JPH0783382A - 管端防食構造 - Google Patents
管端防食構造Info
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- JPH0783382A JPH0783382A JP25215293A JP25215293A JPH0783382A JP H0783382 A JPH0783382 A JP H0783382A JP 25215293 A JP25215293 A JP 25215293A JP 25215293 A JP25215293 A JP 25215293A JP H0783382 A JPH0783382 A JP H0783382A
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Landscapes
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 管端防食性能の高いコアを装着した管端防食
構造を提供し、赤水の発生と配管機器の寿命の低下を防
止する。 【構成】 バルブや管継手のボディ本体１５の雌ネジ螺
合部１６及び環状突部１７にシール剤Ｓを塗布し、一
方、外周部３にＯリング１０を装着したコア１の先端面
８の環状切欠き部１１にもシール剤Ｓを塗布した後に、
ボディ本体１５にコア１を螺着させ、次に、ボディ本体
１５にライニング鋼管２０を螺着させる。シール剤Ｓの
乾燥後にシール部２３ａ乃至２３ｄが形成され、また、
Ｏリング１０がライニング鋼管２０の内周面２１を圧接
して良好なシールを形成するので、ライニング鋼管２０
の管端面２４が錆びて赤水を発生させることはなく、配
管機器を長期に渡って良好な状態に保つことができる。
構造を提供し、赤水の発生と配管機器の寿命の低下を防
止する。 【構成】 バルブや管継手のボディ本体１５の雌ネジ螺
合部１６及び環状突部１７にシール剤Ｓを塗布し、一
方、外周部３にＯリング１０を装着したコア１の先端面
８の環状切欠き部１１にもシール剤Ｓを塗布した後に、
ボディ本体１５にコア１を螺着させ、次に、ボディ本体
１５にライニング鋼管２０を螺着させる。シール剤Ｓの
乾燥後にシール部２３ａ乃至２３ｄが形成され、また、
Ｏリング１０がライニング鋼管２０の内周面２１を圧接
して良好なシールを形成するので、ライニング鋼管２０
の管端面２４が錆びて赤水を発生させることはなく、配
管機器を長期に渡って良好な状態に保つことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は管端防食構造に関し、水
道設備の配管においてライニング鋼管の管端部の腐食に
よる赤水を防止するものに関する。
道設備の配管においてライニング鋼管の管端部の腐食に
よる赤水を防止するものに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的に、水道設備を配管する場合、管
材にはポリエチレンや塩化ビニル等で内面を被覆したラ
イニング鋼管を用い、バルブや管継手等には水道水に対
して耐腐食性のある青銅製のものが用いられる。しか
し、このままで配管を行うと、バルブや管継手等の接続
部分においてライニング鋼管の管端部が水道水と接液し
て、或は鉄と青銅の如く電位差の異なる金属の接触によ
る電解腐食によって赤錆が発生し、この赤錆が水道水に
溶出して水質の低下を招くと共に、配管機器の寿命を縮
める。そこで、このような赤水防止対策として、ライニ
ング鋼管とバルブや管継手等との接続部にはプラスチッ
ク製のコアを装着して、錆び易い鉄の露出部分を水道水
に接液しないよう遮断している。
材にはポリエチレンや塩化ビニル等で内面を被覆したラ
イニング鋼管を用い、バルブや管継手等には水道水に対
して耐腐食性のある青銅製のものが用いられる。しか
し、このままで配管を行うと、バルブや管継手等の接続
部分においてライニング鋼管の管端部が水道水と接液し
て、或は鉄と青銅の如く電位差の異なる金属の接触によ
る電解腐食によって赤錆が発生し、この赤錆が水道水に
溶出して水質の低下を招くと共に、配管機器の寿命を縮
める。そこで、このような赤水防止対策として、ライニ
ング鋼管とバルブや管継手等との接続部にはプラスチッ
