JPS6241012A - 成形機の金型搬送装置 - Google Patents
成形機の金型搬送装置Info
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- JPS6241012A JPS6241012A JP18029785A JP18029785A JPS6241012A JP S6241012 A JPS6241012 A JP S6241012A JP 18029785 A JP18029785 A JP 18029785A JP 18029785 A JP18029785 A JP 18029785A JP S6241012 A JPS6241012 A JP S6241012A
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- mold
- molding machine
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- molding
- molds
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Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 44
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 15
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1756—Handling of moulds or mould parts, e.g. mould exchanging means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
本発明は射出成形機やダイカストマシン（以下これらを
成形機という）の金型搬送装置に関する。
成形機という）の金型搬送装置に関する。
今日成形工場においては無人化指向の中で生産計画に従
って多数の成形機を稼動させ、穐々の成形品を必要量生
産することが要求されている。従って成形機に必要な金
型の金型保管庫からの搬入と現在まで使用していｔ金型
の金型保管庫への搬出を行う金型交換のための流通ライ
ン、ならびに底形された成形品の製品保管庫への流通ラ
イン全自動化することも要求される。
って多数の成形機を稼動させ、穐々の成形品を必要量生
産することが要求されている。従って成形機に必要な金
型の金型保管庫からの搬入と現在まで使用していｔ金型
の金型保管庫への搬出を行う金型交換のための流通ライ
ン、ならびに底形された成形品の製品保管庫への流通ラ
イン全自動化することも要求される。
成形機とこれに対する従来の金型交換および成形品のた
めの流通ラインの一例を第３図により述べる。多数の成
形機１１人ないし１ＩＨａ長手刀向には例えばＩＩＡと
ＩＩＢとが、そして長手Ｉ角万同には例えば１１人ない
し１１Ｄが並設して配置されている。ここで並設とに多
数の成形機全長手刀向が平行でありかつ直線状に配置し
ｔことをいう。
めの流通ラインの一例を第３図により述べる。多数の成
形機１１人ないし１ＩＨａ長手刀向には例えばＩＩＡと
ＩＩＢとが、そして長手Ｉ角万同には例えば１１人ない
し１１Ｄが並設して配置されている。ここで並設とに多
数の成形機全長手刀向が平行でありかつ直線状に配置し
ｔことをいう。
金型交換の流通ラインとしては、２箇所の金型保管庫１
２Ａお工び１２Ｂに２個のメインコンベア１３Ａおよび
１３Ｂカニ設けられ、メインコンペ７１３Ａおよび１３
Ｂと各成形機１１Ａないし１１Ｈとの間にはメインコン
ベア１３Ａおよび１３Ｂに直交するサブコンベア１４Ａ
ないシ１４Ｈが設けである。これらのコンベア１３Ａ等
Ｈ通常不図示のレールとこのレール上を走行する不図示
の台車とから構成されている。一方成形品のための流通
ラインとしては、中央に製品保管庫１５へ接続し几メイ
ンコンベア１６１設ケ、コのメインコンベア１６と各成
形機１１ＡないしＩＩＨとをメインコンベア１６に直交
するサブコンベア１７Ａないし１７Ｈにより結んでいる
。これらのコンベア１６等は一例としてベルト’ｌ使用
している。このような装置において、成形品に対しては
メインコンベア１６とサブコンベアｌ ７Ａ等トＨ直交
していてもベルト方式なら問題なく成形品は製品保管庫
１５に集められる。しがしながら金型に対しては、現在
の通常の台車では直角に方向変換することは不可能に近
く、若し方向変換の可能な台ＨＬを製作すれば大巾なコ
ストアップになりさらに制御も複雑になって実際上実現
は困難である。
２Ａお工び１２Ｂに２個のメインコンベア１３Ａおよび
１３Ｂカニ設けられ、メインコンペ７１３Ａおよび１３
Ｂと各成形機１１Ａないし１１Ｈとの間にはメインコン
ベア１３Ａおよび１３Ｂに直交するサブコンベア１４Ａ
ないシ１４Ｈが設けである。これらのコンベア１３Ａ等
Ｈ通常不図示のレールとこのレール上を走行する不図示
の台車とから構成されている。一方成形品のための流通
ラインとしては、中央に製品保管庫１５へ接続し几メイ
ンコンベア１６１設ケ、コのメインコンベア１６と各成
形機１１ＡないしＩＩＨとをメインコンベア１６に直交
するサブコンベア１７Ａないし１７Ｈにより結んでいる
。これらのコンベア１６等は一例としてベルト’ｌ使用
している。このような装置において、成形品に対しては
メインコンベア１６とサブコンベアｌ ７Ａ等トＨ直交
していてもベルト方式なら問題なく成形品は製品保管庫
１５に集められる。しがしながら金型に対しては、現在
の通常の台車では直角に方向変換することは不可能に近
く、若し方向変換の可能な台ＨＬを製作すれば大巾なコ
ストアップになりさらに制御も複雑になって実際上実現
は困難である。
この台車方式に対しクレーン等による天井走行方式も提
案されているが、この方式は位置決めが不正確で自動化
が困難である。またこの方式で金型チャッキング機構を
設けて自動化を図った方式もあるがコストは極めて高く
なる。このような理由の几め従来第４図に示すように、
成形機ｌ１人ないしｌｌＤを長手方向へ直列に配置する
方式が採用されている。この方式は金型保管庫１２およ
び製品保管庫１５と各成形機１１Ａなｌ、Ｑｔ、ＩＩＤ
とを２個のメインコンベア１３および１６により結んで
いる。従ってコンベアに直交部分がないので金型も交換
可能であるが設置スペースの広くなる欠点があり之。
案されているが、この方式は位置決めが不正確で自動化
が困難である。またこの方式で金型チャッキング機構を
設けて自動化を図った方式もあるがコストは極めて高く
なる。このような理由の几め従来第４図に示すように、
成形機ｌ１人ないしｌｌＤを長手方向へ直列に配置する
方式が採用されている。この方式は金型保管庫１２およ
び製品保管庫１５と各成形機１１Ａなｌ、Ｑｔ、ＩＩＤ
とを２個のメインコンベア１３および１６により結んで
いる。従ってコンベアに直交部分がないので金型も交換
可能であるが設置スペースの広くなる欠点があり之。
本発明はこのような欠点を除去したものでその目的は、
多数の成形機を並設した工場レイアウトにおいて天井走
行うレーンを使用することなく台車を使用することによ
り、短時間で容易かつ低コストで金型変換を可能にした
成形機の金型搬送装置を提供することにある。
多数の成形機を並設した工場レイアウトにおいて天井走
行うレーンを使用することなく台車を使用することによ
り、短時間で容易かつ低コストで金型変換を可能にした
成形機の金型搬送装置を提供することにある。
本発明における成形機の金型搬送装置は、並設し之複数
の成形機の型開閉部の基礎に形−成された金型搬送台車
走行用の溝と、溝内を走行する金型搬送用の台車と、台
本の上面に設けｔ金型上下移動手段とからなることを特
徴にしている。
の成形機の型開閉部の基礎に形−成された金型搬送台車
走行用の溝と、溝内を走行する金型搬送用の台車と、台
本の上面に設けｔ金型上下移動手段とからなることを特
徴にしている。
以下本発明の一実施例を示し几第１図および第２図につ
いて説明する。第１図において従来例である第３図と同
様に、多数の成形機１１Ａないし１１Ｈは長手方向に例
えばＩＩＡとＬＩＢとが並び長手直角方向には例えばＩ
ＩＡないしＩＩＤが並設されている。成形品（図示せず
）の流通ラインとしては第３図と同様に中央に製品保管
庫１５へ接続したメインコンベア１６を設け、このメイ
ンコンベア１６と各成形機１１Ａないし１１Ｈとをサブ
コンベア１７Ａないし１７Ｈにより結んでいる。コンベ
ア１６等は一例としてベル）ｔ−使用している。
いて説明する。第１図において従来例である第３図と同
様に、多数の成形機１１Ａないし１１Ｈは長手方向に例
えばＩＩＡとＬＩＢとが並び長手直角方向には例えばＩ
ＩＡないしＩＩＤが並設されている。成形品（図示せず
）の流通ラインとしては第３図と同様に中央に製品保管
庫１５へ接続したメインコンベア１６を設け、このメイ
ンコンベア１６と各成形機１１Ａないし１１Ｈとをサブ
コンベア１７Ａないし１７Ｈにより結んでいる。コンベ
ア１６等は一例としてベル）ｔ−使用している。
金型（第２図の２７）の几めの流通ラインとして本発明
においては、各成形機１１Ａ等の型開閉部２１の直下の
基−に金型搬送台車走行用の溝′２２Ａおよび２２Ｂを
設ける。この溝２２Ａおよび２２Ｂｆｌ一端において金
型保管庫１２Ａおよび１２Ｂに接続している。溝２２Ａ
等の内部には第２図に示すように一対のレール２３１に
敷きこのレール２３には金型上下移動手段２４を有する
