JPS6239619B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6239619B2 JPS6239619B2 JP55022515A JP2251580A JPS6239619B2 JP S6239619 B2 JPS6239619 B2 JP S6239619B2 JP 55022515 A JP55022515 A JP 55022515A JP 2251580 A JP2251580 A JP 2251580A JP S6239619 B2 JPS6239619 B2 JP S6239619B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- weight
- parts
- vinyl chloride
- chloride resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明は、軟質塩化ビニル系樹脂フイルムに関
する。更に詳しくは、透明性、印刷性及び作業性
が改良された、すなわち巻き戻し作業中に界面の
付着をおこし難い軟質塩化ビニル系樹脂フイルム
に関するものである。 軟質塩化ビニル系樹脂フイルムは、種々の目的
物に加工する操作が容易であるため、改種包装
用、玩具用、その他雑貨用として広く使用されて
いる。 しかしながら、軟質塩化ビニル系樹脂フイルム
には、多量の可塑剤が配合されているためにフイ
ルム製造後にロール状にしておくと、フイルム同
志が付着し合い、その後包装袋、玩具、その他雑
貨に加工する際に、作業がし難いという問題があ
る。 かかる問題を排除する手段として、フイルム製
造工程で、フイルム表面に微細な凹凸を付ける、
いわゆる「梨地模様」を付与する技術が知られて
いる。この技術によるときは、フイルムをロール
状にしても、フイルム同志が付着するのを防ぐこ
とができる。しかし、製品フイルムの透明性が著
るしく損われ、透明性を要求される用途には、使
用が制限されるという欠点がある。フイルム表面
に梨地模様を付し、同時に透明性を低下させない
技術も一部に提案されているが、未だ完全なもの
ではない。 軟化塩化ビニル系樹脂フイルムのフイルム同志
の付着を改善する方法として、微細な粒子の無機
物を配合したり、ある種の滑剤を配合する技術も
提案されている。微細な無機物を配合すると、フ
イルム同志の付着を一時的に改善することはでき
るが、フイルムを長期間ロール状にして保存して
おくと、可塑剤がフイルム表面にふき出し（移
行）してしまい、それによつてフイルム同志の付
着がおこるという欠点がある。フイルムにある種
の滑剤を配合する場合も、上と同様、フイルム同
志の付着を一時的に改善することはできるが、長
期間保存しておくと可塑剤のフイルム表面へのふ
き出しがおこり、フイルム同志の付着がおこると
いう欠点がある。 本発明者らは、かかる状況にあつて、透明性を
低下させることなく、フイルム同志の付着をおこ
り難くし、しかも印刷性の優れた軟質塩化ビニル
系樹脂フイルムを提供することを目的として、鋭
意検討した結果、本発明に到達したものである。 しかして本発明の要旨とするところは、塩化ビ
ニル系樹脂100重量部に対して可塑剤20〜40重量
部と、微細な粒径の無機物質1.0〜2.0重量部を配
合してなる軟質塩化ビニル系樹脂フイルムにおい
て、上記無機物質は(イ)塩基性炭酸マグネシユウム
0.5〜1.5重量部と、(ロ)平均粒径１〜10μの石英粉
末0.1〜0.5重量部との組み合せよりなることを特
徴とする軟質塩化ビニル系樹脂フイルムに存す
る。 以下、本発明を詳細に説明するに、本発明にお
いて塩化ビニル系樹脂とは、ポリ塩化ビニル、塩
化ビニルを主成分とし、これと他の共重合性単量
体との共重合体をいう。共重合性単量体として
は、酢酸ビニル、アクリル酸及びそのエステル
類、メタクリル酸及びそのエステル類、マレイン
酸、クロトン酸、エチレン、プロピレン、スチレ
ン、アクリロニトリル等があげられる。 本発明に係る軟質塩化ビニル系樹脂フイルム
は、可塑剤が配合されてなる。ここで使用される
可塑剤としては、例えばジメチルフタレート、ジ
エチルフタレート、ジブチルフタレート、ジシク
ロヘキシルフタレート、ジベンジルフタレート、
ブチルラウリルフタレート、ジラウリルフタレー
ト、ジカプリルフタレート、ジオクチルフタレー
ト、ジオクチルアジペート、ジオクチルセバゲー
ト、その他フオスフエート類、エポキシ類、ポリ
グリコールエステル類、セバシン酸エステル類が
あげられ、これらは単独でも２種以上を混合して
用いることもできる。これら可塑剤の塩化ビニル
系樹脂に対する配合量は、樹脂100重量部に対し
て、20〜40重量部の範囲である。可塑剤が20重量
部より少ないと、フイルムの屈曲性、伸長性が劣
るので好ましくなく、40重量部より多いと、フイ
ルムの屈曲性、伸長性は大幅に改良されるが、フ
イルムの強度が劣り、また、フイルムからの可塑
剤の吹き出し（移行）がひどくなり好ましくな
い。 本発明に係る軟質塩化ビニル系樹脂フイルム
は、微細な粒径の無機物質1.0〜2.0重量部が配合
されてなる。この微細な粒径の無機物質は、(イ)塩
基性炭酸マグネシユウムと、(ロ)平均粒径１〜10μ
の石英粉末の組み合せとし、前者(イ)を0.5〜1.5重
量部、後者(ロ)を0.1〜0.5重量部とし、両者を合わ
せて1.0〜2.0重量部とする。 塩基性炭酸マグネシユウムは、（３〜５）
MgCO3・Mg（OH）2・（３〜７）H2Oの組成をも
つもので、マグネシユウム塩水溶液に炭酸ナトリ
ウムを加えて得られるものである。そして、この
ものの平均粒径は0.5〜３μの範囲のものが好ま
しい。 塩基性炭酸マグネシユウムは、微細粒子が各々
の粒子に分離することなく、複数個が集合してぶ
どうの房状になつており、塩化ビニル系樹脂に配
合してフイルムとしても、ぶどうの房状の集合は
破壊されることがない。塩化ビニル系樹脂に配合
した可塑剤は、このぶどうの房状になつた空間部
分に吸収されるので、フイルム表面への可塑剤の
吹き出しは少なくなるものと考えられる。また、
フイルム表面へ吹き出した可塑剤は、フイルム表
面に存在する塩基性炭酸マグネシウムのぶどうの
房状空隙に吸引されて、粘着性が改良されるもの
と考えられる。 本発明に係る軟質塩化ビニル系樹脂フイルム
は、塩基性炭酸マグネシユウムとともに、平均粒
径１〜10μの石英粉末を含有してなる。これれ
は、塩基性炭酸マグネシウムのみを配合しても、
目的が充分に達成されないので、(ロ)の無機物質と
して石英粉末を少量配合するものである。この(ロ)
の石英粉末は、フイルムの表面に肉眼では見分け
ることができない凹凸を生ぜしめ、フイルム同志
の付着を防止し、印刷インキのフイルム表面への
付着を助ける機能を果たす。 (ロ)成分として用いられる石英粉末は平均粒経が
１〜10μの範囲であり、この平均粒径が１μより
も小さかつたり、10μより大きかつたりすると、
本発明の目的は達成されない。 (イ)成分と(ロ)成分の合計量を、樹脂100重量部に
対して1.0〜2.0重量部とし、かつ、両成分の配分
割合を前記のとおりとするのは、フイルムの透明
性を阻害せず、フイルム同志の付着を防止し、し
かもフイルムの印刷性を改良するためである。例
えば、無機物質の含有量が2.0重量部以上のフイ
ルムは、フイルムの光沢が悪くかつ、ヘイズが増
して透明性が損なわれ、フイルムの引き裂き強度
も低下し、フイルムも水に浸した場合、フイルム
が白濁するという現象が起こり易くなるので好ま
しくない。 本発明に係る軟質塩化ビニル系樹脂フイルム
は、フイルムに悪影響を与えない種類及び量の他
の添加剤を配合されていてもよいことは、勿論で
ある。 本発明に係る軟質塩化ビニル系樹脂フイルム
は、次のような特徴を有し、その産業上の利用価
値は極めて大である。 (1) 本発明に係る軟質塩化ビニル系樹脂フイルム
は、多量の可塑剤を含有しているにもかかわら
ず、可塑剤のフイルム表面への吹き出し（移
行）が少なく、フイルム同志の付着がおこり難
い。このため、ロール状としたフイルムの巻き
戻し作業や、その後のフイルム加工作業を円滑
に遂行することができる。 (2) 本発明に係る軟質化塩ビニル系樹脂フイルム
は、性質の異なる二種類の微細な無機物質を少
量含有しているにすぎないので、フイルムの光
沢は悪くならず、ヘイズも少なく透明性は余り
損なわれない。 (3) 本発明に係る軟質塩化ビニル系樹脂フイルム
は、有機滑剤が配合されておらず、フイルム表
面に微細粒子が露出した状態となるので、印刷
インキののりもよくなり印刷性が改良されたも
のとなる。 以下、本発明に係る軟質塩化ビニル系樹脂フイ
ルムを、実施例に基づいて詳細に説明するが、本
発明はその要旨を超えない限り、以下の例に限定
されるものではない。 実施例１〜２、比較例１〜９ ポリ塩化ビニル（＝800） 100重量部 ジオクチルアジペート 35 〃 エポキシ系可塑剤 ３ 〃 バリウム−亜鉛系安定剤 ２ 〃 よりなる組成物に、微細な粒径の無機物質を、第
