JPS6240035B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明はミシンに関し、特に移動押えに対して
使用し、ボタン孔の縫い作業が開始された時に、
前記押えが常に出発位置にくるようにする方法に
関する。 在来においては移動するボタン孔押えを使用し
てボタン孔の縫い作業を行わんとする時には、作
業員は加工材料を押えの下の適当な位置に置き、
該押えを下降せしめてからボタン孔の縫い作業を
開始していた。しかしながらボタン孔押えを下降
せしめた時に、加工材料が誤つた位置にくるよう
なことがしばしばある。このような場合には加工
材料を強く引くことによつて適当な位置に動かす
傾向がある。これによつてしばしば生じる結果は
移動押えが、ボタン孔の縫い作業開始位置からず
れた位置に移動することである。それによつてボ
タン孔が形成された場合に、その一つの脚が他の
脚より短くなりかつボタン孔が適当に閉じられな
いようになることがある。このように、ボタン孔
の縫い作業の開始前に移動押えをその開始位置か
ら移動させれば不正確なボタン孔が形成される。 したがつてボタン孔の縫い作業が開始される前
に、移動するボタン孔押えを常に出発位置に位置
決めし得るような装置が必要となる。 前記目的はボタン孔の縫い作業が開始される前
に、ミシンをその移動する押えが初期の停止位置
に動く方向に、なるべくは直線縫い方式で作動さ
せるようになつた方法によつて達成される。前記
押えがすでにその初期の停止位置にある場合にこ
の方法を行えば、移動する押えを運動させること
なく織物を停止させることができる。しかしなが
ら移動する押えがその初期の停止位置から外れて
位置している時には、該停止位置の方に向つた最
初の一つまたは二つの縫目形成運動が前記押えを
その初期位置に動かし、それによつて不完全なボ
タン孔の形成が阻止されるようになる。 次に添付図面によつて本発明の実施例を説明す
る。 図示の如くミシンの加工物支持ベツド１１は針
板１２および摺動蓋板１３を担持し、この蓋板の
上に加工物が支持されるようになつている。針板
１２には針孔１４および送り歯溝孔１５が形成さ
れ、この溝孔を通つてなるべくはウレタンによつ
て被覆された送り歯１６の脚が上向きに突出して
いる（第１ａ図）。第１図に示される如くミシン
ヘツド２０の一部分には横方向に揺動運動を行い
得るようになつた針棒２１が縦方向往復運動を行
い得るように装加されている。針棒２１に締着さ
れた糸担持針２２はボタン孔の縫目を形成する時
に前記針板の針孔１４を通る。ミシンヘツド内の
ブツシユ２３の中には押え棒２４が担持され、こ
の押え棒にはつまみナツト２６によつて押えシヤ
ンク２５が締着されている。あご部材２８および
枢動ピン２９を有する押え２７は交換自在に前記
シヤンク２５に装着されている。押え２７は第２
図に示される如く針孔３０を有し、かつその各側
には直立する案内突起３１が形成され、該突起は
移動する加工物係合シユー３３の各側に形成され
た内向き案内溝３２の中に嵌合している。前記加
工物係合シユー３３は平らな底部分３４を有し、
この底部分は押え２７の下側に位置しかつ送り歯
１６の脚の上側に位置している。前記底部分３４
には細長い中央孔３５が形成され、ボタン孔の縫
い作業を行う時に針の往復運動に対する間隙を形
成するようになつている。さらに前記底部分３４
にはその一端に切欠き３６が形成され、かつ前記
切欠きに隣接して小さな孔３７が形成され、その
上に後述のボタン寸法決め装置を位置決めするよ
うになつている。 押え２７は加工物係合シユー３３の案内溝３２
の中に摺動自在に配置され、かつその中を押えの
針孔３０がシユー内の針孔３５の範囲内に位置す
るような状態で移動し得るようになつている。ボ
