板３９はほぼ水平になっている。

第３図に示すように前記ガイド板３９には押え部材４７
が移動可能に支持され、この押え部材４７はガイド板３
９に沿って転勤するローラ４８ａを有する車台４８とそ
の車台４８の下部に取付けられた一対の押え板４９とか
らなり、この両押え板４９は下方へ向かうに従い互いに
間隔を広げるように配設されている。又、ガイド板３９
の基端側にはストッパ５０が位置調節可能に固定され、
第３図に示すようにガイド板３９が最上昇位置にあると
き押え部材４７の車台４８がこのストッパ５ｏに当接し
てこれ以上ガイド板３９の基端側へ移動しないようにな
っている。

第１図に示すように前記押え部材４７の車台４８の一側
方において押え板４９にはエア吹出管５１が取着されて
その吹出口５１ａが両押え板４９問に挿入され、又この
エア吹出管５１にはエア供給ホース５２が接続されてい
る。このエア吹出管５１の吹出口５１ａからはエアがク
ランプ部材１の両固定挟持板３間へ向けて斜め下方へ噴
出されるようになっている。

第２図に示すように前記結束切断装置２０の後側には排
出管５３が配設され、前記円形カッター３６の真侵より
も一側寄りに上面に排出口５４が開放されている。この
排出口５４の一側にはエア噴出管５５が取着され、この
エア噴出管５５にはエア供給ホース５６が接続されてい
る。エアは矢印で示すようにエア噴出管５５の噴出口５
５ａから排出口５４へ向けて噴出されるようになってい
る。

さて、クランプ部材１に吊下された包装袋６１が結束切
断装置２０へ向けて移送され、包装袋６１の収容部分６
１ａの一側がメイン回転ベルト１２に当接すると、その
収容部分６１ａはクランプ部材１の移動速度よりも大き
な回転速度で回転するメイン回転ベルト１２により強制
的に第２図のＰ矢印方向へ回転され、包装袋６１の口部
６２が反Ｐ矢印方向へ捩じられる。包装袋６１の収容部
分６１ａの他側はメイン回転ベルト１２に対し逆回転す
る補助回転ベルト１３にも当接し、前記捩じりが助長さ
れる。前記送りチェーン１５の第１送り爪１７は包装袋
６１の移送中口部６２を支えてその振れを防止するが、
この捩じり付与時において特に振れ防止機能を果たす。

又、包装袋６１が結束切断装置２０に接近するに従い、
傾斜する下側のガイド杆１４で包装袋６１の収容部分６
１ａの肩部が下方へ押さえられ、前記捩じり作用と相俟
って収容物をより一層隙間なく詰め込むことができる。

一方、クランプ部材１の移動に伴い包装袋６１の口部６
２が搬送装置１１のガイド通路１６から結束通路２１の
入口２１ａを通って回転部材２２の凹部２３に入ると、
チー７２８の先端部２８ａは第４図に示すように回転部
材２２の凹部２３に沿って口部６２を挾むように屈曲さ
れ、その後口部６２の移動に伴う回転部材２２の回転に
より口部６２を挾んで貼着される。このとき、口部６２
は抵抗力を受けるが、前記第１送り爪１７と第２送り爪
１９とが協働して口部６２を押すため、口部６２は両送
り爪１７．１９により支えられ、０部６２の振れが防止
される。この状態のまま口部６２がさらに移動して切断
部材２９の係合突部３１を押すと、カッター３０がスプ
リング３３の付勢に抗して結束通路２１側へ移動し、貼
着されたテープ２８の先端部２８ａを第５図に示すよう
に切断する。この切断時には前記第１及び第２送り爪１
７．１９は口部６２から離れかける。

この結束後、包装袋６１の口部６２は結束通路２１の末
端２１ｂから切断通路３５へ導かれる。

同通路３５は袋口部６２の移動方向Ａから外れた弧状に
形成されているため、袋口部６２が円形カッター３６の
刃先３６ａに持たれかかりながら同刃先３６ａによりテ
ープ２８の上側で切断される。

この切断により、包装袋６１（第５図参照）がクランプ
部材１から落下して排出されるとともに、クランプ部材
１には切断部６２ａ（第６図参照）のみが残る。円形カ
ッター３６の刃先３６ａは切断通路３５の一側縁３５ａ
にくい込んでいるため、同通路３５を完全に遮り、袋口
部６２を刃先３６ａに確実に当てることができる。

