JPS6239853Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は複層ガラスのガラス板間に介在される
スペーサの如き中空状長尺ワークを曲げ加工する
ための装置に関する。

更に詳しくは、固定型と、非作動時に該固定型
と同一面に並ぶ可動型とに上記ワークを収容セツ
トする型溝を複数形成し、押え部材でワークを押
えつつ可動型を回動作動させることにより複数の
ワークを同時に曲げ加工できるとともに、ワーク
の側方への脹らみ変形を型溝の側壁で阻止できる
ようにした複層ガラス用中空状長尺スペーサの曲
げ加工装置に関する。

少くとも２枚以上のガラス板で構成される複層
ガラスにはガラス板間に空間層を設けるために例
えばアルミ製のスペーサが用いられる。ガラス板
の四辺毎に１本づつ、計４本のスペーサを用意す
るのでは一本の素材から各スペーサを製作するた
めの切断作業や、スペーサ相互の連結作業等に手
間、時間がかかり好ましくなく、又、連結部から
湿気が空間層に侵入する問題もあるため本出願人
は作業性、湿気の侵入を半減し得る複層ガラスを
先に提案した。

この複層ガラスを第５図、第６図で示す。スペ
ーサ４０はガラス板４１の辺長と対応した寸法
l₁，l₂にＬ字状に曲げられたものが２本用意さ
れ、二箇所のコーナー部において２本のスペーサ
４０，４０をコーナー接続具やハンダ接合等の連
結手段４２，４３によつて連結する。第６図の如
く２枚のガラス板４１，４１とスペーサ４０はブ
チルゴム等の非透水性に優れたシール層４４，４
４で気密結合され、スペーサ４０外周に充填した
ポリサルフアイドシーラント、シリコンシーラン
ト等の有機質シーラント４５によつて接合強度が
確保される。このようにガラス板４１，４１間に
介在され、空間層４６を形成するスペーサ４０は
長手方向に連続するスリツトＳが設けられた中空
状に形成され、その内部にシリカゲル等の吸湿剤
４７が収容されるようになつており、空間層４６
の除湿を行いガラス板４１内面の露結を防止する
ようになつている。

以上述べた新規なる複層ガラスを製作するため
には直線状のスペーサ素材をＬ字状に曲げ加工す
ることが必要であり、又、１つの複層ガラスにつ
き同形のスペーサが２本使用されること、及び生
産性、作業性を考慮すると複数本のスペーサを同
時に曲げ加工することが要請される。

本考案者は以上の如き要請に応えるべく本考案
を成したもので、複層ガラスのスペーサの如き中
空状長尺ワークを曲げ加工するに適用できる装置
を創作すべく本考案を成したものである。

本考案の目的は、固定型と可動型とに該両型に
亘つて連続する型溝を形成し、中空状長尺ワーク
を収容セツトする該型溝を複数とすることによ
り、可動型の回動作動により複数のワークを同時
且つ同形に曲げ加工でき、生産性、作業性の向上
を図り得る曲げ加工装置を提供する処にある。

これに加えて本考案の目的は、中空状長尺ワー
クを曲げ加工する場合、ワークを上記型溝に収容
セツトして曲げ加工することにより、ワークが側
方へ脹らみ変形するのを該型溝の側壁によつて阻
止でき、所定形状を維持したままワークの曲げ加
工を行えるようにした曲げ加工装置を提供する処
にある。

以下に本考案の好適一実施例を添付図面に基づ
いて詳述する。

第１図は本考案の曲げ加工装置の平面図で、第
２図は同装置の側面図である。機枠１の上面に固
定基板２を水平に取り付け、該基板２の上面に図
中左方へずらせて平板状の固定型３を固着する。
固定基板２と水平に対向させて可動基板４を設
け、該基板４の上面に平板状の可動型５を取り付
ける。固定型３と可動型５は可動型５の非作動時
には同一水平面に並び、且つ第２図で示されてい
るように両型３，５の端面３ａ，５ａが突き合う
ようになつている。端面３ａ，５ａを突き合せ
ず、この間に若干の隙間を設けてもよい。第１図
の如く機枠１の上面左右に可動型回動中心軸６，
６を支承する軸受７，７を設け、軸芯を一致させ
た該中心軸６，６を可動基板４の両側面に固定し
たブラケツト８，８に結合し、水平で且つ固定型
３、可動型５と軸芯が直交する中心軸６，６の位
置を両型３，５の突き合せ端面３ａ，５ａと同じ
とする。

