JPH03147845A - 熱収縮性塩化ビニル系樹脂フィルム - Google Patents
熱収縮性塩化ビニル系樹脂フィルムInfo
- Publication number
- JPH03147845A JPH03147845A JP28639889A JP28639889A JPH03147845A JP H03147845 A JPH03147845 A JP H03147845A JP 28639889 A JP28639889 A JP 28639889A JP 28639889 A JP28639889 A JP 28639889A JP H03147845 A JPH03147845 A JP H03147845A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- heat
- shrinkable
- silicone resin
- vinyl chloride
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、各種容器のラベル、キャップシール、集積物
の包装材等として石川な熱収縮性塩化ビニル系樹脂フィ
ルムに関するものである。
の包装材等として石川な熱収縮性塩化ビニル系樹脂フィ
ルムに関するものである。
（従来の技術）
従来、上記用途向けの熱収縮性塩化ビニル系樹脂フィル
ムでは１例えば塩化ビニル樹脂に、有機錫マレート、有
Ｊａ錫メルカプチド系などの錫系安定剤、ＤＯＰなどの
可塑剤、ＭＢＳ樹脂などの耐衝撃剤、アクリル系加工助
剤、滑剤等の各種添加剤を配合した組成のものが使用さ
れている。
ムでは１例えば塩化ビニル樹脂に、有機錫マレート、有
Ｊａ錫メルカプチド系などの錫系安定剤、ＤＯＰなどの
可塑剤、ＭＢＳ樹脂などの耐衝撃剤、アクリル系加工助
剤、滑剤等の各種添加剤を配合した組成のものが使用さ
れている。
しかし、このような配合物をカレンダー成形やＴダイ成
形によってシート状にし冷却ロールで冷却して延伸用の
原反にしようとすると、成形時の熱によって錫系安定剤
、可塑剤、滑剤、またはこれらの分解物の蒸気が発生し
てロール表面に凝縮し、これが冷却するシート面に転写
されて、そこに薄い油膜を形成していた。
形によってシート状にし冷却ロールで冷却して延伸用の
原反にしようとすると、成形時の熱によって錫系安定剤
、可塑剤、滑剤、またはこれらの分解物の蒸気が発生し
てロール表面に凝縮し、これが冷却するシート面に転写
されて、そこに薄い油膜を形成していた。
これは原反を延伸して熱収縮性フィルムとし、さらにチ
ュービング、ラベル、包装材等に後加工するときに、粘
着によるブロッキングの原因となったり、フィルムの摩
擦係数を局部的に高めたり。
ュービング、ラベル、包装材等に後加工するときに、粘
着によるブロッキングの原因となったり、フィルムの摩
擦係数を局部的に高めたり。
さらにはフィルムを重ねて長期間保管したときに。
これら添加剤のブリードによってブロッキングを引き起
こす原因ともなっていた。
こす原因ともなっていた。
そして、これらのブロッキング性や摩擦係数の上昇はま
た、熱収縮性フィルムに対する印刷や背貼り等の工程で
作業性を損なったり、容器にラベルを貼付する自動包装
工程でラベルの送りや口開きの動きを妨げるなどの１〜
ラブルをもたらしていた。
た、熱収縮性フィルムに対する印刷や背貼り等の工程で
作業性を損なったり、容器にラベルを貼付する自動包装
工程でラベルの送りや口開きの動きを妨げるなどの１〜
ラブルをもたらしていた。
（発明が解決しようとする課題）
これまで後工程で摩擦係数が高い場合、シートやフィル
ムのスリップ性（滑り性）を向上するために、■澱粉や
タルクなどの微粉末を吹付は塗布する方法、■炭酸カル
シウムや微粉末ケイ酸などの無機充てん剤を予め配合物
に添加して練り込んでおく方法などが堤案されているが
、前者の方法は作業環境を損なうほか、フィルムへの印
刷の際。
ムのスリップ性（滑り性）を向上するために、■澱粉や
タルクなどの微粉末を吹付は塗布する方法、■炭酸カル
シウムや微粉末ケイ酸などの無機充てん剤を予め配合物
に添加して練り込んでおく方法などが堤案されているが
、前者の方法は作業環境を損なうほか、フィルムへの印
刷の際。
版ロールの目詰まりを起こしやすいことから、後者の方
法が主に採用されてきた。しかし、この方法においても
、Ｖ機充てん剤微粉末の練り込みがシー１〜やフィルム
の透明性を低下させるだけでなく。
法が主に採用されてきた。しかし、この方法においても
、Ｖ機充てん剤微粉末の練り込みがシー１〜やフィルム
の透明性を低下させるだけでなく。
成形時の冷却ロール部においてネックイン（ロールの回
転方向に引っ張られたフィルムがロール面での滑りによ
り幅方向に収縮する態様）を発生させ、フィルム原反の
厚みむらを増し、延伸後の収縮フィルムの偏向を大きく
する等の問題があった。
転方向に引っ張られたフィルムがロール面での滑りによ
り幅方向に収縮する態様）を発生させ、フィルム原反の
厚みむらを増し、延伸後の収縮フィルムの偏向を大きく
する等の問題があった。
したがって１本発明の目的は、熱収縮性フィルムの摩擦
係数の低減とブロッキングの防止を図り、その後加工、
すなわちフィルムの印刷・背貼り・製袋工程、容器への
キャップシール、ラベル等の装着、容器や集積材料等に
対する包装等の、手動または自動化工程において、作業
の円滑化と生産性の向上を達成することのできる熱収縮
性塩化ビニル系樹脂フィルムを提供するにある。
係数の低減とブロッキングの防止を図り、その後加工、
すなわちフィルムの印刷・背貼り・製袋工程、容器への
キャップシール、ラベル等の装着、容器や集積材料等に
対する包装等の、手動または自動化工程において、作業
の円滑化と生産性の向上を達成することのできる熱収縮
性塩化ビニル系樹脂フィルムを提供するにある。
（課題を解決するための手段）
本発明者らは上記目的達ｔｌｔのため、とくにフィルム
表面に塗布する物質について鋭意研究を重ねた結果、シ
リコーン樹脂微粉末を使用することが。
表面に塗布する物質について鋭意研究を重ねた結果、シ
リコーン樹脂微粉末を使用することが。
この目的に合致していることを見出し本発明に到達した
。
。
すなわち本発明は、熱収縮性塩化ビニル系樹脂フィルム
として、平均粒径５μｍ以下のシリコーン樹脂微粒子が
フィルム表面に１〜１，０００ｍｇ／ｍ塗′４１されて
なるものとしたことを要旨とするものである。
として、平均粒径５μｍ以下のシリコーン樹脂微粒子が
フィルム表面に１〜１，０００ｍｇ／ｍ塗′４１されて
なるものとしたことを要旨とするものである。
以下、本発明の詳細な説明する。
まず１本発明で用いられる坦化ビニル系樹脂は、塩化ビ
ニルの単独重合体のほか、塩化ビニル単量体を主体とし
、これと共重合し得る七ツマ−１例えば酢酸ビニル、エ
チレン、プロピレン、塩化ビニリデン、アクリロニトリ
ル等との共重合体をも包含される。
ニルの単独重合体のほか、塩化ビニル単量体を主体とし
、これと共重合し得る七ツマ−１例えば酢酸ビニル、エ
チレン、プロピレン、塩化ビニリデン、アクリロニトリ
ル等との共重合体をも包含される。
これらの塩化ビニル系樹脂は通常の懸濁重合法などによ
って製造されるが、得られた樹脂の平均重合度は５００
−１０００のものがＤＩましい、これが５００未満のも
のでは得られる熱収縮性フィルムの機械的強度が低下し
て印刷工程や背貼り・製袋工程などの後工程においてフ
ィルム切れが起こり易くなり、また平均重合度が１００
０を超えるものでは押出し成形等の成形加工性が著しく
低下するようになる。
って製造されるが、得られた樹脂の平均重合度は５００
−１０００のものがＤＩましい、これが５００未満のも
のでは得られる熱収縮性フィルムの機械的強度が低下し
て印刷工程や背貼り・製袋工程などの後工程においてフ
ィルム切れが起こり易くなり、また平均重合度が１００
０を超えるものでは押出し成形等の成形加工性が著しく
低下するようになる。
なお、この塩化ビニル系樹脂の製造、成形加工に当って
は、予め、ＤＯＡ、ＤＯＰなどの可塑剤、ＭＢＳ、ＡＢ
Ｓなどの衝撃改質剤、有機錫マレート、有Ｉａ錫メルカ
プチド系などの錫系安定剤１ＭＭＡなどのアクリル系加
工助剤、滑剤、紫外線吸収剤、および着色剤等を添加し
てもよい。
は、予め、ＤＯＡ、ＤＯＰなどの可塑剤、ＭＢＳ、ＡＢ
Ｓなどの衝撃改質剤、有機錫マレート、有Ｉａ錫メルカ
プチド系などの錫系安定剤１ＭＭＡなどのアクリル系加
工助剤、滑剤、紫外線吸収剤、および着色剤等を添加し
てもよい。
本発明の熱収縮性塩化ビニル系樹脂フィルムは、このよ
うな組成物のコンパウンドを押出し成形。
うな組成物のコンパウンドを押出し成形。
カレンダー成形などによりシート成形し、この得られた
シートを、その使用目的に応じて、横一軸延伸、縦−軸
延伸、または縦横二軸延伸を選択し、少なくとも一軸方
向での延伸倍率が１．５〜４．０倍で延伸することによ
って得ることができる。
シートを、その使用目的に応じて、横一軸延伸、縦−軸
延伸、または縦横二軸延伸を選択し、少なくとも一軸方
向での延伸倍率が１．５〜４．０倍で延伸することによ
って得ることができる。
一方、この塩化ビニル系樹脂フィルムに塗布されるシリ
コーン樹脂微粉末は１組成式 ％式％） （ここにＲはアルキル基またはフェニル基を表わし、ｎ
はけい素原子の数で表してｌＯ〜１，０００である）で
表わされるものである。このシリコーン樹脂微粉末は架
橋度が極めて高＜５ｉ−０−３ｉ結合が三次元でつなが
った網目構造を形成している。この代表的な例としては
、Ｘ−５２−５９ＯＡ（信越化学工業＠製、商品名）が
挙げられる。
コーン樹脂微粉末は１組成式 ％式％） （ここにＲはアルキル基またはフェニル基を表わし、ｎ
はけい素原子の数で表してｌＯ〜１，０００である）で
表わされるものである。このシリコーン樹脂微粉末は架
橋度が極めて高＜５ｉ−０−３ｉ結合が三次元でつなが
った網目構造を形成している。この代表的な例としては
、Ｘ−５２−５９ＯＡ（信越化学工業＠製、商品名）が
挙げられる。
この樹脂微粉末の平均粒径は０．１〜５μ腸であって、
さらには０．５〜３μ量が好ましい、これが０．１７７
ｍ未満では、シリコーン樹脂微粉末を大量に添加しなけ
れば効果が発揮できないほか、この大量添加によってフ
ィルムの透明性を損なう欠点があり、また平均粒径が５
μ廊を超えると、すベリ性は増大するものの肉眼で微粒
子が確認できるようになってフィルムの外観を損ねるた
め好ましくない。
さらには０．５〜３μ量が好ましい、これが０．１７７
ｍ未満では、シリコーン樹脂微粉末を大量に添加しなけ
れば効果が発揮できないほか、この大量添加によってフ
ィルムの透明性を損なう欠点があり、また平均粒径が５
μ廊を超えると、すベリ性は増大するものの肉眼で微粒
子が確認できるようになってフィルムの外観を損ねるた
め好ましくない。
シリコーン樹脂微粉末の熱収縮性フィルムへの塗布量は
フィルムのｌｌｉ位画積当り１〜１，０００ｍｇ／耐。
フィルムのｌｌｉ位画積当り１〜１，０００ｍｇ／耐。
とくには３０〜５００■／Ｒとするのが好ましい。これ
が１ｍｇ／ｒｒｉ未満では本発明の効果がなく、１ 、
０００■／ｒｒｆを超えると透明性を著しく低下させる
ので打ましくない。
が１ｍｇ／ｒｒｉ未満では本発明の効果がなく、１ 、
０００■／ｒｒｆを超えると透明性を著しく低下させる
ので打ましくない。
シリコーン樹脂微粉末を熱収縮性塩化ビニル系樹脂フィ
ルムに塗布する方法としては、シリコーン樹脂微粉末を
分散させた溶液を、熱収縮性フィルムの表面に直接塗布
するか、延伸前の塩化ビニル系樹脂フィルムに塗布した
後、これを延伸する方法が採用されるが、後者の方がよ
り効率的で安定した製品を得ることができる。
ルムに塗布する方法としては、シリコーン樹脂微粉末を
分散させた溶液を、熱収縮性フィルムの表面に直接塗布
するか、延伸前の塩化ビニル系樹脂フィルムに塗布した
後、これを延伸する方法が採用されるが、後者の方がよ
り効率的で安定した製品を得ることができる。
この具体的な塗布手段としては、例えばシリコーン樹脂
微粉末を、界面活性剤を含む水溶液か。
微粉末を、界面活性剤を含む水溶液か。
塩化ビニル系樹脂をトルエン：酢酸エチル混合溶媒に（
必要に応じて、さらにＭＩＢＫ、ＭＥＫなどを添加して
）溶解させた溶液などに均一に分散混合させた後、グラ
ビヤロールなどで塗布すればよい。後者の１８液の一般
市販品としては印刷インキの希釈剤として使用されてい
る透明性が良好なソジウムインクなどがある。
必要に応じて、さらにＭＩＢＫ、ＭＥＫなどを添加して
）溶解させた溶液などに均一に分散混合させた後、グラ
ビヤロールなどで塗布すればよい。後者の１８液の一般
