JPS6240744Y2 - - Google Patents

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JPS6240744Y2
JPS6240744Y2 JP1808983U JP1808983U JPS6240744Y2 JP S6240744 Y2 JPS6240744 Y2 JP S6240744Y2 JP 1808983 U JP1808983 U JP 1808983U JP 1808983 U JP1808983 U JP 1808983U JP S6240744 Y2 JPS6240744 Y2 JP S6240744Y2
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JP
Japan
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workpiece
processing
station
receiver
processing station
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JP1808983U
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JPS59124038U (ja
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  • Gear Processing (AREA)
  • Feeding Of Workpieces (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、例えば自動車用変速機におけるカウ
ンタシヤフトの歯切り加工等に使用される縦型加
工機におけるワーク搬出入装置に関する。
従来、カウンタシヤフトの歯切り加工に使用さ
れている縦型歯切加工機は、作業者がワークを直
接加工ステーシヨンに対して取り付け或いは取り
外す構造で、しかも該加工ステーシヨンが機械前
面から奥まつた位置で且つ高所に設けられている
ため、該加工ステーシヨンへのワークの供給が極
めて面倒であつた。
本考案は、従来の縦型加工機における上記の如
き問題に対処するもので、機械前面と該前面から
奥まつた位置に設けられた加工ステーシヨンとの
間でワークを搬送する搬送手段を設けると共に、
加工ステーシヨンに搬送されたワークをクランプ
部材の作動によつて自動的に加工位置にセツトす
るように構成する。これにより、上記機械前面で
の搬送手段へのワークの取り付け取り外しだけで
該ワークが加工ステーシヨンに順次供給されるよ
うにして、該ワーク供給作業の作業性の向上を図
る。
即ち、本考案は、昇降可能なクランプ部材によ
りワークを押圧固定して所定の加工を行う縦型の
加工機において、上記加工を行う加工ステーシヨ
ンと該ステーシヨンから離れた位置との間で横方
向に移動可能に設けられ且つ上下動可能なワーク
受けを有する搬送手段と、該搬送手段の移動時に
上記ワーク受けを案内すると共に搬送手段が加工
ステーシヨンに位置した際に該ワーク受けに対す
る係合が解除されるガイドレールと、上記加工ス
テーシヨンにおいてガイドレールとの係合が解除
されたワーク受けを保持すると共に上記クランプ
部材と一体的に昇降してワーク受けを上下動させ
る昇降レールとを備えたことを特徴とする。
以下、本考案を図面に示す実施例に基づいて説
明する。
第1,2図に示すように、加工機1はその前面
Aから奥まつた位置に加工ステーシヨンBを有
し、該ステーシヨンBにワーク受け治具2と、そ
の上方に昇降可能に設けられたクランプ部材3
と、歯切装置等の加工装置(図示せず)とが備え
られている。そして、該加工機1の前面Aと加工
ステーシヨンBとの間にはスライドレール4が架
設され、該レール4に搬送装置5が係合されてい
る。
この搬送装置5は、上記レール4に嵌合された
スライド部材6と、該部材6から上方に立設され
た一対の平行な案内軸7,7と、該軸7,7に基
板8aに設けられた軸受部8b,8bが嵌合され
て上記スライド部材6に対して上下動可能に備え
られたワーク受け8とから構成されている。そし
て、上記スライド部材6にシリンダ9のロツド9
aがブラケツト6aを介して連結されていること
により、該搬送装置5の全体が機械前面Aにおけ
るワーク取り出しステーシヨンCからその近傍の
ワーク載置ステーシヨンDを経て上記加工ステー
シヨンBまで横方向に移動可能とされている。ま
た、上記ワーク受け8の基板8aには一対のロー