台車２５を置く。ま九溝２２Ａおよび２２Ｂの上面には
取付取外の自在なカバー２６を設け、かつ金型上下移動
手段２４の上面には一対の金型２７が載置可能になって
いる。
においては、各成形機１１Ａ等の型開閉部２１の直下の
基−に金型搬送台車走行用の溝′２２Ａおよび２２Ｂを
設ける。この溝２２Ａおよび２２Ｂｆｌ一端において金
型保管庫１２Ａおよび１２Ｂに接続している。溝２２Ａ
等の内部には第２図に示すように一対のレール２３１に
敷きこのレール２３には金型上下移動手段２４を有する
台車２５を置く。ま九溝２２Ａおよび２２Ｂの上面には
取付取外の自在なカバー２６を設け、かつ金型上下移動
手段２４の上面には一対の金型２７が載置可能になって
いる。
次に前述した実施例の動作を説明する。成形機１１Ｂ等
において現在の金型（例えば２７）の成形が終了し友と
ｌａｈ、先づカバー２６ｔｌ″外し台車２５を成形機ｌ
ＩＢの下に運び金型上下移動手段２４を上昇させ、成形
機１１Ｂから金型２７を取出して金型上下移動手段２４
Ｖｃｌ！ｔする。続いて金型上下移動手段２４ｔ−下
降させた後金Ｊ！Ｌ２５ｉ金型保管庫１２Ａまで移動し
金型２７をここに保管する。次いで不図示の新しい金型
を金型保管庫１２Ａから台車２５の金型上下移動手段２
４に載置し、台車２５を成形機１１Ｂまで移動し念後金
型を成形機１１Ｂに取付ければ金型交換は終了する。な
お台車２５に２組の金型上下移動手段２４を設け、新し
い金型を金型保管庫１２Ａがら一側の金型上下移動手段
２４に載置して台車２５を成形機１ ］、 Ｂに移動し
、成形機１１Ｂに取付けてあった使用ずみの金型を他側
の金型上下移動手段に載置し、次いで上記した一側の金
型上下移動手段２４上の新しい金型を成形機１１Ｂに取
付けるようにするならば、台車２５は一度の移動により
金型交換が終了するので好都合である。
において現在の金型（例えば２７）の成形が終了し友と
ｌａｈ、先づカバー２６ｔｌ″外し台車２５を成形機ｌ
ＩＢの下に運び金型上下移動手段２４を上昇させ、成形
機１１Ｂから金型２７を取出して金型上下移動手段２４
Ｖｃｌ！ｔする。続いて金型上下移動手段２４ｔ−下
降させた後金Ｊ！Ｌ２５ｉ金型保管庫１２Ａまで移動し
金型２７をここに保管する。次いで不図示の新しい金型
を金型保管庫１２Ａから台車２５の金型上下移動手段２
４に載置し、台車２５を成形機１１Ｂまで移動し念後金
型を成形機１１Ｂに取付ければ金型交換は終了する。な
お台車２５に２組の金型上下移動手段２４を設け、新し
い金型を金型保管庫１２Ａがら一側の金型上下移動手段
２４に載置して台車２５を成形機１ ］、 Ｂに移動し
、成形機１１Ｂに取付けてあった使用ずみの金型を他側
の金型上下移動手段に載置し、次いで上記した一側の金
型上下移動手段２４上の新しい金型を成形機１１Ｂに取
付けるようにするならば、台車２５は一度の移動により
金型交換が終了するので好都合である。
前記説明では多数の成形機はそれぞれ一側が４台づつの
ＩＩＡないし１１Ｄとｌ１ｇないし１１Ｈの２列として
並設したがこれらの数は一例であって限定するものでは
ない。
ＩＩＡないし１１Ｄとｌ１ｇないし１１Ｈの２列として
並設したがこれらの数は一例であって限定するものでは
ない。
本発明における成形機の金型搬送装置は以上説明し几よ
うに、成形機の基礎に設は九溝内に台車を通すようにし
７？−Ｉｔめ下記の利点を有する。
うに、成形機の基礎に設は九溝内に台車を通すようにし
７？−Ｉｔめ下記の利点を有する。
１） ｒｆｔ形機を並設したため金型と成形品の流通
ラインにおいて自動化が容易になりかつ操作時間も短く
なった。
ラインにおいて自動化が容易になりかつ操作時間も短く
なった。
２）天井走行うレーンが不要になった友め建屋の高さは
低くなり建築費が大巾に低下した。
低くなり建築費が大巾に低下した。
３）成形機直下まで金型を台車により搬送しかつ成形機
まで金型を金型上下移動手段によりもちあげるようにし
たため、受はガイド等は不要になってこの点からもコス
ｌｒ低くした。
まで金型を金型上下移動手段によりもちあげるようにし
たため、受はガイド等は不要になってこの点からもコス
ｌｒ低くした。
４）基礎の溝内で金型を搬送するため成形機の周囲は整
然として作業性と操作性が向上しｔ０
然として作業性と操作性が向上しｔ０
第１図および第２図げ本発明の一実施例を示し第１図は
平面図、第２図は第１図の２−２線断面図、第３図およ
び第４図は異なる形状の従来例における平面図である。 １１ＡないしＩＩＨ・・・成形機、２１・・・型開閉部
、２２Ａ・２２Ｂ・・・溝、２４・・・金型上下移動手
段、２５・・・台車、２６・・・カバー、
平面図、第２図は第１図の２−２線断面図、第３図およ
び第４図は異なる形状の従来例における平面図である。 １１ＡないしＩＩＨ・・・成形機、２１・・・型開閉部