市販品としては印刷インキの希釈剤として使用されてい
る透明性が良好なソジウムインクなどがある。
なお、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体
系の水・エマルジョン系接着剤にシリコーン樹脂微粉末
を分散させて使用してもよい。
系の水・エマルジョン系接着剤にシリコーン樹脂微粉末
を分散させて使用してもよい。
シリコーン樹脂微粉末のフィルム面への塗布後、十分に
乾燥させることが望ましく、速乾性を考慮して上記溶剤
の種類を適宜選択すればよい。
乾燥させることが望ましく、速乾性を考慮して上記溶剤
の種類を適宜選択すればよい。
以下１本発明の具体的態様を実施例および比較例により
説明するが、本発明はその要旨を逸脱しない範囲におい
て、各実施例の記載に限定されるものではない。
説明するが、本発明はその要旨を逸脱しない範囲におい
て、各実施例の記載に限定されるものではない。
（実施例）
シリコーン樹脂微粉末Ｘ−５２−５９ＯＡ （信越化学
工業■製、商品名、平均粒径１〜２μｍ）を下記の溶液
ＡおよびＢに分散させて塗布液を調製し、これを厚さ５
０μ層の熱収縮性塩化ビニル系樹脂フィルムの片面に１
表に示す塗布量でグラビヤロールコータ−で塗布した。
工業■製、商品名、平均粒径１〜２μｍ）を下記の溶液
ＡおよびＢに分散させて塗布液を調製し、これを厚さ５
０μ層の熱収縮性塩化ビニル系樹脂フィルムの片面に１
表に示す塗布量でグラビヤロールコータ−で塗布した。
塗布後、十分に乾燥させて試料を作成し、下記の方法に
より摩擦係数、ヘーズ価、ブロッキング性を測定し、そ
の結果を表に併記した。
より摩擦係数、ヘーズ価、ブロッキング性を測定し、そ
の結果を表に併記した。
溶液Ａ：塩化ビニルー酢酸ビニル共重合体樹脂をトルエ
ン−酢酸エチル混合溶媒に溶解した溶液。
ン−酢酸エチル混合溶媒に溶解した溶液。
溶液Ｂ：界面活性剤を０．５％含有する水溶液。
試験方法：
１）透明性：
ＪＩＳ−Ｋ ７１０５に準じてヘーズ価を測定する。
２）摩擦係数：
ＡＳＴＭ Ｄ−１９８４−７４法に準じて測定する。
３）ブロッキング性：
得られた熱収縮性フィルムを２５ｃｍＸ３０ａｍの大き
さに裁断して、それぞれを６枚重ねにする。これヲ２５
℃の常温下で５０ｋｇ／ｃｊ、’ ５分間、プレスによ
り加圧する。プレス後、サンプルを取出してブロッキン
グ状態をフィルムの剥離性により比較観察し下記の基準
により評価した。
さに裁断して、それぞれを６枚重ねにする。これヲ２５
℃の常温下で５０ｋｇ／ｃｊ、’ ５分間、プレスによ
り加圧する。プレス後、サンプルを取出してブロッキン
グ状態をフィルムの剥離性により比較観察し下記の基準
により評価した。
・評価基準
Ｘ：全面にブロッキングした状態がＥ Ｅ？され、フィ
ルムが剥離しにくい。
ルムが剥離しにくい。
Δ：フィルム面が半分ブロッキングした状態が観察され
、ブロッキングしたフィルムを垂直に立てても剥離しな
い。
、ブロッキングしたフィルムを垂直に立てても剥離しな
い。
０：フィルム面にブロッキングした状態はＭＥＫ５され
ないが、フィルムを垂直に立てたとき１／３は剥離する
。
ないが、フィルムを垂直に立てたとき１／３は剥離する
。
Ｏ：フィルム面にブロッキングした状態は１２ ？Ｊさ
れず、フィルムを重直に立てたとき完全に剥離する。
れず、フィルムを重直に立てたとき完全に剥離する。
（発明の効果）
本発明による熱収縮性塩化ビニル系樹脂フィルムは、従
来のものに比べて摩擦係数の低減とブロッキング性の改
善が図られるので、フィルムの印刷・背貼り・製袋工程
、容器へのキャップシール。
来のものに比べて摩擦係数の低減とブロッキング性の改
善が図られるので、フィルムの印刷・背貼り・製袋工程
、容器へのキャップシール。
ラベル等の装着、容器や集積材料等に対する包装等の後
加工での、手動または自動化工程における作業の円滑化
と生産性の向上を達成することができる。
加工での、手動または自動化工程における作業の円滑化
と生産性の向上を達成することができる。
Claims (1)
- １、平均粒径５μｍ以下のシリコーン樹脂微粒子がフィ
ルム表面に１〜１，０００ｍｇ／ｍ＾２塗布されてなる