タン寸法決め装置の碇着部材４０には基礎部材４
１が形成され、この基礎部材はその各側に案内突
起４２を有し、これら突起は加工物係合シユー３
３の案内溝３２の間に嵌合するようになつてい
る、前記基礎部材４１から二つの突起４３，４４
が懸垂され、それぞれシユー３３の前記切欠き３
６と小さな孔３７との中に入り、前記碇着部材を
シユーの一端における定位置に堅く錠止するよう
になつている。碇着部材４０はなお上向きに延び
る衝当部材４５を有し、該衝当部材にはＶ字形の
切欠き４６が形成され、円形ボタンの片側と係合
し、かつこれを心決めするようになつている。前
記衝当部材４５の前記Ｖ字形切欠き４６の反対側
から水平ピン４７が突出している。Ｖ字形切欠き
４６から遠い方の基礎部材４の自由端には直立柱
４９が形成されている。 基礎部材４１の下面には、前記柱４９の下方に
おいて懸垂フランジ５０が形成され、該フランジ
は浅い空洞５１を画定し、平らなコイルばね５３
の渦巻形端部５２と弛く係合するようになつてお
り、該ばねの他端は鈎５４となり、この鈎は押え
２７内に形成された座５５の中に係合している。
碇着部材４０は加工物係合シユー３３の一端にお
ける定位置に錠止されるようになつている。この
組立体は碇着部材４０を前記突起４３，４４がそ
れぞれ切欠き３６内に入りかつ孔３７内に錠止さ
れるようになるまでわずか変形させることが望ま
しい。 ボタン係合部材６０は碇着部材４０および押え
２７の上において加工物係合シユー３３の案内溝
３２の中に拘束されている。この目的のためにボ
タン係合部材６０には隔置された案内軌条６１，
６２が形成され、これら各軌条は加工物係合シユ
ーの案内溝３２の一つの上に位置するように形成
され、かつ折曲された唇片６３，６４が形成さ
れ、該唇片はそれぞれ前記案内溝３２と、押え２
７上の案内突起３１および碇着部材上の案内突起
４２の内側とに摺動自在に係合するようになつて
いる。前記ボタン係合部材６０は碇着部材４０か
ら衝当部材６５と係合する柱４９によつて許され
る範囲にわたつて移動することができる。 ボタン係合部材６０は直立衝当部材６５を有
し、該衝当部材には碇着部材４０内のＶ字形切欠
き４６と補合するＶ字形切欠き６６が形成され、
それらの間にボタンを心決めするようになつてい
る。 ボタン寸法決め部材６０の案内軌条６２から横
方向に作動垂片７０が突出している。この作動垂
片７０の位置はＶ字形溝孔６６，４６の間に挿入
されるボタンの寸法にしたがつて変えることがで
きる。何れの場合においても作動垂片７０は移動
加工物係合シユー３３に恒久的に固定された作動
垂片７４から隔置されている。パドル７６は前記
作動垂片７０，７４の間を延びるように下向きに
位置決めされ、Ｖ字形切欠き６６，４６の間に位
置決めされた円形ボタンに適合するように、ボタ
ン孔の側部縫いの適当な長さの端部が完成したこ
とを知らせるようになつている。パドル７６はミ
シン内において、クラツチ装置を有するカム制御
式ミシンに対する機械的リンク機構、または電気
制御式ミシンに対するスイツチ装置に連結するこ
とができる。 以上に説明した移動するボタン孔押えは“ワン
ステツプ”ボタン孔を形成するために使用される
ものである。この装置においては押え２７は押え
シヤンク２５に固定され、移動はしない。しかし
ながら平らなコイルばね５３によつて押え２７に
連結された移動加工物係合シユー３３が設けら
れ、加工材料と圧力的に接触することによつて拘
束されなければ、移動加工物係合シユーを押えに
対する特別位置に弾発するようになつている。し
かしながら加工材料がミシン針２２の下に位置決
めされ、かつ押え棒２４により押えシヤンクを通
して押え２７に圧力が加えられたような時には、
加工材料の位置決めが正しく行われなかつたこと