可動型回動中心軸６，６の一方６−１の軸端に
第１図の如くアーム９を取り付け、該アーム９の
先端にシリンダー１０のピストンロツド１０ａを
ピン１１で枢着し、ピストンロツド１０ａの伸縮
挙動により中心軸６，６を回動させ、これにより
突き合せ端面３ａ，５ａ部分における固定型３と
可動型５との連絡部分を中心として可動型５を回
動させ、水平姿勢から第２図の鎖線５′の直立姿
勢に、逆に直立姿勢から水平姿勢に回動作動させ
るようにする。

固定型３、可動型５の上面に型溝１２，１３を
形成し、型溝１２，１３を中心軸６，６と直交方
向に延設するとともに、中心軸６，６の軸芯方向
に複数並列に形成し、且つ固定型３の型溝１２と
可動型５の型溝１３とを両型３，５に亘つて連続
したものとする。図示例では幅サイズの異なるワ
ークを曲げ加工できるように型溝１２，１３は幅
サイズを違えて二種類の型溝１２Ａ，１２Ｂ，１
３Ａ，１３Ｂ設けられている。型溝１２，１３の
断面形状を第４図で示し、本実施例では前記複層
ガラスのスペーサ４０を曲げ加工される中空状長
尺ワークＷとしているため、型溝１２，１３の断
面形状はスペーサ４０と同じ矩形状であり、上面
が開口した幅広部１２ａ，１３ａの下面と連続し
てスペーサ４０のリブ突起４０ａを挿入する幅狭
部１２ｂ，１３ｂが上下方向に形成されている。
尚、該幅狭部１２ｂ，１３ｂは固定型３、可動型
５の突き合せ端面３ａ，５ａ側の薄肉化された端
部の下面に開口している。

第２図に示す通り機枠１の内部に後端をピン１
４で揺動自在に枢着結合してシリンダー１５を横
向きに取り付け、ピストンロツド１５ａ先端を揺
動バー１６の下部先端にピン１７で枢着連結す
る。揺動バー１６の上部基端は軸支ブラケツト１
８で支承されて機枠１の内部上部に横断架設され
た水平軸１９に結合されている。水平軸１９の両
軸端部１９ａ，１９ａは第１図の如く固定基板２
の左右側部から突出し、該突出軸端部１９ａ，１
９ａに斜め上方へ延びる一組のアーム２０，２０
の基部を結合し、アーム２０，２０の上端に一体
化した水平板２１，２１に押え板２２を架け渡し
て固定し、これにより該押え板２２を固定型３の
上面に中心軸６，６と平行に横断架設する。押え
板２２の先端辺２２ａを固定型３と可動型５との
連絡部、即ち前記突き合せ端面３ａ，５ａの位置
と一致させ、且つ本実施例ではワークＷを直角に
曲げるため先端辺２２ａを鋭角状とする。

以上の構造により、シリンダー１５のピストン
ロツド１５ａの伸び挙動時には押え板２２は固定
型３の上面に押圧力をもつて接触し、ワークＷの
曲げ箇所を押える。縮み挙動時には押え板２２は
第２図の鎖線２２′の如く固定型３から上方へ開
動作動し、ワークＷの曲げ箇所から分離する。

機枠１の内部には更にシリンダー２３を後端の
ピン２４で揺動自在に取り付け、ピストンロツド
２３ａの先端に揺動バー２５の下部先端をピン２
６で連結する。揺動バー２５の上部基端を軸支ブ
ラケツト２７で支承して機枠内部に横断架設した
水平軸２８に結合し、該水平軸２８に複数の押出
アーム２９…の基端を固定する。固定型３、可動
型５の下面側に位置し、第４図の如く水平軸２８
に櫛歯状に並列に取り付けられる該押出アーム２
９は前記型溝１２，１３の個数と同数あり、且つ
型溝１２，１３と同位置に設けられている。

以上の構造により、ピストンロツド２３ａの縮
み挙動時には押出アーム２９…は第２図点線の如
く下方の揺動限位置にあり、ピストンロツド２３
ａが伸び挙動すると押出アーム２９…は鎖線２
９′の如く上方へ揺動し、先端に取り付けた押出
突起２９ａが固定型３と可動型５との連絡部分側
へ移動し、第４図で示した型溝１２，１３の上下
に貫通し下面が開口している前記幅狭部１２ｂ，
１３ｂに該押出突起２９ａが臨むようになつてい
る。

機枠１に支持枠３０で支持させてスケール板を
兼ねる摺動案内バー３１を取り付け、該案内バー
３１を固定型３の後方へ延出する。ストツパーバ
ー３２を備える摺動部材３３を案内バー３１に沿
つて摺動自在とするとともに、案内バー３１に固
定型３と可動型５との突き合せ端面３ａ，５ａを
原点とする目盛３１ａを付し、案内バー３１に摺
動部材３３を適宜なロツク手段で固定状態とする
ことにより、第１図で示されている如く案内バー
３１の長手方向と直角で固定型３及び可動型５の
幅方向へ延びるストツパーバー３２を上記原点位
置から任意距離離れた場所に止めることができる
ようにする。尚、３４はストツパーバー３２を摺
動部材３３に対し微動させてストツパーバー位置
を微調整するためのアジヤストスクリユーであ
る。