この結束及び切断に同調して、ガイド板３９が第３図に
示す最上昇位置から下方へ傾動すると、押え部材４７が
その傾動に伴い降下し、第３図の想像線で示すようにそ
の両押え板４９の内面がクランプ部材１の移動挾持仮５
のカムローラ８に接触する。この接触により、押え部材
４７はクランプ部材１の移動に伴いガイド板３９に沿っ
て移動する。その間に包装袋６１の口部６２は結束切断
装置２０に至り、前述したようにチー７２８で結束され
るとともにカッター３０により切断される。

その後ざらにガイド板３９が第６図に示す最下降位置ま
で傾動すると、その傾動により押え部材４７がクランプ
部材１とともに移動しながら隣下してその押え板４９が
移動挾持板５のカムローラ８にくい込む。そして、移動
挟持板５の可動腕７がスプリング１０の付勢に抗して反
Ｂ矢印方向へ回動し、固定挾持板３の挾持面３ａと移動
挾持板５の挾＋′ｊ腕６とが互いに聞く。

この開きと同調して、第６図及び第７図（ａ　）に示す
ようにエア吹出管５１の吹出口５１ａからエアが斜め下
方へ噴出されて袋口部６２の切断耳６２ａの内面に当た
り、第２図及び第７図（ｂ　）に示すように同切断１６
２ａが排出管５３の排出口５４に確実に落下する。この
落下に同調して、第７図（Ｃ）に示すようにエア噴出管
５５の噴出口５５ａからエアが排出口５４へ噴出されて
切断耳６２ａが排出管５３へ確実に送出される。

その後、ガイド板３９が第６図に示（最下降位βから上
方へ傾動すると、その傾動により押え部材４７がクラン
プ部材１とともに移動しながら上昇し、その上界に伴い
押え部材４７の押え板４９が移動挾持板５のカムローラ
８から離れて移動挟持板５の可動腕７がスプリング１０
の付勢により復帰し、固定挾持板３の挾持面３ａと移動
挾持板５の挾持腕６との間が再び閉じる。さらに、ガイ
ド板３９が上方へ傾動するに伴い、押え部材４７は斜状
のガイド板３９に沿ってその基端側へ移動し、第３図に
示す最下降位置でストッパ５０に当接する。この状態で
は、次のクランプ部材１が押え部材４７の下方まで移動
され、前述した場合と同様な作用のもとて包装袋６１及
び切断耳６２ａの排出が行われる。

なお、排出管５３についてはそのエア噴出管５５による
エア噴出に代えて吸引力を利用してもよい。又、エア吹
出管５１は必ずしも押え部材４７に取着する必要はなく
、クランプ部材１や機枠等に取着してもよい。

発明の効果 要するに第一発明によれば、各種包装機にお（ブる包装
品６１の切断屑６２ａの排出にエアの流れを利用したの
で、その排出を能率良く確実に行うことができる。

又、第二発明によれば、包装品６１の切断間６２ａの離
脱にエアの噴出を利用したので、第一発明の効果に加え
て、同切断屑６２ａを排出口５４へ確実に送り込むこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る袋口部の切断耳排出装
置を備えた袋詰包装機の一部を示す概略正面図、第２図
は第１図のＸ−Ｘ線断面図、第３図は包装袋の把持解除
作用を示す部分側面図、第４図は結束切断装置及び切断
耳排出装置を示す部分平面図、第５図は結束後切断され
た包装袋を示す部分斜視図、第６図及び第７図（ａ）、
（ｂ）。 （Ｃ）は切断耳の排出作用を示す部分側面図及び部分正
面図である。 クランプ部材１、搬送装置１１、結束切断装置２０、切
断通路３５、側縁３５ａ１円形カッター３６、刃先３６
ａ、エア吹出管５１、吹出口５１ａ、排出管５３、排出
口５４、エア噴出管５５、噴出口５５ａ、包装袋（包装
品）６１、口部６２、切断耳（切断屑）６２ａ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、包装品（６１）の切断屑（６２ａ）が入る排出口（
   ５４）から、エアの流れにより同切断屑（６２ａ）を送
   出する排出管（５３）を備えたことを特徴とする包装機
   における包装品の切断屑排出装置。 ２、排出管（５３）はその排出口（５４）へエアを噴出
   して排出管（５３）内にエアの流れを与えるエア噴出口
   （５５ａ）を有している特許請求の範囲第１項に記載の
   包装機における包装品の切断屑排出装置。 ３、包装品（６１）の切断屑（６２ａ）が入る排出口（
   ５４）から、エアの流れにより同切断屑（６２ａ）を送
   出する排出管（５３）と、包装品（６１）の切断屑（６
   ２ａ）に向けてエアを噴出させて前記排出口（５４）へ
   同切断屑（６２ａ）を送り込むエア吹出口（５１ａ）と
   を備えたことを特徴とする包装機における包装品の切断
   屑排出装置。