は明らかとなる。このような場合には作業員は圧
力を逃がすために押え棒２４を持上げることな
く、加工材料を把持してこれを適当な位置に動か
すようになる。図示の移動する押えを備えた実施
例においては作業員が材料を自分の方に引寄せん
としても悪い影響は生じない。しかしながら作業
員が材料を自分から離れる方向動かして、該加工
材料に圧力を加えつつ適当に位置決めせんとする
場合には、移動加工物係合シユー３３も後方に動
くようになる。したがつてボタン孔の最初の脚は
短くなる。その理由は作動垂片７０がボタン寸法
決め部材６０（作動垂片はこの部材の一部分であ
る）を担持する移動する加工物係合シユー３３と
共に後方に動かされるからである。このような時
に得られた不完全なボタン孔は第３図に示されて
おり、この時は一方の端部のかんぬきＡの位置が
狂うためにパドル７６が必要以上にはやく作動垂
片７０によつて打たれる結果、脚Ｂが短くなる。
他方の端部の第２のかんぬきＣが完成した後、作
動垂片７４がパドル７６を打つようになるまで
に、ボタン孔の最後の脚Ｄが所要の長さに形成さ
れる。この場合は加工材料の位置決めが正しくな
いためにボタン孔は短くなり、その一つの脚が最
初のかんぬきを越えて延びるようになる。場合に
よつては他の型の移動する加工物押えが使用され
るが、この場合は同じ原因によつても他も欠点が
生じ、たとえば一つの脚が最初のかんぬきに達し
ないような長いボタン孔を形成するようになるこ
とは熟練技術者の容易に理解し得るところであ
る。 前述の欠点は、最初の縫目（単数または複数）
が、移動する加工物係合シユー３３を開始位置に
位置決めする傾向のある方向に形成されるように
なつた本発明の方法によつてなくすることができ
る。図示の実施例に対しては、もし移動する加工
物係合シユー３３がボタン孔の縫い作業の最初の
段階として作業員の方に向いた方向（平らなコイ
ルばねを助ける方向）に動かされれば、すなわち
加工物係合シユーが誤つて位置決めされれば、こ
のシユーが正しい位置の方に動かされるようにな
ることは明らかである。もしこれに反し移動する
加工物係合シユー３３が正しく位置決めされた場
合には送り歯１６は他の運動を行うことなく加工
材料上を摺動するだけとなる。送り歯１６を確実
に滑らせるために本願の譲受人に譲渡された昭和
50年４月15日付、米国特許第3877403号に記載さ
れているような加工物係合板を使用することがで
きる。この加工物係合板は本明細書においても参
照されている。前記特許に記載されている如く加
工材料は加工物係合シユー３３と共に移動する加
工物係合板と、その加工物係合シユー自体との間
に担持される。したがつて摺動は加工物係合板と
送り歯１６との間に起こる。 以上に説明せる実施例においては押え２７は押
え棒２４に対して定位置に止り、かつ碇着部材４
０内の浅い空洞５１中に捕捉されている平らなコ
イルばね５３は摩擦的に拘束されない時は常に前
記碇着部材および押えを引寄せて密接に接触させ
る傾向の生じることは明らかである。碇着部材４
０は移動する加工物係合シユー３３に固定されて
いるから、加工材料との摩擦的係合に起因して碇
着部材４０が押え２７から分離され、加工材料を
作業員の方に送りつつある送り歯１６による後方
送りが碇着部材及び押えを再び密接に接触させる
ようになることは明らかである。したがつて第１
図および第２図に示されたボタン孔の縫い作業用
押えに対しては、ボタン孔に対する最初の10の縫
目は下の表に示されるようになる。

【表】 この表において最初の二つの送り運動は比較的
大であり、かつ逆方向においては押え２７および
碇着部材４０を密接に接着させるようになつてい
る。押え２７および碇着部材４０がすでに間接的
に接触している時はそれ以上の運動は起こらず、
かつ送り歯１６は加工材料上を滑り、すなわち送
りは停止する。二つの大きな逆送り運動が行われ
る時には、本願の譲受人に譲渡された昭和50年３
月25日付、Adams他の米国特許第3872809号に記
載されている装置と同じ装置によつてミシンは飛
越し縫いを行うようにされる。この装置は本願に
おいても参照されている。なおもしこのようなし
つけ縫い機構を使用し得ない場合には、ミシン針
２２を何れかのボタン孔脚の中心位置に動かし、
逆送り運動中に形成される縫目が、このボタン孔
脚に対する縫目によつて隠されるようにする。押
え２１と碇着部材４０とを密接に接触させるため
に大きな逆送り運動が行われた後、縫目３乃至10
に示される如くボタン孔の縫い作業（ボタン孔の
第１のかんぬき縫い）が行われる。この表は説明
を簡単にするために縫目10を越えた縫目位置の座
標を省略してある。 第４図は本発明の方法による時に得られるボタ
ン孔の部分的線図である。この線図においては飛
越し縫い位置を使用することができ、したがつて
出発点１，２および３は線によつて結合されず、
縫目が形成されないものと仮定されている。さら
にこの線図においては加工材料が移動せしめられ
ることによつて、移動する加工物係合シユー３３
が作業員から、点１と点３との寸法に等しい距離
だけ離れるものと仮定されている。点３において
は最初の縫目は、次の送り増分が（０）となるよ
うな中心針位置に起こる（表参照）。縫目４は最
左方位置3.05mm（0.120インチ）において、縫目
３からの送り増分が（０）なるところに起こる。
縫目５においてはミシン針２２が再び最左方位置
の縫目６に達するまで、前進方向における0.432
ミリメートル（0.017インチ）なる送り増分が得
られる。第４図は上表の残余の部分が完了し更に
部分的に完成されたボタン孔の第１脚が示されて
いる。この線図によつて明らかな如く移動する加
工物係合シユー３３の最初の誤つた位置決めは本
発明の方法によつて補償される。

【図面の簡単な説明】

第１図は移動するボタン孔押えを装着したミシ
ンの一部分の透視図；第１ａ図は第１図に示され
た針板の透視図で、その中を通つて延びる送り歯
を示す図；第２図は第１図に示された押え装置の
分解透視図；第３図は在来のボタン孔の線図で、
本発明によつて避けられる欠点を示す図；第４図
は本発明の方法によつて得られたボタン孔の第１
かんぬきおよび側部の縫目を示す図で、第３図に
示された欠点を消除する態様を示す。 図において１１は加工物支持ベツド、１２は針
板、１３は蓋板、１４は針孔、１５は送り歯溝
孔、１６は送り歯、２０はミシンヘツド、２１は
針棒、２２は針、２３はブツシユ、２４は押え
棒、２５は押えシヤンク、２６はつまみナツト、
２７は押え、２８はあご部材、２９は駆動ピン、
３０は針孔、３１は案内突起、３２は案内溝、３
３は移動する加工物シユー、３４は底部分、３５
は中央孔、３６は切欠き、３７は孔、４０は碇着
部材、４１は基礎部材、４２は案内突起、４３，
４４は突起、４５は衝当部材、４６は切欠き、４
７は水平ピン、４９は直立柱、５０は懸垂フラン
ジ、５１は空洞、５２は渦巻形端部、５３はコイ
ルばね、５４は鈎、５５は座、６０はボタン係合
部材、６１，６２は案内軌条、６３，６４は唇
片、６５は衝当部材、７０は作動垂片、７４は作
動垂片、７６はパドルである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ジグザグミシンによつて材料片の上にワンス
   テツプボタン孔の縫い作業を開始させる方法であ
   つて、前記ジグザグミシンが、ジグザグ縫い機構
   と、可逆加工送り機構と、ボタン孔縫目位置座標
   の記録を保持し、ボタン孔の一方の端部および側