ク製のコアを装着して、錆び易い鉄の露出部分を水道水
に接液しないよう遮断している。
【０００３】上記した従来例の構成を図２に示す。これ
によれば、コア３３は、筒状の胴部３５に内面被覆鋼管
４０の挿入方向に横倒変形可能な環状のリップ部３７が
形成され、さらに、胴部３５の端部には外周部に外ねじ
３６を有する鍔部３４を形成しており、これをバルブや
管継手等の管接続部品３０の内ねじ３２に水密に螺合さ
せ、その後、管接続部品３０の内ねじ３２に内面被覆鋼
管４０の外ねじ４２を螺合させて接続している。これに
より、コア３３のリップ部３７が内面被覆鋼管４０の挿
入に伴って横倒変形する際に、リップ部３７が内面被覆
鋼管４０の被覆層４１を圧接してシールが形成され、内
面被覆鋼管４０の管端面４３を水道水に接液しないよう
遮断している。また、管接続部品３０の内部にも被覆層
３１を施して、コア３３の鍔部３４の外ねじ３６から内
面被覆鋼管４０の管端面４３側に水道水が漏れないよう
にしている。
によれば、コア３３は、筒状の胴部３５に内面被覆鋼管
４０の挿入方向に横倒変形可能な環状のリップ部３７が
形成され、さらに、胴部３５の端部には外周部に外ねじ
３６を有する鍔部３４を形成しており、これをバルブや
管継手等の管接続部品３０の内ねじ３２に水密に螺合さ
せ、その後、管接続部品３０の内ねじ３２に内面被覆鋼
管４０の外ねじ４２を螺合させて接続している。これに
より、コア３３のリップ部３７が内面被覆鋼管４０の挿
入に伴って横倒変形する際に、リップ部３７が内面被覆
鋼管４０の被覆層４１を圧接してシールが形成され、内
面被覆鋼管４０の管端面４３を水道水に接液しないよう
遮断している。また、管接続部品３０の内部にも被覆層
３１を施して、コア３３の鍔部３４の外ねじ３６から内
面被覆鋼管４０の管端面４３側に水道水が漏れないよう
にしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たような従来例の管端防食構造のように、管接続部品３
０の内ねじ３６とコア３３の鍔部３４の外ねじ３６との
螺合部分において、被覆層３１を内ねじ３６の部分まで
延設させたり、これら内ねじと外ねじを接着剤等で接着
したとしても、このような形状の部位はシール面積が僅
少であるから、密封度の高いシールを形成することは困
難であり、この部位より滲入した水道水により内面被覆
鋼管４０の管端面４３を腐食させ、赤水を発生させると
いう課題を有している。また、コア３３のリップ部３７
が内面被覆鋼管４０の被覆層４１を圧接するように構成
しても、この部位において密封度の高いシールを得るこ
とは困難であり、この部位より滲入した水道水により内
面被覆鋼管４０の管端面４３を腐食させ、赤水を発生さ
せるという課題を有している。水道設備の配管機器は、
一度敷設すると容易に修理や交換等が行えないため、こ
のような管端防食構造も高い性能が要求され、さらに防
食が完全なものの開発が望まれていた。
たような従来例の管端防食構造のように、管接続部品３
０の内ねじ３６とコア３３の鍔部３４の外ねじ３６との
螺合部分において、被覆層３１を内ねじ３６の部分まで
延設させたり、これら内ねじと外ねじを接着剤等で接着
したとしても、このような形状の部位はシール面積が僅
少であるから、密封度の高いシールを形成することは困
難であり、この部位より滲入した水道水により内面被覆
鋼管４０の管端面４３を腐食させ、赤水を発生させると
いう課題を有している。また、コア３３のリップ部３７
が内面被覆鋼管４０の被覆層４１を圧接するように構成
しても、この部位において密封度の高いシールを得るこ
とは困難であり、この部位より滲入した水道水により内
面被覆鋼管４０の管端面４３を腐食させ、赤水を発生さ
せるという課題を有している。水道設備の配管機器は、
一度敷設すると容易に修理や交換等が行えないため、こ
のような管端防食構造も高い性能が要求され、さらに防
食が完全なものの開発が望まれていた。
【０００５】本発明は、このような従来の課題を解決す
るために開発されたものであり、従来のものに比して、
より管端防食性の高いコアを装着した管端防食構造を提
供し、赤水の発生防止と配管機器の寿命を向上させるこ
とを目的とする。
るために開発されたものであり、従来のものに比して、
より管端防食性の高いコアを装着した管端防食構造を提