、２２Ａ・２２Ｂ・・・溝、２４・・・金型上下移動手
段、２５・・・台車、２６・・・カバー、
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）並設した複数の成形機の型開閉部の基礎に形成され
た金型搬送台車走行用の溝と、同溝内を走行する金型搬
送用の台車と、同台車の上面に設けた金型上下移動手段
とからなる成形機の金型搬送装置。 ２）台車に金型上下移動手段を複数設けたことを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の成形機の金型搬送装置
。 ３）溝の上面に取付取外自在のカバーを設けたことを特
徴とする特許請求の範囲第１項或いは第２項記載の成形
機の金型搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60180297A JPH0618749B2 (ja) | 1985-08-16 | 1985-08-16 | 成形機の金型搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60180297A JPH0618749B2 (ja) | 1985-08-16 | 1985-08-16 | 成形機の金型搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6241012A true JPS6241012A (ja) | 1987-02-23 |
| JPH0618749B2 JPH0618749B2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=16080742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60180297A Expired - Fee Related JPH0618749B2 (ja) | 1985-08-16 | 1985-08-16 | 成形機の金型搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0618749B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0234314A (ja) * | 1988-07-26 | 1990-02-05 | Mazda Motor Corp | 射出成形装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5941521U (ja) * | 1982-09-13 | 1984-03-17 | 宇部興産株式会社 | 成形機の金型交換装置 |
| JPS59164123A (ja) * | 1983-03-08 | 1984-09-17 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | プラスチツク成形加工設備 |
| JPS59159699U (ja) * | 1983-04-08 | 1984-10-26 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機等の金型等の昇降装置 |
-
1985
- 1985-08-16 JP JP60180297A patent/JPH0618749B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5941521U (ja) * | 1982-09-13 | 1984-03-17 | 宇部興産株式会社 | 成形機の金型交換装置 |
| JPS59164123A (ja) * | 1983-03-08 | 1984-09-17 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | プラスチツク成形加工設備 |
| JPS59159699U (ja) * | 1983-04-08 | 1984-10-26 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機等の金型等の昇降装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0234314A (ja) * | 1988-07-26 | 1990-02-05 | Mazda Motor Corp | 射出成形装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0618749B2 (ja) | 1994-03-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |