JPH0618749B2 - 成形機の金型搬送装置 - Google Patents
成形機の金型搬送装置Info
- Publication number
- JPH0618749B2 JPH0618749B2 JP60180297A JP18029785A JPH0618749B2 JP H0618749 B2 JPH0618749 B2 JP H0618749B2 JP 60180297 A JP60180297 A JP 60180297A JP 18029785 A JP18029785 A JP 18029785A JP H0618749 B2 JPH0618749 B2 JP H0618749B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molding machine
- molding
- moving means
- carriage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1756—Handling of moulds or mould parts, e.g. mould exchanging means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の属する技術分野〕 本発明は射出成形機やダイカストマシン（以下これらを
成形機という）の金型搬送装置に関する。
成形機という）の金型搬送装置に関する。
今日成形工場においては無人化指向の中で生産計画に従
って多数の成形機を稼動させ、種々の成形品を必要量生
産することが要求されている。従つて成形機に必要な金
型の金型保管庫からの搬入と現在まで使用していた金型
の金型保管庫への搬出を行う金型交換のための流通ライ
ン、ならびに成形された成形品の製品保管庫への流通ラ
インを自動化することも要求される。
って多数の成形機を稼動させ、種々の成形品を必要量生
産することが要求されている。従つて成形機に必要な金
型の金型保管庫からの搬入と現在まで使用していた金型
の金型保管庫への搬出を行う金型交換のための流通ライ
ン、ならびに成形された成形品の製品保管庫への流通ラ
インを自動化することも要求される。
成形機とこれに対する従来の金型交換および成形品のた
めの流通ラインの一例を第３図により述べる。多数の成
形機１１Ａないし１１Ｈは長手方向には例えば１１Ａと
１１Ｅとが、そして長手直角方向には例えば１１Ａない
し１１Ｄが並設して配置されている。ここで並設とは多
数の成形機を長手方向が平行でありかつ直線状に配置し
たことをいう。
めの流通ラインの一例を第３図により述べる。多数の成
形機１１Ａないし１１Ｈは長手方向には例えば１１Ａと
１１Ｅとが、そして長手直角方向には例えば１１Ａない
し１１Ｄが並設して配置されている。ここで並設とは多
数の成形機を長手方向が平行でありかつ直線状に配置し
たことをいう。
金型交換の流通ラインとしては、２箇所の金型保管庫１
２Ａおよび１２Ｂに２個のメインコンベア１３Ａおよび
１３Ｂが設けられ、メインコンベア１３Ａおよび１３Ｂ
と各成形機１１Ａないし１１Ｈとの間にはメインコンベ
ア１３Ａおよび１３Ｂに直交するサブコンベア１４Ａな
いし１４Ｈが設けてある。これらのコンベア１３Ａ等は
通常不図示のレールとこのレール上を走行する不図示の
台車とから構成されている。一方成形品のための流通ラ
インとしては、中央に製品保管庫１５へ接続したメイン
コンベア１６を設け、このメインコンベア１６と各成形
機１１Ａないし１１Ｈとをメインコンベア１６に直交す
るサブコンベア１７Ａないし１７Ｈにより結んでいる。
これらのコンベア１６等は一例としてベルトを使用して
いる。このような装置において、成形品に対してはメイ
ンコンベア１６とサブコンベア１７Ａ等とは直交してい
てもベルト方式なら問題なく成形品は製品保管庫１５に
集められる。しかしながら金型に対しては、現在の通常
の台車では直角に方向変換することは不可能に近く、若
し方向変換の可能な台車を製作すれば大巾なコストアッ
プになりさらに制御も複雑になって実際上実現は困難で
ある。
２Ａおよび１２Ｂに２個のメインコンベア１３Ａおよび
１３Ｂが設けられ、メインコンベア１３Ａおよび１３Ｂ
と各成形機１１Ａないし１１Ｈとの間にはメインコンベ
ア１３Ａおよび１３Ｂに直交するサブコンベア１４Ａな