供し、赤水の発生防止と配管機器の寿命を向上させるこ
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、バルブ、管継手等のボディ本体の接続部に雌ネジ螺
合部を形成し、この雌ネジ螺合部の奥部に環状突部を形
成し、一方、筒状のコアの一端に外周部にボディ本体の
雌ネジ螺合部に螺着する雄ネジ螺着部を有するフランジ
部を形成し、この筒状コアの途中の外周部に形成したリ
ング係止溝部にＯリングを装着し、さらに、ライニング
鋼管の管端部に、ボディ本体の雌ネジ螺合部に螺入する
雄ネジ螺入部を形成し、ライニング鋼管の内周面を上記
Ｏリングを介して密封シールすると共に、ボディ本体の
雌ネジ螺合部にコアのフランジ部を挿入して、ボディ本
体の環状突部にコアのフランジ部の先端面をシール剤を
介して当接シールさせたことを特徴とする構成とした。
この場合、コアに形成した先端面の外周縁に環状切欠き
部を形成し、この環状切欠き部にシール剤を充填し、ま
た、ボディ本体の接続部の雌ネジ螺合部とコアのフラン
ジ部の雄ネジ螺着部の間にシール剤を充填し、さらに、
ボディ本体の接続部の雌ネジ螺合部とライニング鋼管の
雄ネジ螺入部との間にシール剤を充填するのが好まし
い。
め、バルブ、管継手等のボディ本体の接続部に雌ネジ螺
合部を形成し、この雌ネジ螺合部の奥部に環状突部を形
成し、一方、筒状のコアの一端に外周部にボディ本体の
雌ネジ螺合部に螺着する雄ネジ螺着部を有するフランジ
部を形成し、この筒状コアの途中の外周部に形成したリ
ング係止溝部にＯリングを装着し、さらに、ライニング
鋼管の管端部に、ボディ本体の雌ネジ螺合部に螺入する
雄ネジ螺入部を形成し、ライニング鋼管の内周面を上記
Ｏリングを介して密封シールすると共に、ボディ本体の
雌ネジ螺合部にコアのフランジ部を挿入して、ボディ本
体の環状突部にコアのフランジ部の先端面をシール剤を
介して当接シールさせたことを特徴とする構成とした。
この場合、コアに形成した先端面の外周縁に環状切欠き
部を形成し、この環状切欠き部にシール剤を充填し、ま
た、ボディ本体の接続部の雌ネジ螺合部とコアのフラン
ジ部の雄ネジ螺着部の間にシール剤を充填し、さらに、
ボディ本体の接続部の雌ネジ螺合部とライニング鋼管の
雄ネジ螺入部との間にシール剤を充填するのが好まし
い。
【０００７】
【作用】このように構成された本発明は、筒状のコアに
設けたＯリングはライニング鋼管の内周面を均一に圧接
して完全な密封シールが得られ、ライニング鋼管の内周
面からの水道水の滲入を防ぐことができる。一方、ボデ
ィ本体には環状突部を形成し、この環状突部とコアに形
成したフランジ部の先端面のとの間に十分なシール面積
を確保したうえでシール剤を介在させているので完全な
シール部が形成され、コアの先端面側からの水道水の滲
入を防ぐことができる。このとき、コアの先端面の外周
縁に環状切欠き部を形成し、ここにシール剤を充填させ
ると、この部分には適宜厚のリング状のシール部が形成
され、防水はより完全なものとすることができる。
設けたＯリングはライニング鋼管の内周面を均一に圧接
して完全な密封シールが得られ、ライニング鋼管の内周
面からの水道水の滲入を防ぐことができる。一方、ボデ
ィ本体には環状突部を形成し、この環状突部とコアに形
成したフランジ部の先端面のとの間に十分なシール面積
を確保したうえでシール剤を介在させているので完全な
シール部が形成され、コアの先端面側からの水道水の滲
入を防ぐことができる。このとき、コアの先端面の外周
縁に環状切欠き部を形成し、ここにシール剤を充填させ
ると、この部分には適宜厚のリング状のシール部が形成
され、防水はより完全なものとすることができる。
【０００８】また、ボディ本体の雌ネジ螺合部とコアの
雄ネジ螺着部との間にもシール剤を充填させてシール部
を形成すると、コアの先端面側からの防水はさらに完全
なものとすることができる。さらに、ボディ本体の雌ネ
ジ螺合部とライニング鋼管の雄ネジ螺入部との間にシー
ル剤を充填させてシール部を形成すると、ボディ本体の
外部からの水分や湿気の滲入を防ぐことができると共
に、異種金属の接触を絶つことができるので、ライニン
グ鋼管の管端部外表面や管端面を電解腐食させることが
ない。このように、コアに装着したＯリングによる密封