１表に示した割合で配合した。この配合物を160
℃に加熱した加工ロールで７分間混練した後、
0.1mm厚さのフイルムとした。 このようにして得られたフイルムについて、
種々の性質を次に示す方法によつて測定した結果
を、第１表に示す。 ＜外 観＞ 肉眼によつて観察した。 ＜ヘイズ＞ 0.1mmのフイルムを複数枚重ねあわせて、圧縮
成形法によつて厚さ１mmのシートとし、このシー
トについて東京電色(株)社製のデジタルヘイズメー
ターで測定し、透過率に対する散乱光の割合
（％）で表わす。数値の小さいものはヘイズは少
ないことを意味する。 ＜滑り抵抗＞ 新興通信工業(株)社製の表面性測定機HEIDON
−14型で測定した。試料フイルム表面に、１cm2当
り4.08grの荷重となるようにされたクロムメツキ
板を、一方が固定されたフイルム（150mm×50
mm）の上に置き、クロムメツキ板を毎分50ｍの速
度で滑らせ、その際の抵抗値を、滑り抵抗とし、
100cm2当りの値（gr）で表示した。数値の小さい
ものは、滑り抵抗が小さいことを意味する。 ＜作業性＞ 0.1mmのフイルムを複数枚重ねあわせて、裁断
し、一枚一枚剥離する作業の難易を良、不良で示
した。
する。更に詳しくは、透明性、印刷性及び作業性
が改良された、すなわち巻き戻し作業中に界面の
付着をおこし難い軟質塩化ビニル系樹脂フイルム
に関するものである。 軟質塩化ビニル系樹脂フイルムは、種々の目的
物に加工する操作が容易であるため、改種包装
用、玩具用、その他雑貨用として広く使用されて
いる。 しかしながら、軟質塩化ビニル系樹脂フイルム
には、多量の可塑剤が配合されているためにフイ
ルム製造後にロール状にしておくと、フイルム同
志が付着し合い、その後包装袋、玩具、その他雑
貨に加工する際に、作業がし難いという問題があ
る。 かかる問題を排除する手段として、フイルム製
造工程で、フイルム表面に微細な凹凸を付ける、
いわゆる「梨地模様」を付与する技術が知られて
いる。この技術によるときは、フイルムをロール
状にしても、フイルム同志が付着するのを防ぐこ
とができる。しかし、製品フイルムの透明性が著
るしく損われ、透明性を要求される用途には、使
用が制限されるという欠点がある。フイルム表面
に梨地模様を付し、同時に透明性を低下させない
技術も一部に提案されているが、未だ完全なもの
ではない。 軟化塩化ビニル系樹脂フイルムのフイルム同志
の付着を改善する方法として、微細な粒子の無機
物を配合したり、ある種の滑剤を配合する技術も
提案されている。微細な無機物を配合すると、フ
イルム同志の付着を一時的に改善することはでき
るが、フイルムを長期間ロール状にして保存して
おくと、可塑剤がフイルム表面にふき出し（移
行）してしまい、それによつてフイルム同志の付
着がおこるという欠点がある。フイルムにある種
の滑剤を配合する場合も、上と同様、フイルム同
志の付着を一時的に改善することはできるが、長
期間保存しておくと可塑剤のフイルム表面へのふ
き出しがおこり、フイルム同志の付着がおこると
いう欠点がある。 本発明者らは、かかる状況にあつて、透明性を
低下させることなく、フイルム同志の付着をおこ
り難くし、しかも印刷性の優れた軟質塩化ビニル
系樹脂フイルムを提供することを目的として、鋭
意検討した結果、本発明に到達したものである。 しかして本発明の要旨とするところは、塩化ビ
ニル系樹脂100重量部に対して可塑剤20〜40重量
部と、微細な粒径の無機物質1.0〜2.0重量部を配
合してなる軟質塩化ビニル系樹脂フイルムにおい
て、上記無機物質は(イ)塩基性炭酸マグネシユウム
0.5〜1.5重量部と、(ロ)平均粒径１〜10μの石英粉
末0.1〜0.5重量部との組み合せよりなることを特
徴とする軟質塩化ビニル系樹脂フイルムに存す
る。 以下、本発明を詳細に説明するに、本発明にお
いて塩化ビニル系樹脂とは、ポリ塩化ビニル、塩
化ビニルを主成分とし、これと他の共重合性単量
体との共重合体をいう。共重合性単量体として
は、酢酸ビニル、アクリル酸及びそのエステル
類、メタクリル酸及びそのエステル類、マレイン
酸、クロトン酸、エチレン、プロピレン、スチレ
ン、アクリロニトリル等があげられる。 本発明に係る軟質塩化ビニル系樹脂フイルム
は、可塑剤が配合されてなる。ここで使用される
可塑剤としては、例えばジメチルフタレート、ジ
エチルフタレート、ジブチルフタレート、ジシク
ロヘキシルフタレート、ジベンジルフタレート、
ブチルラウリルフタレート、ジラウリルフタレー
