JPS6240461B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6240461B2 JPS6240461B2 JP53107299A JP10729978A JPS6240461B2 JP S6240461 B2 JPS6240461 B2 JP S6240461B2 JP 53107299 A JP53107299 A JP 53107299A JP 10729978 A JP10729978 A JP 10729978A JP S6240461 B2 JPS6240461 B2 JP S6240461B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silk
- wool
- graft
- fibers
- styrene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Coloring (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
本発明は、メチル置換基を有するスチレン誘導
体を天然蛋白繊維である羊毛又は絹にグラフト重
合せしめることにより、羊毛又は絹の染色性を著
しく改良し、分散染料による堅牢な乾式転写捺染
を可能とすると同時に、防しわ性、ウオツシユア
ンドウエア性、耐久プレス性、嵩高性、耐薬品性
などの実用性能を改善する方法に関するものであ
る。 従来、羊毛及び絹のグラフト重合加工について
は多くのビニル化合物の使用が提案されている。
一部のものは実用化されているが、グラフト率が
高くなると羊毛又は絹本来の性質が失われ、例え
ば、グラフト率が生目返しといわれる30〜35％程
度の量であれば絹繊維の品質はほとんど低下しな
いが、グラフト率がこれよりも高くなるにつれて
グラフト重合加工絹はしなやかさ、光沢、弾性な
どを失なつて行き、50％以上の高率におよぶ場合
には合成繊維あるいは紙様の触感、外観を呈する
に至る。 羊毛及び絹繊維は本来、分散染料に対して親和
性をもたないが、疎水性ビニル化合物をグラフト
重合させると分散染料による染着が可能になるこ
とはよく知られている。この性質を利用して絹繊
維等に分散染料による乾式転写捺染を実施しよう
とする試みも二、三提案されている。そしてこの
目的に使用できるモノマーとしては、スチレン、
メタクリル酸メチル、酢酸ビニル、アクリロニト
リルなどのビニル化合物が挙げられており、中で
もスチレンが最も濃色の染着効果を示すとされて
いる。しかし転写捺染によつて実用濃度の染着を
達成するためにはグラフト率を60％以上の高率に
しなければ効果がないので、絹繊維の特性は全く
失なわれてしまい、また捺染物の染色堅牢度も非
常に弱く、商品価値ある製品は得難かつた。 本発明の目的はかかる諸問題を一挙に解決した
上に、さらに防しわ性、ウオツシユアンドウエア
性、耐久プレス性、嵩高性、耐薬品性などの実用
性能を具備した商品価値の高い繊維製品を得る方
法を提供することにある。 さらに詳しく述べれば、天然蛋白繊維である羊
毛又は絹にメチル置換基を有するスチレン誘導体
すなわちメチルスチレン類を30〜50％のグラフト
率でグラフ重合するものであつて、グラフト重合
分子中に規則的に配置されるメチル置換基の寄与
により、嵩高で可撓性に富むグラフト重合加工品
となすものである。その結果、防しわ性などの実
用性能も改善され、しかも疎水性のメチル置換基
の規則的な分布により分散染料に対する親和性が
一段と強化されるので、従来のスチレングラフト
重合加工品に比較して羊毛及び絹いずれにおいて
もグラフト率は2/3程度の低率で深い色相の実用
転写濃度が得られ、染色堅 度も改善される。更
に使用するモノマーの臭気もスチレンほど強くな
いという利点もある。 本発明で使用するスチレン誘導体とは下記構造
を持つもので、
体を天然蛋白繊維である羊毛又は絹にグラフト重
合せしめることにより、羊毛又は絹の染色性を著
しく改良し、分散染料による堅牢な乾式転写捺染
を可能とすると同時に、防しわ性、ウオツシユア
ンドウエア性、耐久プレス性、嵩高性、耐薬品性
などの実用性能を改善する方法に関するものであ
る。 従来、羊毛及び絹のグラフト重合加工について
は多くのビニル化合物の使用が提案されている。
一部のものは実用化されているが、グラフト率が
高くなると羊毛又は絹本来の性質が失われ、例え
ば、グラフト率が生目返しといわれる30〜35％程
度の量であれば絹繊維の品質はほとんど低下しな
いが、グラフト率がこれよりも高くなるにつれて
グラフト重合加工絹はしなやかさ、光沢、弾性な
どを失なつて行き、50％以上の高率におよぶ場合
には合成繊維あるいは紙様の触感、外観を呈する
に至る。 羊毛及び絹繊維は本来、分散染料に対して親和
性をもたないが、疎水性ビニル化合物をグラフト
重合させると分散染料による染着が可能になるこ
とはよく知られている。この性質を利用して絹繊
維等に分散染料による乾式転写捺染を実施しよう
とする試みも二、三提案されている。そしてこの
目的に使用できるモノマーとしては、スチレン、
メタクリル酸メチル、酢酸ビニル、アクリロニト
リルなどのビニル化合物が挙げられており、中で
もスチレンが最も濃色の染着効果を示すとされて
いる。しかし転写捺染によつて実用濃度の染着を
達成するためにはグラフト率を60％以上の高率に
しなければ効果がないので、絹繊維の特性は全く
失なわれてしまい、また捺染物の染色堅牢度も非
