JPS6240219Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、全溶接形のボールバルブに関するも
のである。

（従来技術） 従来、全溶接形のボールバルブとして第５図、
第６図に示すものが公知である。すなわち、この
ボールバルブは、両側に開口部４を有する球殻状
のボデイ２１を形成するメインボデイ２２とサブ
ボデイ２３とを有し、メインボデイ２２およびサ
ブボデイ２３内にシールリング５，６が装着して
ある。そして、上記開口部４と連通して流体流路
となる貫通孔７を有するボール状の弁体８をメイ
ンボデイ２２に上部のステム９、下部のロワース
テム１０により回転自在に支持するとともに、メ
インボデイ２２とサブボデイ２３とを接合部Ｙに
て全周溶接して一体結合してある。この接合部Ｙ
は、第６図に示すように、サブボデイ２３の端面
に段部を設けて、その内周側に突出部２４を形成
し、この突出部２４の外側にメインボデイ２２を
嵌合させた後、溶接した構造となつており、溶接
時の溶け落ちにより弁体８の表面の他、ボデイ２
１の内部を傷付けないように形成してある。

（考案が解決しようとする問題点） 次に、前記ボールバルブの実際の使用状態につ
いて考えると、その使用材料が炭素鋼で流体が腐
食性の場合、流体との接触部は通常より大きな腐
食が生ずる。この腐食を防止するには、前記接触
部をステンレス等の耐食性材料で肉盛りする方法
があるが、この方法ではコスト高となるため、斯
る材料の使用はステム９、ロワーステム１０の嵌
合部等のように特に精度を必要とする所のみに限
られ、他の部分の腐食まで防止できないという欠
点を有している。

これに対して他の方法として、油、グリースあ
るいは塗料等によりボデイ２１の内面を被覆して
流体を遮断する方法がある。

しかし、接合部Ｙは最終的に溶接接続のため、
前もつて塗装等をしていても溶接熱で破壊される
だけでなく、溶接後の塗装等は困難であり、また
長期使用中に割れが剥離が発生すれば防食効果は
なくなる。

また、ボールバルブが閉じた場合、当然弁体８
はその上流側の流体圧力により下流側に押され
る。この結果、弁体８の支軸であるステム９およ
びロワーステム１０の弁体８側は弁体８とともに
下流側に、また弁体８と反対側は逆に上流側に倒
れる。このため、いま接合部Ｙが弁体８に対して
上流側に位置しているとすると、この接合部Ｙの
断面には、外側に圧縮応力、内側に引張応力が作
用する。しかも、溶接時の残留応力があるため、
内側に作用する引張応力は上記引張応力よりさら
に大きなものとなる。

このような状態下で接する流体に硫化水素を含
んでいれば硫化物応力腐食割れが、また海水の場
合は塩化物応力腐食割れ、水素の場合は水素誘起
割れなどの応力腐食割れが特に発生し易い。しか
も、これらの応力腐食は短期間で発生するので、
前記塗装等による方法を採用することは危険であ
るという欠点を有している。

これらの応力腐食割れはステンレス等の耐食性
材料でボールバルブ全体を、あるいは接合部Ｙの
内面の肉盛をすれば防ぐことはできるが、前記同
様コスト高となる。また、斯界で使用される規格
のNACE通り、使用する材料の硬度を一定値以下
すなわち強度の低い材料を使用すれば素材そのま
まの部分は使用可能（ただし腐食量が少ないだけ
で腐食はする）だが溶接部を素材と同一にするに
は溶接後、焼鈍をする必要があるが構造上焼鈍は
不可能故どうしても残留応力は生ずるので前記応
力作用下では応力腐食割れが発生する。

（考案の目的） 本考案は、前記従来の欠点に鑑みてなされたも
ので、その目的は特に高価な耐食性材料を使うこ
となく、腐食性流体の使用に耐え得る全溶接形の
ボールバルブを提供することにある。

（考案の構成） 本考案は、前記目的を達成するために、両側に
開口部を有する球殻状のボデイを形成するメイン
ボデイとサブボデイとを有し、メインボデイに、
前記開口部と連通して流体流路となる貫通孔を形
成したボール状の弁体を回転自在に収納するとと
もに、メインボデイとサブボデイとを全周溶接に
より一体結合して形成したボールバルブにおい
て、前記溶接により接合部の裏面全体にわたつて
密閉空間を形成するとともに、ボデイの適宜位置
にボデイ外から前記密閉空間内へ充填剤を供給す
るための充填剤供給部を形成した。

（実施例） 次に、本考案の一実施例を図面に従つて説明す
る。

第１図、第２図は本考案に係るボールバルブを
示し前記第５図、第６図に示すボールバルブと
は、メインボデイ２２とサブボデイ２３との結合
部分を除いて他は実質的に同一であり、対応する
部分には同一番号を用いて説明を省略する。