ト、ジカプリルフタレート、ジオクチルフタレー
ト、ジオクチルアジペート、ジオクチルセバゲー
ト、その他フオスフエート類、エポキシ類、ポリ
グリコールエステル類、セバシン酸エステル類が
あげられ、これらは単独でも２種以上を混合して
用いることもできる。これら可塑剤の塩化ビニル
系樹脂に対する配合量は、樹脂100重量部に対し
て、20〜40重量部の範囲である。可塑剤が20重量
部より少ないと、フイルムの屈曲性、伸長性が劣
るので好ましくなく、40重量部より多いと、フイ
ルムの屈曲性、伸長性は大幅に改良されるが、フ
イルムの強度が劣り、また、フイルムからの可塑
剤の吹き出し（移行）がひどくなり好ましくな
い。 本発明に係る軟質塩化ビニル系樹脂フイルム
は、微細な粒径の無機物質1.0〜2.0重量部が配合
されてなる。この微細な粒径の無機物質は、(イ)塩
基性炭酸マグネシユウムと、(ロ)平均粒径１〜10μ
の石英粉末の組み合せとし、前者(イ)を0.5〜1.5重
量部、後者(ロ)を0.1〜0.5重量部とし、両者を合わ
せて1.0〜2.0重量部とする。 塩基性炭酸マグネシユウムは、（３〜５）
MgCO3・Mg（OH）2・（３〜７）H2Oの組成をも
つもので、マグネシユウム塩水溶液に炭酸ナトリ
ウムを加えて得られるものである。そして、この
ものの平均粒径は0.5〜３μの範囲のものが好ま
しい。 塩基性炭酸マグネシユウムは、微細粒子が各々
の粒子に分離することなく、複数個が集合してぶ
どうの房状になつており、塩化ビニル系樹脂に配
合してフイルムとしても、ぶどうの房状の集合は
破壊されることがない。塩化ビニル系樹脂に配合
した可塑剤は、このぶどうの房状になつた空間部
分に吸収されるので、フイルム表面への可塑剤の
吹き出しは少なくなるものと考えられる。また、
フイルム表面へ吹き出した可塑剤は、フイルム表
面に存在する塩基性炭酸マグネシウムのぶどうの
房状空隙に吸引されて、粘着性が改良されるもの
と考えられる。 本発明に係る軟質塩化ビニル系樹脂フイルム
は、塩基性炭酸マグネシユウムとともに、平均粒
径１〜10μの石英粉末を含有してなる。これれ
は、塩基性炭酸マグネシウムのみを配合しても、
目的が充分に達成されないので、(ロ)の無機物質と
して石英粉末を少量配合するものである。この(ロ)
の石英粉末は、フイルムの表面に肉眼では見分け
ることができない凹凸を生ぜしめ、フイルム同志
の付着を防止し、印刷インキのフイルム表面への
付着を助ける機能を果たす。 (ロ)成分として用いられる石英粉末は平均粒経が
１〜10μの範囲であり、この平均粒径が１μより
も小さかつたり、10μより大きかつたりすると、
本発明の目的は達成されない。 (イ)成分と(ロ)成分の合計量を、樹脂100重量部に
対して1.0〜2.0重量部とし、かつ、両成分の配分
割合を前記のとおりとするのは、フイルムの透明
性を阻害せず、フイルム同志の付着を防止し、し
かもフイルムの印刷性を改良するためである。例
えば、無機物質の含有量が2.0重量部以上のフイ
ルムは、フイルムの光沢が悪くかつ、ヘイズが増
して透明性が損なわれ、フイルムの引き裂き強度
も低下し、フイルムも水に浸した場合、フイルム
が白濁するという現象が起こり易くなるので好ま
しくない。 本発明に係る軟質塩化ビニル系樹脂フイルム
は、フイルムに悪影響を与えない種類及び量の他
の添加剤を配合されていてもよいことは、勿論で
ある。 本発明に係る軟質塩化ビニル系樹脂フイルム
は、次のような特徴を有し、その産業上の利用価
値は極めて大である。 (1) 本発明に係る軟質塩化ビニル系樹脂フイルム
は、多量の可塑剤を含有しているにもかかわら
ず、可塑剤のフイルム表面への吹き出し（移
行）が少なく、フイルム同志の付着がおこり難
い。このため、ロール状としたフイルムの巻き
戻し作業や、その後のフイルム加工作業を円滑
に遂行することができる。 (2) 本発明に係る軟質化塩ビニル系樹脂フイルム
は、性質の異なる二種類の微細な無機物質を少
量含有しているにすぎないので、フイルムの光
沢は悪くならず、ヘイズも少なく透明性は余り
損なわれない。 (3) 本発明に係る軟質塩化ビニル系樹脂フイルム
は、有機滑剤が配合されておらず、フイルム表
面に微細粒子が露出した状態となるので、印刷
インキののりもよくなり印刷性が改良されたも
のとなる。 以下、本発明に係る軟質塩化ビニル系樹脂フイ
ルムを、実施例に基づいて詳細に説明するが、本
発明はその要旨を超えない限り、以下の例に限定