シールとシール剤により形成されるシール部の相互作用
により、最も錆びの発生し易いライニング鋼管の管端面
の防錆対策が完全に行えるので、錆びが水道水に溶出し
て赤水が発生することはなく、長期に渡って配管機器を
良好な状態に保つことができる。
雄ネジ螺着部との間にもシール剤を充填させてシール部
を形成すると、コアの先端面側からの防水はさらに完全
なものとすることができる。さらに、ボディ本体の雌ネ
ジ螺合部とライニング鋼管の雄ネジ螺入部との間にシー
ル剤を充填させてシール部を形成すると、ボディ本体の
外部からの水分や湿気の滲入を防ぐことができると共
に、異種金属の接触を絶つことができるので、ライニン
グ鋼管の管端部外表面や管端面を電解腐食させることが
ない。このように、コアに装着したＯリングによる密封
シールとシール剤により形成されるシール部の相互作用
により、最も錆びの発生し易いライニング鋼管の管端面
の防錆対策が完全に行えるので、錆びが水道水に溶出し
て赤水が発生することはなく、長期に渡って配管機器を
良好な状態に保つことができる。
【０００９】
【実施例】これより、本発明を適用した管端防食構造の
一実施例について、図面に従って詳細な説明を行う。本
実施例は、図１に示されるようにバルブや管継手等のボ
ディ本体１５、管端防食用のコア１及びライニング鋼管
２０からなっている。ボディ本体１５は、水道水に対し
て耐腐食性のある金属、例えば青銅によって鋳造され、
接続部１５ａには雌ネジ螺合部１６が形成され、さら
に、この雌ネジ螺合部１６の奥部より流路１８にかけて
環状突部１７が形成されている。ボディ本体１５は、い
わゆるねじ継手が形成できるもので、例えばゲートバル
ブ、チャッキバルブ等の各種バルブや、チーズ、エルボ
等の各種管継手、ストレーナ等の配管機器を含むあらゆ
る配管材料に適用することができる。
一実施例について、図面に従って詳細な説明を行う。本
実施例は、図１に示されるようにバルブや管継手等のボ
ディ本体１５、管端防食用のコア１及びライニング鋼管
２０からなっている。ボディ本体１５は、水道水に対し
て耐腐食性のある金属、例えば青銅によって鋳造され、
接続部１５ａには雌ネジ螺合部１６が形成され、さら
に、この雌ネジ螺合部１６の奥部より流路１８にかけて
環状突部１７が形成されている。ボディ本体１５は、い
わゆるねじ継手が形成できるもので、例えばゲートバル
ブ、チャッキバルブ等の各種バルブや、チーズ、エルボ
等の各種管継手、ストレーナ等の配管機器を含むあらゆ
る配管材料に適用することができる。
【００１０】コア１は、外周部３の一端にフランジ部２
を形成し、上記したボディ本体１５の雌ネジ螺合部１６
に螺着する雄ネジ螺着部５が形成され、フランジ部２の
先端面８の外周縁に環状切欠き部１１が形成されてい
る。また、外周部３には２条の環状突条部６，６による
リング係止溝部７が形成され、ここにＯリング１０が装
着される。コア１は、同軸方向に流体流路４を貫通形成
されており、例えばプラスチック等の耐腐食性材料で一
体に形成されている。なお、本実施例では、コア１の流
体流路４に複数、例えば６本のリブ９をコア１と一体に
形成し、このコア１の強度を高めている。ライニング鋼
管２０は、鋼管の内面にポリエチレン粉体や硬質塩化ビ
ニルを被覆したもので、管端部には上記したボディ本体
１５の雌ネジ螺合部１６に螺入する雄ネジ螺入部２２が
形成される。
を形成し、上記したボディ本体１５の雌ネジ螺合部１６
に螺着する雄ネジ螺着部５が形成され、フランジ部２の
先端面８の外周縁に環状切欠き部１１が形成されてい
る。また、外周部３には２条の環状突条部６，６による
リング係止溝部７が形成され、ここにＯリング１０が装
着される。コア１は、同軸方向に流体流路４を貫通形成
されており、例えばプラスチック等の耐腐食性材料で一
体に形成されている。なお、本実施例では、コア１の流
体流路４に複数、例えば６本のリブ９をコア１と一体に
形成し、このコア１の強度を高めている。ライニング鋼
管２０は、鋼管の内面にポリエチレン粉体や硬質塩化ビ
ニルを被覆したもので、管端部には上記したボディ本体
１５の雌ネジ螺合部１６に螺入する雄ネジ螺入部２２が
形成される。
【００１１】次に、本実施例の作用を説明する。まず、
ボディ本体１５の雌ネジ螺合部１６及び環状突部１７の