熱収縮性塩化ビニル系樹脂フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28639889A JPH03147845A (ja) | 1989-11-02 | 1989-11-02 | 熱収縮性塩化ビニル系樹脂フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28639889A JPH03147845A (ja) | 1989-11-02 | 1989-11-02 | 熱収縮性塩化ビニル系樹脂フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03147845A true JPH03147845A (ja) | 1991-06-24 |
Family
ID=17703889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28639889A Pending JPH03147845A (ja) | 1989-11-02 | 1989-11-02 | 熱収縮性塩化ビニル系樹脂フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03147845A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100693244B1 (ko) * | 2006-08-05 | 2007-03-14 | 김기태 | 천장의 슬라브 시공에 이용되는 거푸집 대체용마감단열보드 및 이를 이용한 천장의 슬라브 구조 및 그시공 방법 |
| JP2009209168A (ja) * | 2008-02-29 | 2009-09-17 | Achilles Corp | 塩化ビニル系樹脂シート |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53128683A (en) * | 1977-04-15 | 1978-11-09 | Toray Ind Inc | Polyester film having modified surface |
| JPS5494574A (en) * | 1978-01-09 | 1979-07-26 | Toray Ind Inc | Polyester film with improved surface |
| JPS5842454A (ja) * | 1981-05-07 | 1983-03-11 | セイコーエプソン株式会社 | 光散乱性硬化膜を有する複合体 |
-
1989
- 1989-11-02 JP JP28639889A patent/JPH03147845A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53128683A (en) * | 1977-04-15 | 1978-11-09 | Toray Ind Inc | Polyester film having modified surface |
| JPS5494574A (en) * | 1978-01-09 | 1979-07-26 | Toray Ind Inc | Polyester film with improved surface |
| JPS5842454A (ja) * | 1981-05-07 | 1983-03-11 | セイコーエプソン株式会社 | 光散乱性硬化膜を有する複合体 |
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| KR100693244B1 (ko) * | 2006-08-05 | 2007-03-14 | 김기태 | 천장의 슬라브 시공에 이용되는 거푸집 대체용마감단열보드 및 이를 이용한 천장의 슬라브 구조 및 그시공 방법 |
| JP2009209168A (ja) * | 2008-02-29 | 2009-09-17 | Achilles Corp | 塩化ビニル系樹脂シート |
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