ラ8c,8cが具備されて、該ローラ8c,8c
が加工機本体に固設されたガイドレール10上に
載置されているが、該レール10が加工ステーシ
ヨンBに向つて上方に傾斜していることにより、
搬送装置5の加工ステーシヨンB側への移動時に
ワーク受け8が上昇するように構成されている。
また、該ワーク受け8の基板8aにはカウンタシ
ヤフト等の軸状のワークXを立てた状態で保持す
るU字状のワーク保持部8dが設けられている。
然して、上記搬送装置5が加工ステーシヨンB
まで移動した際には、ワーク受け8におけるロー
ラ8c,8cが上記ガイドレール10の終端部1
0aから離脱して該終端部10aに連続する昇降
レール11上に乗り移る。この昇降レール11は
上記クランプ部材3に固設され、第1図に示すガ
イドレール10に連続する上昇位置と第3図に示
す下降位置との間でクランプ部材3と一体的に昇
降して、ローラ8c,8cを介して保持している
ワーク受け8を案内軸7,7に沿つて上下動させ
るように構成されている。その場合に、ワーク受
け8は昇降レール11と共に下降する途中でスト
ツパ12に受け止められ、該ストツパ12によつ
て所定の高さに保持される。
また、加工機1の前面Aには、第1,2,4図
に示す如きワーク受け取り装置13が設けられて
いる。この装置13は、支点14を中心として揺
動可能とされたレバー15と、該レバー15の揺
動端から立設された支柱16と、該支柱16の上
下2箇所に設けられたワーク受け取り部17,1
7とから構成されている。そして、上記レバー1
5の揺動範囲を規制するストツパピン18,19
が設けられ且つ該レバー15を一方向に付勢する
スプリング20が装着されて、通常は第4図に実
線で示すように支柱16が垂直状態に保持されて
いると共に、ワークXを受け取つた時にはその重
量で鎖線で示すように傾動するようになされてい
る。また、上記ワーク受け取り部17には、第2
図に示すように搬送装置5によつてワークXが取
り出しステーシヨンCに移送される際にはスプリ
ング(図示せず)に抗してa方向に移動して該ワ
ークXを通過させるが、搬送装置5が載置ステー
シヨンD側に後退する際には該ワークXの移動を
阻止してこれを受け取り部17に残す爪17aが
具備されている。
次に、上記実施例の作動を説明する。
先ず、第1,2図に実線で示すように、搬送装
置5が加工機1の前面Aから稍奥方の載置ステー
シヨンDに位置する状態で、該搬送装置5におけ
るワーク受け8の保持部8dにワークXを立てた
状態で取り付ける。そして、この状態からシリン
ダ9をロツド9aが後退する方向に作動させるこ
とにより、上記搬送装置5をスライドレール4に
沿つて奥方の加工ステーシヨンBに向つて移動さ
せる。この時、搬送装置5におけるローラ8c,
8cがガイドレール10に係合されたワーク受け
8が該レール10の傾斜に沿つて上動すると共
に、加工ステーシヨンBに到達した時点では、上
記ローラ8c,8cが昇降レール11上に乗り移
つてワーク受け8が該昇降レール11に保持され
た状態となる。然る後、第3図に実線で示すよう
にクランプ部材3を下降させれば、該部材3と共
に上記昇降レール11が下降することによりワー
ク受け8も下降するが、その途中で該ワーク受け
8はストツパ12によつて下降を阻止されて所定
の高さに保持されると共に、これと略同時にワー
クXの下端部がワーク受け治具2のセンタピン2
aに受け止められる。そして、上記クランプ部材
3が更に下降することによつて該部材3における
センタピン3aで上記ワークXの上端部が支持さ
れる。これにより、ワークXがセンタリングされ
た状態で受け治具2とクランプ部材3との間に保
持され、図示しない歯切装置等によつて所定の加
工が行われる。この場合に、ワーク受け8におけ
る保持部8dの上端面8d′と該面8d′に受止めさ
れていたワークXの大経部下面X′との間に隙間
bが生じるように該ワーク受け8が位置し、ワー
クXを回転させながら加工する際に上記両面8
d′,X′が摺動しないように設定されている。
然して、ワークXについての加工が終了した
後、クランプ部材3を上昇させれば、該部材3と
共に昇降レール11が上昇して、その上昇途中で
ストツパ12に保持されていたワーク受け8がロ
ーラ8c,8cを介して持ち上げられると共に、
上記クランプ部材3による支持を解除された加工
済みのワークXが該ワーク受け8の保持部8dに
再び保持される。そして、クランプ部材3ないし
昇降レール11が当初の位置まで上昇した後、シ
リンダ9をロツド9aが突出する方向に作動させ
ることにより搬送装置5を加工ステーシヨンBか