全面に渡ってシール剤Ｓを塗布し、一方、コア１の先端
面８の外周縁に形成した環状切欠き部１１にもシール剤
Ｓを充填するように塗布した後に、ボディ本体１５の雌
ネジ螺合部１６にコア１のフランジ部２を挿入して、ボ
ディ本体１５の環状突部１７にコア１の先端面８が臨む
ように螺着させ、次に、ボディ本体１５の雌ネジ螺合部
１６にライニング鋼管２０の雄ネジ螺入部２２を挿入
し、管端面２４が適宜位置、例えばコア１のフランジ２
に達するまで螺入させ、シール剤Ｓが乾燥後にシール部
２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄが形成されることで使
用に供せられる状態となる。また、図示はしていないが
ライニング鋼管２０の管端面２４にもシール剤Ｓを塗布
しておくと良い。なお、本実施例で用いるシール剤Ｓ
は、乾燥時に体積が収縮せず、乾燥後も適度な弾力性を
有し、また、シール剤Ｓの成分が水道水に溶出すること
がないものを用いなければならない。
ボディ本体１５の雌ネジ螺合部１６及び環状突部１７の
全面に渡ってシール剤Ｓを塗布し、一方、コア１の先端
面８の外周縁に形成した環状切欠き部１１にもシール剤
Ｓを充填するように塗布した後に、ボディ本体１５の雌
ネジ螺合部１６にコア１のフランジ部２を挿入して、ボ
ディ本体１５の環状突部１７にコア１の先端面８が臨む
ように螺着させ、次に、ボディ本体１５の雌ネジ螺合部
１６にライニング鋼管２０の雄ネジ螺入部２２を挿入
し、管端面２４が適宜位置、例えばコア１のフランジ２
に達するまで螺入させ、シール剤Ｓが乾燥後にシール部
２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄが形成されることで使
用に供せられる状態となる。また、図示はしていないが
ライニング鋼管２０の管端面２４にもシール剤Ｓを塗布
しておくと良い。なお、本実施例で用いるシール剤Ｓ
は、乾燥時に体積が収縮せず、乾燥後も適度な弾力性を
有し、また、シール剤Ｓの成分が水道水に溶出すること
がないものを用いなければならない。
【００１２】コア１の外周部３に設けたＯリング１０は
ライニング鋼管２０の内周面２１を均一に圧接して完全
な密封シールが得られ、コアのこの部位からの水道水の
滲入を完全に防ぐことができる。本実施例では、コア１
の流体流路４にリブ９を形成して外周部３を補強してい
るので、ライニング鋼管２０をボディ本体１５に螺入し
た際にコア１の外周部３が内径方向に歪みを生じて、Ｏ
リング１０とライニング鋼管２０の内周面２１とのシー
ル性を低下させることはない。
ライニング鋼管２０の内周面２１を均一に圧接して完全
な密封シールが得られ、コアのこの部位からの水道水の
滲入を完全に防ぐことができる。本実施例では、コア１
の流体流路４にリブ９を形成して外周部３を補強してい
るので、ライニング鋼管２０をボディ本体１５に螺入し
た際にコア１の外周部３が内径方向に歪みを生じて、Ｏ
リング１０とライニング鋼管２０の内周面２１とのシー
ル性を低下させることはない。
【００１３】このようにして、コア１をボディ本体１５
の雌ネジ螺合部１６に螺着させ、さらにこの雌ネジ螺合
部１６にライニング鋼管２０を螺入させると、ボディ本
体１５の環状突部１７とコア１の先端面８との間、ボデ
ィ本体１５の雌ネジ螺合部１６とコア１のフランジ部２
の雄ネジ螺着部５との間及びボディ本体１５の雌ネジ螺
合部１６とライニング鋼管２０の雄ネジ螺入部２２との
間に薄いシール部２３ａ，２３ｃ，２３ｄが形成され
る。また、コア１の先端面８の外周縁には環状切欠き部
１１を形成してシール剤Ｓを充填するように塗布してい
るので、この部分には適宜厚のリング状のシール部２３
ｂが形成される。なお、これらのシール部２３ａ乃至２
３ｄは、一体に形成される。
の雌ネジ螺合部１６に螺着させ、さらにこの雌ネジ螺合
部１６にライニング鋼管２０を螺入させると、ボディ本
体１５の環状突部１７とコア１の先端面８との間、ボデ
ィ本体１５の雌ネジ螺合部１６とコア１のフランジ部２
の雄ネジ螺着部５との間及びボディ本体１５の雌ネジ螺
合部１６とライニング鋼管２０の雄ネジ螺入部２２との
間に薄いシール部２３ａ，２３ｃ，２３ｄが形成され
る。また、コア１の先端面８の外周縁には環状切欠き部