常に弱く、商品価値ある製品は得難かつた。 本発明の目的はかかる諸問題を一挙に解決した
上に、さらに防しわ性、ウオツシユアンドウエア
性、耐久プレス性、嵩高性、耐薬品性などの実用
性能を具備した商品価値の高い繊維製品を得る方
法を提供することにある。 さらに詳しく述べれば、天然蛋白繊維である羊
毛又は絹にメチル置換基を有するスチレン誘導体
すなわちメチルスチレン類を30〜50％のグラフト
率でグラフ重合するものであつて、グラフト重合
分子中に規則的に配置されるメチル置換基の寄与
により、嵩高で可撓性に富むグラフト重合加工品
となすものである。その結果、防しわ性などの実
用性能も改善され、しかも疎水性のメチル置換基
の規則的な分布により分散染料に対する親和性が
一段と強化されるので、従来のスチレングラフト
重合加工品に比較して羊毛及び絹いずれにおいて
もグラフト率は2/3程度の低率で深い色相の実用
転写濃度が得られ、染色堅 度も改善される。更
に使用するモノマーの臭気もスチレンほど強くな
いという利点もある。 本発明で使用するスチレン誘導体とは下記構造
を持つもので、
【式】
（R1、R2、R3のいずれか１つがCH3で残りはＨで
ある） 該一般式で表わされる化合物としては、アルフ
アメチルスチレン、ベータメチルスチレン、パラ
メチルスチレン、メタメチルスチレン、オルソメ
チルスチレンおよびそれらの混合体を挙げること
ができ、これらは水分散液、水および溶剤溶液と
して羊毛及び絹繊維にグラフト重合できる。この
場合のグラフト重合開始は電子線、有機あるいは
無機過酸化物の利用、オゾン酸化法、紫外線法な
ど公知のいずれの方法によつてもよい。 以下実施例にもとづき詳細な説明を加える。 実施例 １ 精練してある10匁平羽二重100ｇに対し、パラ
メチルスチレン50ｇ、非イオン乳化剤（HLB16）
7.5ｇ、過硫酸カリ１ｇ、酢酸10mlから成る処理
浴３を用意し、ステンレス製円筒容器中で70℃
で30分間、続いて５分間で80℃に昇温し30分間グ
ラフト重合加工を行なつた。次に水洗して石けん
３ｇ／とハイドロサルフアイト１ｇ／との浴
で75℃、15分間処理し、水洗、乾燥した。このグ
ラフト重合加工絹布の重さは142ｇ（グラフト率
42％）であり、14匁付位の地厚感があつた。この
加工絹布は第１表に示すような性能を有し、防し
わ性、ウオツシユアンドウエア性、耐久プレス
性、耐アルカリ性がすぐれており、柔軟性は無処
理絹布と余り変らなかつた。 また紫色転写紙（セリトンレツドバイオレツト
RN）を用いて205℃、30秒間転写捺染した結果、
ポリエステルタフタと同等の濃色が得られ、第２
表に示すように、スチレングラフト重合加工絹布
よりもはるかにすぐれた転写捺染性と染色堅牢度
をもつことが確認された。
ある） 該一般式で表わされる化合物としては、アルフ
アメチルスチレン、ベータメチルスチレン、パラ
メチルスチレン、メタメチルスチレン、オルソメ
チルスチレンおよびそれらの混合体を挙げること
ができ、これらは水分散液、水および溶剤溶液と
して羊毛及び絹繊維にグラフト重合できる。この
場合のグラフト重合開始は電子線、有機あるいは
無機過酸化物の利用、オゾン酸化法、紫外線法な
ど公知のいずれの方法によつてもよい。 以下実施例にもとづき詳細な説明を加える。 実施例 １ 精練してある10匁平羽二重100ｇに対し、パラ
メチルスチレン50ｇ、非イオン乳化剤（HLB16）
7.5ｇ、過硫酸カリ１ｇ、酢酸10mlから成る処理
浴３を用意し、ステンレス製円筒容器中で70℃
で30分間、続いて５分間で80℃に昇温し30分間グ
ラフト重合加工を行なつた。次に水洗して石けん
３ｇ／とハイドロサルフアイト１ｇ／との浴
で75℃、15分間処理し、水洗、乾燥した。このグ
ラフト重合加工絹布の重さは142ｇ（グラフト率
42％）であり、14匁付位の地厚感があつた。この
加工絹布は第１表に示すような性能を有し、防し
わ性、ウオツシユアンドウエア性、耐久プレス
性、耐アルカリ性がすぐれており、柔軟性は無処
理絹布と余り変らなかつた。 また紫色転写紙（セリトンレツドバイオレツト
RN）を用いて205℃、30秒間転写捺染した結果、
ポリエステルタフタと同等の濃色が得られ、第２
表に示すように、スチレングラフト重合加工絹布
よりもはるかにすぐれた転写捺染性と染色堅牢度
をもつことが確認された。
【表】
【表】
実施例 ２
精練絹糸（42d）1000ｇに対し、アルフアメチ
ルスチレン500ｇ、非イオン乳化剤（HLB15）75
ｇ、過酸化ベンゾイル20ｇ、ギ酸50mlから成る処
理浴15を用意し、オーバーマイヤー型染色試験
器を用いて70℃で30分間、続いて５分で80℃に昇
温し30分間、さらに85〜90℃で15分間処理した。
後洗滌、乾燥して1380ｇの加工絹糸（グラフト率
38％）が得られ、糸の太さは58dに増加してい
た。得られた加工絹糸で織成した布帛に、実施例
１と同様の転写捺染を施したところ、堅牢度のよ
い鮮明な捺染布が得られた。 また、上記実施例の絹を羊毛に置きかえて同様
のグラフト重合をして、やはり物性に優れた分散
染料による染着性のよい製品を得ることができ
た。一般に羊毛繊維の方が絹繊維より低グラフト
率で濃色の転写捺染が可能であつた。 このように、本発明では羊毛又は絹繊維にグラ
フト率30〜50％という割合でメチル基を有するス
チレン誘導体を重合するだけで、繊維本来の特性
を失うことなく、ウオツシユアンドウエア性、耐
久プレス性、嵩高性並びに分散染料による染着性
など著しく改良された製品を得ることができるこ
とがわかつた。
ルスチレン500ｇ、非イオン乳化剤（HLB15）75