本ボールバルブの結合部分は、第２図にて詳細
に示すように、メインボデイ２の端部の内周径Ｄ
１より若干小さい外径Ｄ２を有する突出部１１を
サブボデイ３の端部に形成し、メインボデイ２と
サブボデイ３との溶接による接合部Ｘの裏面全体
にわたつて密閉空間１２が形成してある。また、
サブボデイ３の適宜位置に、ねじ孔部１３と導通
口１４とからなりボデイ１外と密閉空間１２とを
連通させる充填剤供給部１５が設けてあり、密閉
空間１２内にグリースを充填できるように形成し
てある。すなわち、ねじ孔部１３に適宜バルブあ
るいは接手を取付け、これを介して導通口１４よ
り密閉空間１２内に粘性の大きいグリースを注入
すると、密閉空間１２内の空気はグリースの注入
とともにメインボデイ２と突出部１１との嵌合部
よりボールバルブ内に漏れ出て行くが、グリース
は粘度が大きいので、この嵌合部から漏れ出て行
くことは殆どなく、密閉空間１２内に略完全に充
填される。

なお、本明細書において密閉空間とは、気体が
漏れる程度の隙間を有するが、粘性流体の場合に
は漏洩を生じない空洞部をいう。また、充填剤と
は水からだけでなく、腐食性流体から物体表面を
保護する粘性剤全般を意味するものとする。

ところで、前記の構造において、弁体８に面し
たボデイ１の内面の接合部Ｘの近傍を予め塗装し
ておき溶接した場合、どのようになるかが問題に
なるが、溶接熱は密閉空間１２によつて遮断し、
また必要により供給部１５より空気または水を通
して冷却することで熱による塗装の破壊は起こら
ない。

したがつて、本ボールバルブを腐食性流体を取
扱うパイプラインに敷設しても、一番危険な最終
溶接部である接合部Ｘ部は密閉空間１２内のグリ
ースにより流体から保護され、腐食の発生を阻止
するようになつている。また、前記グリースは随
時ボデイ１外より注入すれば、グリースの充填状
態を維持でき、ボールバルブが長期間の使用に耐
え得る構造となつている。

なお、上記実施例ではサブボデイ３側に突出部
１１を形成したものを示したが、本考案はこれに
限るものでなく、第３図に示すようにメインボデ
イ２に突出部１１ａを設けて密閉空間１２ａを形
成してもよく、さらに第４図に示すようにサブボ
デイ３側に環状凹溝１６を形成してこれにメイン
ボデイ２に設けた突出部１１ａを嵌合させてグリ
ースの漏れを略完全に阻止するとともに、メイン
ボデイ２とサブボデイ３と容易に位置合せできる
ように形成してもよい。

（考案の効果） 以上の説明より明らかなように、本考案によれ
ば全溶接形のボールバルブにおいて、全周溶接部
である接合部の裏面全体にわたつて密閉空間を形
成するとともに、ボデイの適宜位置にボデイ外か
ら前記密閉空間内へ充填剤を供給するための充填
剤供給部を形成してある。

このため、全溶接形のボールバルブにおいて、
塗装等による表面被覆をボデイ内面全体にわたつ
て、特に接合部裏面での溶接熱による破壊を招く
ことなく行えるようになり、かつメインボデイと
サブボデイ間の空隙部である密閉空間内には常時
補給可能に充填剤を充填させて流体の侵入を阻止
することが可能となつている。この結果、例えば
腐食性流体を取扱うパイプライン等においても、
特に高価な材料を使うことなく、簡単な構造で、
かつ少ない追加加工で長期間の使用に耐え得る全
溶接形のボールバルブを形成することが可能にな
るという効果を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るボールバルブの断面図、
第２図は第１図のＡ部拡大断面図、第３図、第４
図は第１図のＡ部における本考案の他の実施例を
示す部分拡大断面図、第５図は従来のボールバル
ブの断面図、第６図は第５図のＢ部拡大断面図で
ある。 １……ボデイ、２……メインボデイ、３……サ
ブボデイ、４……開口部、７……貫通孔、８……
弁体、１１，１１ａ……突出部、１２，１２ａ…
…密閉空間、１５……充填剤供給部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 両側に開口部を有する球殻状のボデイを形成す
   るメインボデイとサブボデイとを有し、メインボ
   デイに、前記開口部と連通して流体流路となる貫
   通孔を形成したボール状の弁体を回転自在に収納
   するとともに、メインボデイとサブボデイとを全
   周溶接により一体結合して形成したボールバルブ
   において、前記溶接による接合部の裏面全体にわ
   たつて密閉空間を形成するとともに、ボデイの適
   宜位置にボデイ外から前記密閉空間内へ充填剤を
   供給するための充填剤供給部を形成したことを特
   徴とするボールバルブ。