されるものではない。 実施例１〜２、比較例１〜９ ポリ塩化ビニル（＝800） 100重量部 ジオクチルアジペート 35 〃 エポキシ系可塑剤 ３ 〃 バリウム−亜鉛系安定剤 ２ 〃 よりなる組成物に、微細な粒径の無機物質を、第
１表に示した割合で配合した。この配合物を160
℃に加熱した加工ロールで７分間混練した後、
0.1mm厚さのフイルムとした。 このようにして得られたフイルムについて、
種々の性質を次に示す方法によつて測定した結果
を、第１表に示す。 ＜外 観＞ 肉眼によつて観察した。 ＜ヘイズ＞ 0.1mmのフイルムを複数枚重ねあわせて、圧縮
成形法によつて厚さ１mmのシートとし、このシー
トについて東京電色(株)社製のデジタルヘイズメー
ターで測定し、透過率に対する散乱光の割合
（％）で表わす。数値の小さいものはヘイズは少
ないことを意味する。 ＜滑り抵抗＞ 新興通信工業(株)社製の表面性測定機HEIDON
−14型で測定した。試料フイルム表面に、１cm2当
り4.08grの荷重となるようにされたクロムメツキ
板を、一方が固定されたフイルム（150mm×50
mm）の上に置き、クロムメツキ板を毎分50ｍの速
度で滑らせ、その際の抵抗値を、滑り抵抗とし、
100cm2当りの値（gr）で表示した。数値の小さい
ものは、滑り抵抗が小さいことを意味する。 ＜作業性＞ 0.1mmのフイルムを複数枚重ねあわせて、裁断
し、一枚一枚剥離する作業の難易を良、不良で示
した。
【表】
【表】
第１表より、次のことが明らかとなる。
(1) 微細な粒径の無機物質の添加量が少ないと、
製品フイルムの外観は良好であるが、滑り抵抗
性は数値が大で悪く、作業性も不良である（比
較例２、３、５、６）。 (2) 無機物質として、塩基性炭酸マグネシユウム
のみを用いた場合（比較例２、３、４）と、石
英微粉末のみを用いた場合（比較例５、６、
７、８）とでは、前者の方が、製品の外観やヘ
イズに悪影響を及ぼさないが、滑り抵抗性及び
作業性は後者の方が改良が著るしい（比較例２
と比較例６、比較例３と比較例７、比較例４と
比較例８）。 (3) 本発明に係るフイルムは、外観が良好で、ヘ
イズも少なく、滑り抵抗性が小さく、作業性も
良好である。特に滑り抵抗性と作業性は、塩基
性炭酸マグネシウム又は石英微粉末をそれぞれ
単独で配合したフイルムの性質からは、予測す
ることができなかつた程の相乗的効果を示して
いることが判る。 実施例３〜６、比較例10〜11 ポリ塩化ビニル（＝800） 100重量部 ジオクチルフタレート 20 〃 エポキシ系可塑剤 ３ 〃 バリウム−亜鉛系安定剤 ２ 〃 よりなる組成物に、微細な粒径の無機物質を、第
２表に示した割合で配合した。この配合物を160
℃に加熱した加工ロールで７分間混練した後、
0.1mm厚さのフイルムとした。 このようにして得られたフイルムについて、先
の例に示したと同様にして、外観、ヘイズ、滑り
抵抗性及び作業性を測定した。その結果を第２表
に示す。
製品フイルムの外観は良好であるが、滑り抵抗
性は数値が大で悪く、作業性も不良である（比
較例２、３、５、６）。 (2) 無機物質として、塩基性炭酸マグネシユウム
のみを用いた場合（比較例２、３、４）と、石
英微粉末のみを用いた場合（比較例５、６、
７、８）とでは、前者の方が、製品の外観やヘ
イズに悪影響を及ぼさないが、滑り抵抗性及び
作業性は後者の方が改良が著るしい（比較例２
と比較例６、比較例３と比較例７、比較例４と
比較例８）。 (3) 本発明に係るフイルムは、外観が良好で、ヘ
イズも少なく、滑り抵抗性が小さく、作業性も
良好である。特に滑り抵抗性と作業性は、塩基
性炭酸マグネシウム又は石英微粉末をそれぞれ
単独で配合したフイルムの性質からは、予測す
ることができなかつた程の相乗的効果を示して
いることが判る。 実施例３〜６、比較例10〜11 ポリ塩化ビニル（＝800） 100重量部 ジオクチルフタレート 20 〃 エポキシ系可塑剤 ３ 〃 バリウム−亜鉛系安定剤 ２ 〃 よりなる組成物に、微細な粒径の無機物質を、第
２表に示した割合で配合した。この配合物を160
℃に加熱した加工ロールで７分間混練した後、
0.1mm厚さのフイルムとした。 このようにして得られたフイルムについて、先
の例に示したと同様にして、外観、ヘイズ、滑り
抵抗性及び作業性を測定した。その結果を第２表
に示す。
【表】
【表】
第２表より、本発明に係るフイルムは、第１表
の結果と同様、外観が良好で、ヘイズも少なく、
滑り抵抗性も小さく、作業性も良好であることが
明らかである。