いし１４Ｈが設けてある。これらのコンベア１３Ａ等は
通常不図示のレールとこのレール上を走行する不図示の
台車とから構成されている。一方成形品のための流通ラ
インとしては、中央に製品保管庫１５へ接続したメイン
コンベア１６を設け、このメインコンベア１６と各成形
機１１Ａないし１１Ｈとをメインコンベア１６に直交す
るサブコンベア１７Ａないし１７Ｈにより結んでいる。
これらのコンベア１６等は一例としてベルトを使用して
いる。このような装置において、成形品に対してはメイ
ンコンベア１６とサブコンベア１７Ａ等とは直交してい
てもベルト方式なら問題なく成形品は製品保管庫１５に
集められる。しかしながら金型に対しては、現在の通常
の台車では直角に方向変換することは不可能に近く、若
し方向変換の可能な台車を製作すれば大巾なコストアッ
プになりさらに制御も複雑になって実際上実現は困難で
ある。
この台車方式に対しクレーン等による天井走行方式も提
案されているが、この方式は位置決めが不正確で自動化
が困難である。またこの方式で金型チャッキング機構を
設けて自動化を図った方式もあるがコストは極めて高く
なる。このような理由のため従来第４図に示すように、
成形機１１Ａないし１１Ｄを長手方向へ直列に配置する
方式が採用されている。この方式は金型保管庫１２およ
び製品保管庫１５と各成形機１１Ａないし１１Ｄとを２
個のメインコンベア１３および１６により結んでいる。
従ってコンベアに直交部分がないので金型も交換可能で
あるが設置スペースの広くなる欠点があった。
案されているが、この方式は位置決めが不正確で自動化
が困難である。またこの方式で金型チャッキング機構を
設けて自動化を図った方式もあるがコストは極めて高く
なる。このような理由のため従来第４図に示すように、
成形機１１Ａないし１１Ｄを長手方向へ直列に配置する
方式が採用されている。この方式は金型保管庫１２およ
び製品保管庫１５と各成形機１１Ａないし１１Ｄとを２
個のメインコンベア１３および１６により結んでいる。
従ってコンベアに直交部分がないので金型も交換可能で
あるが設置スペースの広くなる欠点があった。
本発明はこのような欠点を除去したものでその目的は、
多数の成形機を並設した工場レイアウトにおいて天井走
行クレーンを使用することなく台車を使用することによ
り、短時間で容易かつ低コストで金型交換を可能にした
成形機の金型搬送装置を提供することにある。
多数の成形機を並設した工場レイアウトにおいて天井走
行クレーンを使用することなく台車を使用することによ
り、短時間で容易かつ低コストで金型交換を可能にした
成形機の金型搬送装置を提供することにある。
本発明における成形機の金型搬送装置は、並設した複数
の成形機の型開閉部同志を結ぶ基礎の地下に形成された
金型搬送台車走行用の上方が開口した溝と、溝内を走行
する金型搬送用の台車と、台車の上面に設けた金型上下
移動手段とからなることを特徴にしている。
の成形機の型開閉部同志を結ぶ基礎の地下に形成された
金型搬送台車走行用の上方が開口した溝と、溝内を走行
する金型搬送用の台車と、台車の上面に設けた金型上下
移動手段とからなることを特徴にしている。
以下本発明の一実施例を示した第１図および第２図につ
いて説明する。第１図において従来例である第３図と同
様に、多数の成形機１１Ａないし１１Ｈは長手方向に例
えば１１Ａと１１Ｅとが並び長手直角方向には例えば１
１Ａないし１１Ｄが並設されている。成形品（図示せ
ず）の流通ラインとしては第３図と同様に中央に製品保
管庫１５へ接続したメインコンベア１６を設け、このメ
インコンベア１６と各成形機１１Ａないし１１Ｈとをサ
ブコンベア１７Ａないし１７Ｈにより結んでいる。コン
ベア１６等は一例としてベルトを使用している。
いて説明する。第１図において従来例である第３図と同
様に、多数の成形機１１Ａないし１１Ｈは長手方向に例
えば１１Ａと１１Ｅとが並び長手直角方向には例えば１
１Ａないし１１Ｄが並設されている。成形品（図示せ
ず）の流通ラインとしては第３図と同様に中央に製品保
管庫１５へ接続したメインコンベア１６を設け、このメ
インコンベア１６と各成形機１１Ａないし１１Ｈとをサ
ブコンベア１７Ａないし１７Ｈにより結んでいる。コン
ベア１６等は一例としてベルトを使用している。
金型（第２図の２７）のための流通ラインとして本発明
においては、各成形機１１Ａ等の型開閉部２１の直下の
基礎に金型搬送台車走行用の溝２２Ａおよび２２Ｂを設
ける。この溝２２Ａおよび２２Ｂは一端において金型保
管庫１２Ａおよび１２Ｂに接続している。溝２２Ａ等の
内部には第２図に示すように一対のレール２３を敷きこ
のレール２３には金型上下移動手段２４を有する台車２
５を置く。また溝２２Ａおよび２２Ｂの上面には取付取
外の自在なカバー２６を設け、かつ金型上下移動手段２
４の上面には一対の金型２７が載置可能になっている。
においては、各成形機１１Ａ等の型開閉部２１の直下の
基礎に金型搬送台車走行用の溝２２Ａおよび２２Ｂを設
ける。この溝２２Ａおよび２２Ｂは一端において金型保
管庫１２Ａおよび１２Ｂに接続している。溝２２Ａ等の
内部には第２図に示すように一対のレール２３を敷きこ
のレール２３には金型上下移動手段２４を有する台車２
５を置く。また溝２２Ａおよび２２Ｂの上面には取付取
外の自在なカバー２６を設け、かつ金型上下移動手段２
４の上面には一対の金型２７が載置可能になっている。
次に前述した実施例の動作を説明する。成形機１１Ｂ等
において現在の金型（例えば２７）の成形が終了したと
きは、先づカバー２６を外し台車２５を成形機１１Ｂの
下に運び金型上下移動手段２４を上昇させ、成形機１１
Ｂから金型２７を取出して金型上下移動手段２４に載置
する。続いて金型上下移動手段２４を下降させた後台車
２５を金型保管庫１２Ａまで移動し金型２７をここに保
管する。次いで不図示の新しい金型を金型保管庫１２Ａ
から台車２５の金型上下移動手段２４に載置し、台車２
５を成形機１１Ｂまで移動した後金型を成形機１１Ｂに
取付ければ金型交換は終了する。なお台車２５に２組の
金型上下移動手段２４を設け、新しい金型を金型保管庫
１２Ａから一側の金型上下移動手段２４に載置して台車
２５を成形機１１Ｂに移動し、成形機１１Ｂに取付けて
あった使用ずみの金型を他側の金型上下移動手段に載置
し、次いで上記した一側の金型上下移動手段２４上の新
しい金型を成形機１１Ｂに取付けるようにするならば、
台車２５は一度の移動により金型交換が終了するので好
都合である。
において現在の金型（例えば２７）の成形が終了したと
きは、先づカバー２６を外し台車２５を成形機１１Ｂの
下に運び金型上下移動手段２４を上昇させ、成形機１１
Ｂから金型２７を取出して金型上下移動手段２４に載置
する。続いて金型上下移動手段２４を下降させた後台車
２５を金型保管庫１２Ａまで移動し金型２７をここに保
管する。次いで不図示の新しい金型を金型保管庫１２Ａ
から台車２５の金型上下移動手段２４に載置し、台車２
５を成形機１１Ｂまで移動した後金型を成形機１１Ｂに
取付ければ金型交換は終了する。なお台車２５に２組の
金型上下移動手段２４を設け、新しい金型を金型保管庫
１２Ａから一側の金型上下移動手段２４に載置して台車
２５を成形機１１Ｂに移動し、成形機１１Ｂに取付けて
あった使用ずみの金型を他側の金型上下移動手段に載置
し、次いで上記した一側の金型上下移動手段２４上の新
しい金型を成形機１１Ｂに取付けるようにするならば、
台車２５は一度の移動により金型交換が終了するので好
都合である。
前記説明では多数の成形機はそれぞれ一側が４台づつの
１１Ａないし１１Ｄと１１Ｅないし１１Ｈの２列として
並設したがこれらの数は一例であって限定するものでは
ない。
１１Ａないし１１Ｄと１１Ｅないし１１Ｈの２列として
並設したがこれらの数は一例であって限定するものでは
ない。
本発明における成形機の金型搬送装置は以上説明したよ
うに、成形機の基礎に設けた溝内に台車を通すようにし
たため下記の利点を有する。
うに、成形機の基礎に設けた溝内に台車を通すようにし
たため下記の利点を有する。
1) 成形機を並設したため金型と成形品の流通ラインに
おいて自動化が容易になりかつ操作時間も短くなった。
おいて自動化が容易になりかつ操作時間も短くなった。
2) 天井走行クレーンが不要になったため建屋の高さは
低くなり建築費が大巾に低下した。
低くなり建築費が大巾に低下した。
3) 成形機直下まで金型を台車により搬送しかつ成形機
まで金型を金型上下移動手段によりもちあげるようにし
たため、受けガイド等は不要になってこの点からもコス
トを低くした。
まで金型を金型上下移動手段によりもちあげるようにし
たため、受けガイド等は不要になってこの点からもコス
トを低くした。