ら機械前面Aに向けて移動させれば、上記昇降レ
ール11上にあつたワーク受け8のローラ8c,
8cがガイドレール10上に乗り移つて該ワーク
受け8がガイドレール10の傾斜に従つて下動す
る。
この場合においては、搬送装置5は機械前面A
に最も近い取り出しステーシヨンCまで移動さ
れ、該搬送装置5のワーク受け8に保持されてい
た加工済みのワークXが受け取り装置13におけ
る爪17aを通過して受け取り部17まで運ばれ
る。そして、次のワークを上記ワーク受け8の保
持部8dに取り付けるべく搬送装置5を載置ステ
ーシヨンDまで後退させれば、上記受け取り部1
7に加工済みのワークXが残されて、その重量で
受け取り装置13が第4図の鎖線で示すように下
方に傾動する。これにより、該受け取り装置13
ないし該装置13に保持された加工済みのワーク
が載置ステーシヨンDにおける次のワークの取り
付け作業の邪魔になることがなく、また加工済み
ワークを容易に取り出すことができるようにな
る。
このようにして、機械前面Aにおける搬送装置
5への取り付け作業及び受け取り装置13からの
取り出し作業だけで、ワークが加工ステーシヨン
に順次供給されることになる。もつて、この種の
機械前面から奥まつた位置に加工ステーシヨンが
設けられた縦型の加工機において、ワークの供給
作業が著しく容易化される。
【図面の簡単な説明】
図面は本考案の実施例を示し、第1図は正面
図、第2図は平面図、第3図は加工ステーシヨン
の側面図、第4図は受け取り装置の側面図であ
る。 1……加工機、3……クランプ部材、5……搬
送手段(搬送装置)、8……ワーク受け、10…
…ガイドレール、11……昇降レール、B……加
工ステーシヨン、X……ワーク。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 昇降可能なクランプ部材によりワークを押圧固
    定して所定の加工を行う縦型の加工機におけるワ
    ーク搬出入装置であつて、加工ステーシヨンと該
    ステーシヨンから離れた位置との間で横方向に移
    動可能に設けられ且つ上下動可能なワーク受けを
    有する搬送手段と、該搬送手段の移動時に上記ワ
    ーク受けを案内すると共に搬送手段が加工ステー
    シヨンに位置した際に該ワーク受けに対する係合
    が解除されるガイドレールと、上記加工ステーシ
    ヨンにおいてガイドレールとの係合が解除された
    ワーク受けを保持すると共に上記クランプ部材と
    一体的に昇降してワーク受けを上下動させる昇降
    レールとを備えたことを特徴とする縦型の加工機
    におけるワーク搬出入装置。
JP1808983U 1983-02-08 1983-02-08 縦型の加工機におけるワ−ク搬出入装置 Granted JPS59124038U (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1808983U JPS59124038U (ja) 1983-02-08 1983-02-08 縦型の加工機におけるワ−ク搬出入装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1808983U JPS59124038U (ja) 1983-02-08 1983-02-08 縦型の加工機におけるワ−ク搬出入装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS59124038U JPS59124038U (ja) 1984-08-21
JPS6240744Y2 true JPS6240744Y2 (ja) 1987-10-19

Family

ID=30149302

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1808983U Granted JPS59124038U (ja) 1983-02-08 1983-02-08 縦型の加工機におけるワ−ク搬出入装置

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JP (1) JPS59124038U (ja)

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Publication number Publication date
JPS59124038U (ja) 1984-08-21

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