の結果と同様、外観が良好で、ヘイズも少なく、
滑り抵抗性も小さく、作業性も良好であることが
明らかである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 塩化ビニル系樹脂100重量部に対して、可塑
剤20〜40重量部と、微細な粒径の無機物質1.0〜
2.0重量部を配合してなる軟質塩化ビニル系樹脂
フイルムにおいて、 上記無機物質は(イ)塩基性炭酸マグネシユウム
0.5〜1.5重量部と(ロ)平均粒径１〜10μの石英粉末
0.1〜0.5重量部との組み合わせよりなることを特
徴とする軟質塩化ビニル系樹脂フイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2251580A JPS56118444A (en) | 1980-02-25 | 1980-02-25 | Soft vinyl chloride resin film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2251580A JPS56118444A (en) | 1980-02-25 | 1980-02-25 | Soft vinyl chloride resin film |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56118444A JPS56118444A (en) | 1981-09-17 |
| JPS6239619B2 true JPS6239619B2 (ja) | 1987-08-24 |
Family
ID=12084897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2251580A Granted JPS56118444A (en) | 1980-02-25 | 1980-02-25 | Soft vinyl chloride resin film |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56118444A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US4719141A (en) * | 1986-07-30 | 1988-01-12 | Collier Charles P | Matting lacquer, paint and light-transmitting matte film |
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| DE4310684A1 (de) * | 1993-04-01 | 1994-10-06 | Hoechst Ag | Siegelflähige orientierte Polyolefin-Mehrschichtfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| GB2296465A (en) * | 1994-12-23 | 1996-07-03 | Courtaulds Films | Films containing antiblock agents |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS518661B2 (ja) * | 1972-09-27 | 1976-03-18 | ||
| JPS52138540A (en) * | 1976-04-09 | 1977-11-18 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Polyvinyl chloride films for agricultural use |
| JPS5497648A (en) * | 1978-01-19 | 1979-08-01 | Sakai Chem Ind Co Ltd | Halogen-containing resin composition |
-
1980
- 1980-02-25 JP JP2251580A patent/JPS56118444A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56118444A (en) | 1981-09-17 |
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