次にワークＷの曲げ加工作業について述べる。

ワークＷが複層ガラスのスペーサ４０である本
実施例においては、直線状のスペーサ素材を第５
図で示したl₁＋l₂の長さ寸法に切断し、ワークＷ
を得る。複数得たワークＷを固定型３、可動型５
の型溝１２，１３に収容セツトするのであるが、
この時、ストツパーバー３２の位置を目盛３１ａ
によつて原点位置からl₁或はl₂のいずれか一方、
望ましくは長辺のl₂の距離にセツトしておき、
夫々の型溝１２…，１３…に収容セツトした複数
のワークＷ…の終端面をストツパーバー３２に揃
えて当接させる。これによりワークＷの曲げ箇所
が固定型３と可動型５との突き合せ端面３ａ，５
ａの位置と一致する。次いでシリンダー１５を作
動させて押え板２２を固定型３に押しつけ、全て
のワークＷ…を押え板２２と固定型３との間で挟
着する。この後、シリンダー１０の作動により可
動基板４と一体に可動型５を突き合せ端面３ａ，
５ａの固定型３、可動型５の連絡部分を中心とし
て水平姿勢から徐々に上方へ回動させ、曲げ箇所
を押え板２２で押えつつワークＷ…を曲げ、固定
型３の回動限ではワークＷは直角に曲げ加工され
る。

該曲げ加工時、中空状長尺でスリツトＳが形成
されているワークＷは側方へ脹らみ変形しようと
するが、第４図で示した型溝１２，１３の側壁３
５，３５によつてこの変形は阻止され、所定形状
を維持したままワークＷは曲げ加工される。

シリンダー１５の逆作動により押え板２２を第
３図の如く固定型３から分離回動させ、次にシリ
ンダー２３を作動させて押出アーム２９を上方へ
揺動せしめる。この時、直立姿勢となつている可
動型５の端面５ａは固定型３の端面３ａから分離
しており、該分離部分からワークＷの曲げ箇所
Waが露出している。押出アーム２９の揺動によ
りアーム２９先端の突起２９ａで曲げ箇所Waを
打圧し、ワークＷを型溝から押し出す。この後、
シリンダー１０を逆作動させて可動型５を水平姿
勢に戻し、作業者が全てのワークＷ…を取り出
す。

以上のシリンダー１０，１５，２３の作動はシ
ーケンス回路によつて成され、ワークＷの曲げ加
工作業は作業開始のボタン操作により自動的に行
われる。

本実施例では可動型等の駆動手段もシリンダー
に限らず任意な手段を採用できる。

以上の説明で明らかな如く本考案によれば、固
定型、可動型にワークを収容セツトする型溝を複
数並列に形成したため、複数のワークを同時且つ
同形に曲げ加工でき、作業性、生産性の向上に寄
与し、又、中空ワークであつても曲げ加工時該ワ
ークがつぶれて側方へ脹らみ変形するのを型溝の
側壁によつて阻止することができ、所定形状を維
持したまま曲げ加工を行え、この種ワークの曲げ
作業を確実に実施できるようになる。更に曲げ加
工終了後に、押し出し手段で複数のワークを同時
に型溝より取り外せるようにしたため、一層作業
性、生産性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すもので、第１図
は装置の平面図、第２図は側面図、第３図は曲げ
加工後の要部を示す側面図、第４図は型溝にワー
クを収容セツトした状態とワークの押出手段を示
す縦断面図、第５図はワークであるスペーサが用
いられる複層ガラスの平面図、第６図は同複層ガ
ラスの断面図である。 尚図面中、３は固定型、５は可動型、１２，１
３は型溝、２２は押え部材である押え板、Ｗはワ
ーク、Ｓはスリツトである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 固定型３と、非作動時に該固定型と同一面に並
   ぶ可動型５と、複層ガラス用中空状長尺スペーサ
   Ｗの曲げ箇所を押える押え部材２２とからなり、
   固定型３と可動型５に亘つて連続し該スペーサＷ
   を収容セツトする型溝１２，１３を並列に複数形
   成し、固定型３と可動型５との連絡部分を中心と
   する可動型５の回動作動によりスペーサＷを上記
   押え部材２２で押えつつ曲げ加工し、上記連絡部
   分に開口部を形成し、この開口部を通じ曲げ加工
   されたスペーサＷを押し出す突起を有するアーム
   手段とを備えたことを特徴とする複層ガラス用中
   空状長尺スペーサの曲げ加工装置。