１１を形成してシール剤Ｓを充填するように塗布してい
るので、この部分には適宜厚のリング状のシール部２３
ｂが形成される。なお、これらのシール部２３ａ乃至２
３ｄは、一体に形成される。
【００１４】本実施例では、ボディ本体１５には環状突
部１７を形成し、この環状突部１７とコア１の先端面８
の間に十分なシール面積を確保したうえでシール剤Ｓを
介在させているので完全なシール部２３ａが得られ、コ
ア１の先端面８側からの水道水の滲入を防ぐことができ
る。このとき、コア１の先端面８の環状切欠き部１１に
充填させたシール剤Ｓによるシール２３ｂにより防水は
より完全なものとすることができる。また、ボディ本体
１５の雌ネジ螺合部１６とコア１の雄ネジ螺着部５の間
にもシール剤Ｓを充填させてシール部２３ｃを形成する
と、コア１の先端面８側からの防水はさらに完全なもの
とすることができる。さらに、ボディ本体１５の雌ネジ
螺合部１６とライニング鋼管２０の雄ネジ螺入部２２と
の間にシール剤Ｓを充填させてシール部２３ｄを形成す
ると、ボディ本体１５の外部からの水分や湿気の滲入を
防ぐことができると共に、青銅製のボディ本体１５と鉄
製のライニング鋼管２０との異種金属接触を絶ち良好な
絶縁を行えることができるので、ライニング鋼管２０の
管端部外表面や管端面２４を電解腐食させることがな
い。
部１７を形成し、この環状突部１７とコア１の先端面８
の間に十分なシール面積を確保したうえでシール剤Ｓを
介在させているので完全なシール部２３ａが得られ、コ
ア１の先端面８側からの水道水の滲入を防ぐことができ
る。このとき、コア１の先端面８の環状切欠き部１１に
充填させたシール剤Ｓによるシール２３ｂにより防水は
より完全なものとすることができる。また、ボディ本体
１５の雌ネジ螺合部１６とコア１の雄ネジ螺着部５の間
にもシール剤Ｓを充填させてシール部２３ｃを形成する
と、コア１の先端面８側からの防水はさらに完全なもの
とすることができる。さらに、ボディ本体１５の雌ネジ
螺合部１６とライニング鋼管２０の雄ネジ螺入部２２と
の間にシール剤Ｓを充填させてシール部２３ｄを形成す
ると、ボディ本体１５の外部からの水分や湿気の滲入を
防ぐことができると共に、青銅製のボディ本体１５と鉄
製のライニング鋼管２０との異種金属接触を絶ち良好な
絶縁を行えることができるので、ライニング鋼管２０の
管端部外表面や管端面２４を電解腐食させることがな
い。
【００１５】このように、本実施例では、コア１に装着
したＯリング１０による密封シールとシール剤Ｓにより
形成されるシール部２３ａ乃至２３ｄの相互作用によ
り、最も錆びの発生し易いライニング鋼管２０の管端面
２４の防錆対策が完全に行えるので、錆びが水道水に溶
出して赤水が発生することはなく、長期に渡って配管機
器を良好な状態に保つことができる。
したＯリング１０による密封シールとシール剤Ｓにより
形成されるシール部２３ａ乃至２３ｄの相互作用によ
り、最も錆びの発生し易いライニング鋼管２０の管端面
２４の防錆対策が完全に行えるので、錆びが水道水に溶
出して赤水が発生することはなく、長期に渡って配管機
器を良好な状態に保つことができる。
【００１６】
【発明の効果】以上の説明で明らかな通り、本発明の管
端防食構造によれば、バルブや管継手等のボディ本体の
接続部内の奥部に環状突部を形成してシール剤を配し、
また、ボディ本体の接続部の雌ネジ螺合部にシール剤を
配してコアの螺着部及びライニング鋼管の螺入部をシー
ルし、さらに、コアの外周部に設けたＯリングによって
ライニング鋼管の内周面は完全に密封シールされるの
で、ライニング鋼管の管端面が腐食することは皆無であ
り、従来に比してより性能の高い管端防食構造を提供す
ることができ、所期の目的が効果的に達成できるもので
ある。
端防食構造によれば、バルブや管継手等のボディ本体の
接続部内の奥部に環状突部を形成してシール剤を配し、
また、ボディ本体の接続部の雌ネジ螺合部にシール剤を
配してコアの螺着部及びライニング鋼管の螺入部をシー
ルし、さらに、コアの外周部に設けたＯリングによって
ライニング鋼管の内周面は完全に密封シールされるの
で、ライニング鋼管の管端面が腐食することは皆無であ
り、従来に比してより性能の高い管端防食構造を提供す
ることができ、所期の目的が効果的に達成できるもので
ある。