   部を含む第１セグメントをまず一方の送り方向に
   形成し、これに続いてボタン孔の反対側の端部お
   よび側部を含む第２セグメントを他方の送り方向
   に形成するようにしてなる情報保持装置と、前記
   ジグザグミシンを前記情報保持装置からの情報に
   従つて作動する装置と、前記情報保持装置と作動
   的に連結され該情報保持装置からの情報の釈放を
   開始して前記ボタン孔の前記第２セグメントの始
   めと終端に影響を与える手段を有する移動する加
   工物係合押さえと、を有することによつてなされ
   る方法において、前記移動する加工物係合押さえ
   における前記情報保持装置に作動的に連結されて
   いる装置を前記ボタン孔の前記第２セグメントの
   終端に影響を与える位置へ移動させるに必要とす
   るだけの縫い目形成サイクルのために、前記可逆
   加工物送り機構を、前記ボタン孔の前記第１セグ
   メントの側部の送り方向と反対の方向に送りを行
   うようセツトして、前記ミシンを作動させる工程
   を含むことを特徴とするワンステツプボタン孔の
   縫い作業を開始する方法。 ２ ジグザグミシンによつて材料片の上にワンス
   テツプボタン孔の縫い作業を開始させる方法であ
   つて、前記ジグザグミシンが、作動機構と、該作
   動機構に掛止機構によつて連結された針棒を有す
   るジグザグ本縫い機構と、前記掛止機構を作動機
   構から切り離す装置と、可逆加工物送り機構と、
   ボタン孔縫い目位置座標の記録を保持し、ボタン
   孔の一方の端部および側部を含む第１セグメント
   をまず一方の送り方向に形成し、これに続いてボ
   タン孔の反対側の端部および側部を含む第２セグ
   メントを他方の送り方向に形成してなる情報保持
   装置と、前記ジグザグミシンを前記情報保持装置
   からの情報に従つて作動する装置と、前記情報保
   持装置と作動的に連結され該情報保持装置からの
   情報の釈放を開始して前記ボタン孔の前記第２セ
   グメントの始めと終端に影響を与える手段を有す
   る移動する加工物係合押さえと、を有することに
   よつてなされる方法において、 (イ) 前記針棒を前記作動機構から釈放すること、
   および (ロ) 前記針棒が前記作動機構から切り離されてい
   る間に、前記移動する加工物係合押さえにおけ
   る前記情報保持装置に作動的に連結されている
   装置を前記ボタン孔の前記第２セグメントの終
   端に影響を与える位置へ移動させるに必要とす
   るだけの縫い目形成サイクルのために、前記可
   逆加工物送り機構を、前記ボタン孔の前記第１
   セグメントの側部の送り方向と反対の方向に送
   りを行うようにセツトして、前記ミシンを作動
   させること、 からなる工程を含むことを特徴とするワンステツ
   プボタン孔の縫い作業を開始する方法。 ３ ジグザグミシンによつてボタン孔の縫い作業
   を開始させる方法であつて、前記ジグザグミシン
   が、加工材料の送りを選択的に逆にし得る送り装
   置と、ボタン孔を形成する時に加工材料と共に移
   動する摺動部分を備えた摺動押さえとを有し、前
   記摺動押さえの前記摺動部分が該摺動部分をその
   初期位置に偏倚させる偏倚装置を備え、前記ボタ
   ン孔の縫い作業は前記偏倚装置に逆つて前記初期
   位置から開始されることによつてなされる方法に
   おいて、前記摺動押さえの前記摺動部分を前記初
   期位置に動かす方向に、前記送り装置を少なくと
   も一つの縫目を形成するよう作動させる工程を含
   むことを特徴とするジグザグミシンによるボタン
   孔の縫い作業を開始する方法。