ｇ、過酸化ベンゾイル20ｇ、ギ酸50mlから成る処
理浴15を用意し、オーバーマイヤー型染色試験
器を用いて70℃で30分間、続いて５分で80℃に昇
温し30分間、さらに85〜90℃で15分間処理した。
後洗滌、乾燥して1380ｇの加工絹糸（グラフト率
38％）が得られ、糸の太さは58dに増加してい
た。得られた加工絹糸で織成した布帛に、実施例
１と同様の転写捺染を施したところ、堅牢度のよ
い鮮明な捺染布が得られた。 また、上記実施例の絹を羊毛に置きかえて同様
のグラフト重合をして、やはり物性に優れた分散
染料による染着性のよい製品を得ることができ
た。一般に羊毛繊維の方が絹繊維より低グラフト
率で濃色の転写捺染が可能であつた。 このように、本発明では羊毛又は絹繊維にグラ
フト率30〜50％という割合でメチル基を有するス
チレン誘導体を重合するだけで、繊維本来の特性
を失うことなく、ウオツシユアンドウエア性、耐
久プレス性、嵩高性並びに分散染料による染着性
など著しく改良された製品を得ることができるこ
とがわかつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 天然蛋白繊維に一般式 【式】（ただし、R1、R2及びR3は いずれか１つが−CH3で、残りがＨである）で表
わされるメチルスチレン類を30〜50％のグラフト
率でグラフト重合して得たグラフト繊維からなる
繊維製品に、分散染料による乾式転写捺染をする
ことを特徴とする天然蛋白繊維製品の染色法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10729978A JPS5536334A (en) | 1978-08-30 | 1978-08-30 | Quality improving process of natural protein fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10729978A JPS5536334A (en) | 1978-08-30 | 1978-08-30 | Quality improving process of natural protein fiber |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5536334A JPS5536334A (en) | 1980-03-13 |
| JPS6240461B2 true JPS6240461B2 (ja) | 1987-08-28 |
Family
ID=14455568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10729978A Granted JPS5536334A (en) | 1978-08-30 | 1978-08-30 | Quality improving process of natural protein fiber |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5536334A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4743267A (en) * | 1982-06-21 | 1988-05-10 | International Yarn Corporation Of Tennessee | Process for improving polymer fiber properties and fibers produced thereby |
| JPS60182832U (ja) * | 1984-05-14 | 1985-12-04 | 大平工業株式会社 | 携帯用歯磨具 |
| JPS6120548A (ja) * | 1984-07-09 | 1986-01-29 | デンカ製薬株式会社 | 歯みがき用具 |
| JPH0444908U (ja) * | 1990-08-16 | 1992-04-16 | ||
| SE505564C2 (sv) * | 1995-12-15 | 1997-09-15 | Advanced Polymer Technology Ab | Förfarande för framställning av högabsorberande hybridfibrer genom ozonering och ymppolymerisering, samt hybridfibrer framställda genom förfarandet |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3806558A (en) * | 1971-08-12 | 1974-04-23 | Uniroyal Inc | Dynamically partially cured thermoplastic blend of monoolefin copolymer rubber and polyolefin plastic |
-
1978
- 1978-08-30 JP JP10729978A patent/JPS5536334A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5536334A (en) | 1980-03-13 |
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