【図１】本発明の一実施例の構造を示す断面図である。
【図２】従来例の構造を示す断面図である。
１ コア ２ フランジ部 ３ 外周部 ５ 雄ネジ螺着部 ７ リング係止溝部 ８ 先端面 １０ Ｏリング １１ 環状切欠き部 １５ ボディ本体 １５ａ 接続部 １６ 雌ネジ螺合部 １７ 環状突部 ２０ ライニング鋼管 ２１ 内周面 ２２ 雄ネジ螺入部 Ｓ シール剤
Claims (4)
- 【請求項１】 バルブ、管継手等のボディ本体の接続部
に雌ネジ螺合部を形成し、この雌ネジ螺合部の奥部に環
状突部を形成し、一方、筒状のコアの一端に外周部にボ
ディ本体の雌ネジ螺合部に螺着する雄ネジ螺着部を有す
るフランジ部を形成し、この筒状コアの途中の外周部に
形成したリング係止溝部にＯリングを装着し、さらに、
ライニング鋼管の管端部に、ボディ本体の雌ネジ螺合部
に螺入する雄ネジ螺入部を形成し、ライニング鋼管の内
周面を上記Ｏリングを介して密封シールすると共に、ボ
ディ本体の雌ネジ螺合部にコアのフランジ部を挿入し
て、ボディ本体の環状突部にコアのフランジ部の先端面
をシール剤を介して当接シールさせたことを特徴とする
管端防食構造。 - 【請求項２】 コアに形成した先端面の外周縁に環状切
欠き部を形成し、この環状切欠き部にシール剤を充填し
た請求項１記載の管端防食構造。 - 【請求項３】 ボディ本体の接続部の雌ネジ螺合部とコ
アのフランジ部の雄ネジ螺着部の間にシール剤を充填し
た請求項１及び２記載の管端防食構造。 - 【請求項４】 ボディ本体の接続部の雌ネジ螺合部とラ
イニング鋼管の雄ネジ螺入部との間にシール剤を充填し
た請求項１乃至３記載の管端防食構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05252152A JP3106381B2 (ja) | 1993-09-16 | 1993-09-16 | 管端防食構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05252152A JP3106381B2 (ja) | 1993-09-16 | 1993-09-16 | 管端防食構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0783382A true JPH0783382A (ja) | 1995-03-28 |
| JP3106381B2 JP3106381B2 (ja) | 2000-11-06 |
Family
ID=17233209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05252152A Expired - Fee Related JP3106381B2 (ja) | 1993-09-16 | 1993-09-16 | 管端防食構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3106381B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015113954A (ja) * | 2013-12-13 | 2015-06-22 | 株式会社植木組 | 更生管の管端部封止構造 |
| JP2021172866A (ja) * | 2020-04-28 | 2021-11-01 | 株式会社ファルテック | 接点構造 |
-
1993
- 1993-09-16 JP JP05252152A patent/JP3106381B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015113954A (ja) * | 2013-12-13 | 2015-06-22 | 株式会社植木組 | 更生管の管端部封止構造 |
| JP2021172866A (ja) * | 2020-04-28 | 2021-11-01 | 株式会社ファルテック | 接点構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3106381B2 (ja) | 2000-11-06 |
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