4) 基礎の溝内で金型を搬送するため成形機の周囲は整
然として作業性と操作性が向上した。
然として作業性と操作性が向上した。
第１図および第２図は本発明の一実施例を示し第１図は
平面図、第２図は第１図の２−２線断面図、第３図およ
び第４図は異なる形状の従来例における平面図である。 １１Ａないし１１Ｈ……成形機、２１……型開閉部、２
２Ａ・２２Ｂ……溝、２４……金型上下移動手段、２５
……台車、２６……カバー、
平面図、第２図は第１図の２−２線断面図、第３図およ
び第４図は異なる形状の従来例における平面図である。 １１Ａないし１１Ｈ……成形機、２１……型開閉部、２
２Ａ・２２Ｂ……溝、２４……金型上下移動手段、２５
……台車、２６……カバー、
Claims (3)
- 【請求項１】並設した複数の成形機の型開閉部同志を結
ぶ基礎の地下に形成された金型搬送台車走行用の上方が
開口した溝と、同溝内を走行する金型搬送用の台車と、
同台車の上面に設けた金型上下移動手段とからなる成形
機の金型搬送装置。 - 【請求項２】台車に金型上下移動手段を複数設けたこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の成形機の金型
搬送装置。 - 【請求項３】溝の上面に取付取外自在のカバーを設けた
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項或いは第２項記
載の成形機の金型搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60180297A JPH0618749B2 (ja) | 1985-08-16 | 1985-08-16 | 成形機の金型搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60180297A JPH0618749B2 (ja) | 1985-08-16 | 1985-08-16 | 成形機の金型搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6241012A JPS6241012A (ja) | 1987-02-23 |
| JPH0618749B2 true JPH0618749B2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=16080742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60180297A Expired - Fee Related JPH0618749B2 (ja) | 1985-08-16 | 1985-08-16 | 成形機の金型搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0618749B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0675889B2 (ja) * | 1988-07-26 | 1994-09-28 | マツダ株式会社 | 射出成形装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5941521U (ja) * | 1982-09-13 | 1984-03-17 | 宇部興産株式会社 | 成形機の金型交換装置 |
| JPS59164123A (ja) * | 1983-03-08 | 1984-09-17 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | プラスチツク成形加工設備 |
| JPS59159699U (ja) * | 1983-04-08 | 1984-10-26 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機等の金型等の昇降装置 |
-
1985
- 1985-08-16 JP JP60180297A patent/JPH0618749B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6241012A (ja) | 1987-02-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |